本技術(shù)屬于柴油機(jī)排氣系統(tǒng),具體地說是一種組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在中重型柴油機(jī)領(lǐng)域,發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣排溫能達(dá)到700℃左右,更高者甚至能達(dá)到800℃。發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣通過排氣歧管排出,在不同工況下排氣歧管內(nèi)的廢氣溫度也會有較大差別,因此排氣歧管會經(jīng)常處于冷熱沖擊狀態(tài),排氣歧管容易出現(xiàn)裂紋或者密封不嚴(yán)情況,會造成排氣系統(tǒng)的漏氣,影響發(fā)動(dòng)機(jī)效率,造成發(fā)動(dòng)機(jī)熱隱患問題,更嚴(yán)重者會導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)著火,影響人身安全,因此采取合適的廢氣密封方式尤為重要。
2、目前發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管主要采用分段插接式結(jié)構(gòu),對于分段插接結(jié)構(gòu)的密封形式,現(xiàn)今多數(shù)采用密封環(huán)密封和光管熱脹結(jié)構(gòu)。
3、密封環(huán)密封結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高等特點(diǎn),能夠較好的降低排氣歧管的熱裂風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)用場景較多,但是密封環(huán)密封結(jié)構(gòu)技術(shù)的缺點(diǎn)是在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行初期極容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象,而且隨著時(shí)間的推移漏氣現(xiàn)象會越來越明顯。而光管熱脹結(jié)構(gòu),對于排氣歧管的配合間隙要求極為嚴(yán)格,而在實(shí)際應(yīng)用中,排氣歧管的配合間隙不容易掌握,過小的配合間隙易造成排氣歧管開裂問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決密封環(huán)密封結(jié)構(gòu)技術(shù)的缺點(diǎn)是在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行初期極容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象,而且隨著時(shí)間的推移漏氣現(xiàn)象會越來越明顯;光管熱脹結(jié)構(gòu)對于排氣歧管的配合間隙要求極為嚴(yán)格,過小的配合間隙易造成排氣歧管開裂的問題,本實(shí)用新型提供一種組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu)。
2、本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
3、一種組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),包括波紋管、沿排氣方向依次設(shè)置的第一排氣歧管和第二排氣歧管;波紋管一端套裝于第一排氣歧管外側(cè),波紋管另一端連接有波紋管法蘭,第二排氣歧管外側(cè)設(shè)有與波紋管法蘭對應(yīng)的排氣歧管法蘭;排氣歧管法蘭靠近第一排氣歧管的一側(cè)開設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)卡裝有v型密封環(huán),v型密封環(huán)的兩邊沿分別與波紋管法蘭和凹槽底面抵接;波紋管法蘭和排氣歧管法蘭通過卡箍卡合連接。
4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有,第一排氣歧管靠近第二排氣歧管的一端設(shè)有導(dǎo)向管,第二排氣歧管靠近第一排氣歧管的一端設(shè)有能夠與導(dǎo)向管滑動(dòng)插裝配合的環(huán)形內(nèi)孔。
5、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有,導(dǎo)向管與環(huán)形內(nèi)孔之間具有膨脹間隙。
6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有,導(dǎo)向管端面與環(huán)形內(nèi)孔端面具有膨脹間隙。
7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有,導(dǎo)向管端部外沿倒有倒角。
8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有,環(huán)形內(nèi)孔靠近第一排氣歧管的一端邊沿倒有倒角。
9、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有,環(huán)形內(nèi)孔遠(yuǎn)離第一排氣歧管的一端與第二排氣歧管內(nèi)壁平滑過渡。
10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有,波紋管靠近第一排氣歧管的一端內(nèi)側(cè)焊接有內(nèi)襯管;內(nèi)襯管與第一排氣歧管外側(cè)焊接密封固定。
11、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有,波紋管靠近第一排氣歧管的一端外側(cè)焊接有外襯管。
12、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有,波紋管采用雙層結(jié)構(gòu)。
13、從以上技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型的有益效果是:
14、通過v型密封環(huán)安裝于凹槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)排氣歧管法蘭和波紋管法蘭的可靠密封,并通過卡箍對排氣歧管法蘭和波紋管法蘭進(jìn)行卡裝,保證連接的可靠性、穩(wěn)定性。波紋管具有一定的變形量,在受到冷熱沖擊時(shí)補(bǔ)償一定的變形量,有效避免漏氣和開裂問題,有效延長排氣歧管的壽命。整體結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)現(xiàn)容易,實(shí)用性好。
1.一種組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,包括波紋管(4)、沿排氣方向依次設(shè)置的第一排氣歧管(1)和第二排氣歧管(2);波紋管(4)一端套裝于第一排氣歧管(1)外側(cè),波紋管(4)另一端連接有波紋管法蘭(41),第二排氣歧管(2)外側(cè)設(shè)有與波紋管法蘭(41)對應(yīng)的排氣歧管法蘭(21);排氣歧管法蘭(21)靠近第一排氣歧管(1)的一側(cè)開設(shè)有凹槽(23),凹槽(23)內(nèi)卡裝有v型密封環(huán)(6),v型密封環(huán)(6)的兩邊沿分別與波紋管法蘭(41)和凹槽(23)底面抵接;波紋管法蘭(41)和排氣歧管法蘭(21)通過卡箍(7)卡合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,第一排氣歧管(1)靠近第二排氣歧管(2)的一端設(shè)有導(dǎo)向管(11),第二排氣歧管(2)靠近第一排氣歧管(1)的一端設(shè)有能夠與導(dǎo)向管(11)滑動(dòng)插裝配合的環(huán)形內(nèi)孔(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,導(dǎo)向管(11)與環(huán)形內(nèi)孔(22)之間具有膨脹間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,導(dǎo)向管(11)端面與環(huán)形內(nèi)孔(22)端面具有膨脹間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,導(dǎo)向管(11)端部外沿倒有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,環(huán)形內(nèi)孔(22)靠近第一排氣歧管(1)的一端邊沿倒有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,環(huán)形內(nèi)孔(22)遠(yuǎn)離第一排氣歧管(1)的一端與第二排氣歧管(2)內(nèi)壁平滑過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,波紋管(4)靠近第一排氣歧管(1)的一端內(nèi)側(cè)焊接有內(nèi)襯管(3);內(nèi)襯管(3)與第一排氣歧管(1)外側(cè)焊接密封固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,波紋管(4)靠近第一排氣歧管(1)的一端外側(cè)焊接有外襯管(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式高溫廢氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,波紋管(4)采用雙層結(jié)構(gòu)。