受油器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種受油器，包括：漏油腔、密封腔、關(guān)腔、操作油管，所述漏油腔內(nèi)設(shè)有擋板，該擋板與所述漏油腔底壁共同形成油盆；所述密封腔連接在所述漏油腔一側(cè)，且與所述漏油腔之間還設(shè)有隔板；所述關(guān)腔連接在所述密封腔一側(cè)，且所述密封腔與所述關(guān)腔通過螺釘連接固定；所述操作油管穿過所述隔板，所述密封腔與所述關(guān)腔相連接處設(shè)有浮動瓦，所述浮動瓦位于所述關(guān)腔內(nèi)壁與所述操作油管外壁之間。本實用新型是一種密封性好，運行穩(wěn)定的受油器。
【專利說明】受油器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及轉(zhuǎn)槳式水輪機用的受油器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種密封性好，運行穩(wěn)定的受油器

【背景技術(shù)】
[0002]受油器是轉(zhuǎn)槳式水輪機重要組成部分。它的作用是將從調(diào)速器主配壓閥出來的壓力油，送至操作油管，從而操作槳葉接力器(活塞)平動，達到控制槳葉開度的目的。此時，操作油管在受油器內(nèi)運動較為復(fù)雜，它不僅隨主軸轉(zhuǎn)動，還與槳葉接力器上(下)游移動。因此，受油器工況的好壞，對轉(zhuǎn)槳式水輪機的安全運行起著重要的作用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種密封性好，運行穩(wěn)定的受油器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:提供一種受油器，包括:漏油腔、密封腔、關(guān)腔、操作油管，所述漏油腔內(nèi)設(shè)有擋板，該擋板與所述漏油腔底壁共同形成油盆；所述密封腔連接在所述漏油腔一側(cè)，且與所述漏油腔之間還設(shè)有隔板；所述關(guān)腔連接在所述密封腔一側(cè)，且所述密封腔與所述關(guān)腔通過螺釘連接固定；所述操作油管穿過所述隔板，且所述隔板與所述操作油管接觸部分通過設(shè)置密封圈進行密封。
[0005]所述密封腔與所述關(guān)腔相連接處設(shè)有浮動瓦，所述浮動瓦位于所述關(guān)腔內(nèi)壁與所述操作油管外壁之間。
[0006]所述密封腔與所述關(guān)腔連接的端面均設(shè)成形狀互補的階梯狀，所述密封腔與所述關(guān)腔相接觸的部分，所述關(guān)腔的內(nèi)壁稍高于所述密封腔的內(nèi)壁。
[0007]所述密封腔與所述關(guān)腔接觸的端面、所述關(guān)腔內(nèi)壁、所述操作油管外壁共同形成一個空間，所述浮動瓦設(shè)于所述空間內(nèi)。
[0008]所述密封腔與所述關(guān)腔相接觸的部分，所述密封腔的內(nèi)壁與所述操作油管的外壁之間設(shè)有羊毛氈圈。
[0009]所述浮動瓦與所述操作油管外壁之間設(shè)置有密封圈。
[0010]所述浮動瓦與所述密封腔的端面之間設(shè)有密封圈。
[0011]所述浮動瓦與所述關(guān)腔的端面之間設(shè)有密封圈。
[0012]所述油盆底部設(shè)有排油管。
[0013]所述密封腔底部設(shè)有排油管。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型受油器中，由于所述操作油管穿過所述隔板，且所述隔板與所述操作油管接觸部分通過設(shè)置密封圈進行密封，且所述漏油腔內(nèi)設(shè)有擋板，該擋板與所述漏油腔底壁共同形成油盆，因此通過所述隔板及所述密封圈，能夠最大限度地防止所述密封腔內(nèi)的油漏向所述漏油腔內(nèi)，即使所述漏油腔內(nèi)出現(xiàn)了從所述密封腔漏過來的油，還能通過所述油盆進行盛裝，方便重新回收利用。
[0015]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型受油器的一個實施例的剖面視圖。

【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，如圖1所示，本實用新型實施例提供的受油器100，包括:漏油腔1、密封腔2、關(guān)腔3、操作油管4，所述漏油腔I內(nèi)設(shè)有擋板5，該擋板5與所述漏油腔I底壁共同形成油盆6 ;所述密封腔2連接在所述漏油腔I 一側(cè)，且與所述漏油腔I之間還設(shè)有隔板7 ;所述關(guān)腔3連接在所述密封腔2 —側(cè)，且所述密封腔2與所述關(guān)腔3通過螺釘8連接固定；所述操作油管4穿過所述隔板7，且所述隔板7與所述操作油管4接觸部分通過設(shè)置密封圈9進行密封。
[0018]如圖1所示，所述密封腔2與所述關(guān)腔3相連接處設(shè)有浮動瓦10，所述浮動瓦10位于所述關(guān)腔3內(nèi)壁與所述操作油管4外壁之間。
[0019]如圖1所示，所述密封腔2與所述關(guān)腔3連接的端面均設(shè)成形狀互補的階梯狀，所述密封腔2與所述關(guān)腔3相接觸的部分，所述關(guān)腔3的內(nèi)壁稍高于所述密封腔2的內(nèi)壁。
[0020]所述密封腔2與所述關(guān)腔3接觸的端面、所述關(guān)腔3內(nèi)壁、所述操作油管4外壁共同形成一個空間，所述浮動瓦10設(shè)于所述空間內(nèi)。
[0021]所述密封腔2與所述關(guān)腔3相接觸的部分，所述密封腔2的內(nèi)壁與所述操作油管4的外壁之間設(shè)有羊毛氈圈11。
[0022]所述浮動瓦10與所述操作油管4外壁之間設(shè)置有密封圈15，且該處設(shè)置的密封圈15的數(shù)量為兩根。
[0023]所述浮動瓦10與所述密封腔2的端面之間設(shè)有密封圈12。
[0024]所述浮動瓦10與所述關(guān)腔3的端面之間設(shè)有密封圈13。
[0025]所述油盆6底部設(shè)有排油管14。
[0026]所述密封腔2底部設(shè)有排油管14。
[0027]結(jié)合圖1，由于本實用新型受油器100，由于所述操作油管4穿過所述隔板7，且所述隔板7與所述操作油管4接觸部分通過設(shè)置密封圈9進行密封，且所述漏油腔I內(nèi)設(shè)有擋板5，該擋板5與所述漏油腔I底壁共同形成油盆6，因此通過所述隔板7及所述密封圈9，能夠最大限度地防止所述密封腔2內(nèi)的油漏向所述漏油腔I內(nèi)，即使所述漏油腔I內(nèi)出現(xiàn)了從所述密封腔2漏過來的油，還能通過所述油盆6進行盛裝，方便重新回收利用。
[0028]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種受油器，其特征在于，包括:漏油腔、密封腔、關(guān)腔、操作油管，所述漏油腔內(nèi)設(shè)有擋板，該擋板與所述漏油腔底壁共同形成油盆；所述密封腔連接在所述漏油腔一側(cè)，且與所述漏油腔之間還設(shè)有隔板；所述關(guān)腔連接在所述密封腔一側(cè)，且所述密封腔與所述關(guān)腔通過螺釘連接固定；所述操作油管穿過所述隔板，所述密封腔與所述關(guān)腔相連接處設(shè)有浮動瓦，所述浮動瓦位于所述關(guān)腔內(nèi)壁與所述操作油管外壁之間。
2.如權(quán)利要求1所述的受油器，其特征在于，所述隔板與所述操作油管接觸部分通過設(shè)置密封圈進行密封。
3.如權(quán)利要求2所述的受油器，其特征在于，所述密封腔與所述關(guān)腔連接的端面均設(shè)成形狀互補的階梯狀，所述密封腔與所述關(guān)腔相接觸的部分，所述關(guān)腔的內(nèi)壁稍高于所述密封腔的內(nèi)壁。
4.如權(quán)利要求3所述的受油器，其特征在于，所述密封腔與所述關(guān)腔接觸的端面、所述關(guān)腔內(nèi)壁、所述操作油管外壁共同形成一個空間，所述浮動瓦設(shè)于所述空間內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的受油器，其特征在于，所述密封腔與所述關(guān)腔相接觸的部分，所述密封腔的內(nèi)壁與所述操作油管的外壁之間設(shè)有羊毛氈圈。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的受油器，其特征在于，所述浮動瓦與所述操作油管外壁之間設(shè)置有密封圈。
7.如權(quán)利要求1-5任一項所述的受油器，其特征在于，所述浮動瓦與所述密封腔的端面之間設(shè)有密封圈。
8.如權(quán)利要求1-5任一項所述的受油器，其特征在于，所述浮動瓦與所述關(guān)腔的端面之間設(shè)有密封圈。
9.如權(quán)利要求1所述的受油器，其特征在于，所述油盆底部設(shè)有排油管。
10.如權(quán)利要求1所述的受油器，其特征在于，所述密封腔底部設(shè)有排油管。
【文檔編號】F03B15/04GK204126805SQ201420588653
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】鐘輝龍, 黃增孝, 謝永紅, 黃良友, 劉曉苑, 楊柳青 申請人:廣東梅雁吉祥水電股份有限公司