本發(fā)明涉及航天火箭發(fā)動機制造，具體地指一種鼻錐形導(dǎo)流器及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、火箭發(fā)射時，火箭尾部噴口噴出的高速氣流會影響到下面的各類設(shè)備，固體類火箭發(fā)射時，氣流中還夾雜有火藥等固態(tài)顆粒物，經(jīng)氣流的加速，更加劇了火箭發(fā)動機尾部氣流的破壞力。為保護這些設(shè)備不被損壞，需要用到導(dǎo)流器，將火箭發(fā)射時產(chǎn)生的這股氣流導(dǎo)向到要求的方向。

2、導(dǎo)流器一般由支撐作用的金屬本體和耐高溫沖刷的非金屬保護面板組成，兩者之間主要通過粘接緊固在一起，一般為“人”字型結(jié)構(gòu)，對稱導(dǎo)流。

3、但是發(fā)射車尾部位置一般有空間限制，“人”字型導(dǎo)流器占地較大，零件多、維護保養(yǎng)較復(fù)雜，不利于部分發(fā)射車在戰(zhàn)斗環(huán)境下的機動性和互換性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種鼻錐形導(dǎo)流器及其制作方法，該鼻錐形導(dǎo)流器占地小、零件少、維護保養(yǎng)簡單，機動性和互換性均優(yōu)于人字型導(dǎo)流器。

2、為達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的鼻錐形導(dǎo)流器，包括用于承接燃?xì)饬鳑_擊的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐凹槽表面貼合有用于抵抗高溫燃?xì)饬鳠g的非金屬防護罩，其特別之處在于：所述導(dǎo)流錐包括鼻錐型面的盾牌，且盾牌鼻頭端位于燃?xì)饬魃嫌?，盾牌鼻尾端位于燃?xì)饬飨掠?，所述盾牌鼻錐型面的邊緣朝向左右側(cè)、以及下游延展構(gòu)成基面，所述盾牌和基面整體呈由燃?xì)饬魃嫌纬蛉細(xì)饬飨掠蝺A斜的狀態(tài)；

3、所述盾牌和基面下表面焊接有骨架，所述骨架由多個沿上下游方向延伸、且間隔布置的第一支撐板與沿左右方向延伸、且間隔布置的立板交叉焊接而成，所述第一支撐板和立板均呈豎直布置狀態(tài)；所述骨架下游邊緣還焊接有沿左右方向延伸、且豎直布置的后封板；

4、所述基面左右側(cè)分別焊接有豎直布置的、用于阻擋燃?xì)饬鳑_出側(cè)邊的第二支撐板，所述盾牌鼻頭端面焊接有沿左右方向延伸、且豎直布置的前擋板，所述前擋板完全遮蓋盾牌鼻頭端面、且呈圓滑的倒v型，所述前擋板與左右側(cè)的第二支撐板共同圍成導(dǎo)流錐凹槽；

5、所述前擋板底端、第二支撐板底端、第一支撐板底端、立板底端、以及后封板底端處于同一水平面高度；

6、所述前擋板底端和上游第一個立板底端之間焊接有水平布置的前底板，且前底板沿上游延伸至前擋板外側(cè)；下游相鄰兩個立板底端之間焊接有水平布置的后底板。

7、進一步地，所述前底板延伸至前擋板外側(cè)部分與前擋板之間焊接有豎直布置的加強筋板。

8、更進一步地，所述前底板延伸至前擋板外側(cè)部分開鑿有間隔布置的多個腰型槽，左右側(cè)所述第二支撐板上開鑿有間隔布置的多個腰型槽。

9、更進一步地，所述后封板上開鑿有間隔布置的、且用于限定非金屬防護罩下游的第一底孔，所述后底板上開鑿有間隔布置的、且用于固定導(dǎo)流錐的第二底孔。

10、更進一步地，所述第二支撐板外側(cè)面上分別焊接有把手。

11、更進一步地，所述后底板邊緣與骨架之間焊接有水平布置的三角板。

12、本發(fā)明還設(shè)計一種鼻錐形導(dǎo)流器的制作方法，適用于上述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特別之處在于，包括如下步驟：

13、s1)導(dǎo)流錐焊接、機加，具體步驟如下，

14、s11)將盾牌和基面裝配至ng354-382工裝，并采用螺栓螺母將盾牌壓緊在ng354-382工裝上；

15、s12)將盾牌與ng354-382工裝裝配至滿足要求后，修磨盾牌高出于ng354-382工裝圓弧型面的余量，打磨至與ng354-382工裝圓弧型面齊平；

16、s13)裝配前擋板、第二支撐板、第一支撐板、立板、以及后封板，并檢查整體框架的高度偏差，裝配焊接前底板、后底板、以及其他零部件，并根據(jù)高度偏差修磨框架底面；

17、s14)先焊接前擋板、第一支撐板、第二支撐板、立板、后封板與盾牌、基面之間的焊縫，再焊接前擋板、第一支撐板、第二支撐板與立板之間的焊縫；

18、s15)檢驗導(dǎo)流錐焊縫并將導(dǎo)流錐焊件入爐退火，消除焊接應(yīng)力；

19、s16)將導(dǎo)流錐型面朝下，底面朝上，壓緊在底面銑加工工裝上，銑加工前底板和后底板，然后銑加工前底板上的腰型槽和后底板上的第二底孔；銑加工基面和盾牌；

20、s17)底面定位，采用數(shù)控鏜方式拉直前擋板直線度；

21、s18)對導(dǎo)流錐機加型面進行承載試驗；

22、s19)檢查焊縫是否開裂，是否有脫焊、漏焊；

23、s110)對導(dǎo)流錐封閉結(jié)構(gòu)腔體進行灌漆，防銹；

24、s2)非金屬防護罩機加；

25、s3)導(dǎo)流器裝配。

26、進一步地，s1)中，焊接采用mag焊，且導(dǎo)流錐未完成焊接，不允許將導(dǎo)流錐從ng354-382工裝上卸下。

27、更進一步地，s2)中，非金屬防護罩具體的機加步驟包括：采用數(shù)控鏜方式裝夾ng329-182銑加工夾具，將非金屬防護罩裝夾在ng329-182銑加工夾具上，修磨倒角，完成與導(dǎo)流錐的試裝，并檢驗、入庫。

28、更進一步地，s3)中，導(dǎo)流器裝配的具體裝配步驟包括：將非金屬防護罩粘貼在導(dǎo)流錐凹槽表面，分別采用l型的左壓板和右壓板壓緊非金屬防護罩左右側(cè)邊緣，再采用若干個壓緊件將左壓板和右壓板壓緊固定；在導(dǎo)流錐下游邊緣設(shè)置豎直布置的緊固板頂住非金屬防護罩向下滑動，且緊固板緊貼后封板，所述緊固板與后封板之間采用螺栓固定。

29、本發(fā)明的優(yōu)點在于：

30、1、與現(xiàn)有技術(shù)中的雙邊人字形導(dǎo)流器相比，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上為鼻錐形的單邊形狀，長度上減少一半，因此占地面積小很多；

31、2、本發(fā)明在導(dǎo)流器的制作過程中，采用自創(chuàng)的焊接工裝進行焊接，與現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方式不同，本發(fā)明采用先焊接盾牌和基面，再焊接骨架，減少了焊接應(yīng)力變形；

32、3、本發(fā)明中的型面采用整體機加，使貼合面與非金屬防護罩之間更加貼合，粘接后更牢固；

33、本發(fā)明鼻錐形導(dǎo)流器及其制作方法，該導(dǎo)流器占地小、零件少、維護保養(yǎng)簡單，機動性和互換性均優(yōu)于人字型導(dǎo)流器，其制作工藝減少了焊接應(yīng)力變形。

技術(shù)特征：

1.一種鼻錐形導(dǎo)流器，包括用于承接燃?xì)饬鳑_擊的導(dǎo)流錐(2)，所述導(dǎo)流錐(2)凹槽表面貼合有用于抵抗高溫燃?xì)饬鳠g的非金屬防護罩(3)，其特征在于：所述導(dǎo)流錐(2)包括鼻錐型面的盾牌(2-1)，且盾牌(2-1)鼻頭端位于燃?xì)饬魃嫌?，盾?2-1)鼻尾端位于燃?xì)饬飨掠危龆芘?2-1)鼻錐型面的邊緣朝向左右側(cè)、以及下游延展構(gòu)成基面(2-2)，所述盾牌(2-1)和基面(2-2)整體呈由燃?xì)饬魃嫌纬蛉細(xì)饬飨掠蝺A斜的狀態(tài)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于：所述前底板(2-8)延伸至前擋板(2-7)外側(cè)部分與前擋板(2-7)之間焊接有豎直布置的加強筋板(2-81)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于：所述前底板(2-8)延伸至前擋板(2-7)外側(cè)部分開鑿有間隔布置的多個腰型槽，左右側(cè)所述第二支撐板(2-6)上開鑿有間隔布置的多個腰型槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于：所述后封板(2-5)上開鑿有間隔布置的、且用于限定非金屬防護罩(3)下游的第一底孔(2-51)，所述后底板(2-9)上開鑿有間隔布置的、且用于固定導(dǎo)流錐(2)的第二底孔(2-91)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于：所述第二支撐板(2-6)外側(cè)面上分別焊接有把手(2-61)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于：所述后底板(2-9)邊緣與骨架之間焊接有水平布置的三角板(2-92)。

7.一種鼻錐形導(dǎo)流器的制作方法，適用于如權(quán)利要求1～6任一項所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于，包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鼻錐形導(dǎo)流器的制作方法，其特征在于：s14)中，焊接采用mag焊，且導(dǎo)流錐(2)未完成焊接，不允許將導(dǎo)流錐(2)從ng354-382工裝上卸下。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鼻錐形導(dǎo)流器的制作方法，其特征在于：s2)中，非金屬防護罩(3)具體的機加步驟包括：采用數(shù)控鏜方式裝夾ng329-182銑加工夾具，將非金屬防護罩(3)裝夾在ng329-182銑加工夾具上，修磨倒角，完成與導(dǎo)流錐(2)的試裝，并檢驗、入庫。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鼻錐形導(dǎo)流器的制作方法，其特征在于：s3)中，導(dǎo)流器裝配的具體裝配步驟包括：將非金屬防護罩(3)粘貼在導(dǎo)流錐(2)凹槽表面，分別采用l型的左壓板(4)和右壓板(5)壓緊非金屬防護罩(3)左右側(cè)邊緣，再采用若干個壓緊件(1)將左壓板(4)和右壓板壓緊固定；在導(dǎo)流錐(2)下游邊緣設(shè)置豎直布置的緊固板(6)頂住非金屬防護罩(3)向下滑動，且緊固板(6)緊貼后封板(2-5)，所述緊固板(6)與后封板(2-5)之間采用螺栓固定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鼻錐形導(dǎo)流器及其制作方法。該導(dǎo)流器包括用于承接燃?xì)饬鳑_擊的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐凹槽表面貼合有用于抵抗高溫燃?xì)饬鳠g的非金屬防護罩，所述導(dǎo)流錐包括鼻錐型面的盾牌，且盾牌鼻頭端位于燃?xì)饬魃嫌?，盾牌鼻尾端位于燃?xì)饬飨掠危龆芘票清F型面的邊緣朝向左右側(cè)、以及下游延展構(gòu)成基面，所述盾牌和基面整體呈由燃?xì)饬魃嫌纬蛉細(xì)饬飨掠蝺A斜的狀態(tài)；所述盾牌和基面下表面焊接有骨架；所述基面左右側(cè)分別焊接有豎直布置的、用于阻擋燃?xì)饬鳑_出側(cè)邊的第二支撐板，所述盾牌鼻頭端面焊接有沿左右方向延伸、且豎直布置的前擋板，所述前擋板完全遮蓋盾牌鼻頭端面、且呈圓滑的倒V型。本發(fā)明占地小、零件少、維護保養(yǎng)簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：丁運洲,朱興濤,劉猜,葉春,張玉琦
受保護的技術(shù)使用者：湖北三江航天江北機械工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19