一種新型的egr閥結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)，包括閥座和閥片，所述的閥座包括位于該閥座兩端并平行設(shè)置的上密封板和下密封板，以及將所述上密封板和下密封板相連的回轉(zhuǎn)側(cè)壁，所述上密封板和下密封板之間的腔體構(gòu)成一穩(wěn)壓腔，所述的閥片可上下移動(dòng)的限位于所述的穩(wěn)壓腔內(nèi)；在所述閥座的軸心線上設(shè)有貫穿所述上密封板和穩(wěn)壓腔以及下密封板的氣體通道，在靠近所述氣體通道的上密封板和下密封板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上密封斜面和下密封斜面，所述閥片上下平面的邊緣分別設(shè)有與所述上密封斜面和下密封斜面相適配的上密封錐面和下密封錐面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可防止排氣沖擊，避免氣流反向流動(dòng)，提高了EGR閥控制精度和穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]EGR(廢氣再循環(huán))技術(shù)是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)降低原機(jī)NOx排放的最有效措施之一，在輕型車柴油機(jī)及歐6柴油機(jī)中已批量應(yīng)用；同時(shí)對(duì)于汽油機(jī)、氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，EGR技術(shù)也是改善氣體燃燒過程、降低油耗和排氣溫度的關(guān)鍵措施。在EGR系統(tǒng)中廣泛使用的是單閥片的EGR閥，由于發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行工況復(fù)雜，且排氣脈沖變化很大，EGR閥受到交變的排氣脈沖影響，會(huì)使EGR閥片上下受力不穩(wěn)定、且變化很大，從而使EGR閥控制穩(wěn)定性差;在使用過程中，當(dāng)排氣管中排氣壓力過大時(shí)，會(huì)使處于關(guān)閉狀態(tài)的EGR閥出現(xiàn)“沖開”的現(xiàn)象，導(dǎo)致大量的廢氣沖入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸中，參與燃燒過程，使燃燒惡化、熱效率下降，從而表現(xiàn)出發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力不足、經(jīng)濟(jì)性和排放變差；當(dāng)進(jìn)氣管中的增壓壓力過大時(shí)，會(huì)使EGR閥處于非正常的工作狀態(tài)，新鮮的高壓空氣進(jìn)入排氣管中，使進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)的新鮮空氣量減少，混合氣的空燃比下降，燃燒不完善，動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性下降，排放惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，可提高EGR閥的控制精度和穩(wěn)定性的新型EGR閥結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)，包括閥座和閥片，所述的閥座包括位于該閥座兩端并平行設(shè)置的上密封板和下密封板，以及將所述上密封板和下密封板相連的回轉(zhuǎn)側(cè)壁，所述上密封板和下密封板之間的腔體構(gòu)成一穩(wěn)壓腔，所述的閥片可上下移動(dòng)的限位于所述的穩(wěn)壓腔內(nèi)；在所述閥座的軸心線上設(shè)有貫穿所述上密封板和穩(wěn)壓腔以及下密封板的氣體通道，在靠近所述氣體通道的上密封板和下密封板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上密封斜面和下密封斜面，所述閥片上下平面的邊緣分別設(shè)有與所述上密封斜面和下密封斜面相適配的上密封錐面和下密封錐面。
[0005]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，在所述上密封板的外側(cè)端面上向外延伸并向所述閥座軸心線方向彎折有一定位板，所述的定位板上設(shè)有與所述閥座同軸設(shè)置的通孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述閥片的中部設(shè)有垂直于該閥片的閥桿，所述的閥桿與所述定位板上的通孔相適配，并且，所述的閥桿活動(dòng)插接于該通孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述閥片的上密封錐面和下密封錐面在二者的外邊緣處相交匯。
[0008]進(jìn)一步地，所述閥片的上密封錐面和下密封錐面之間的夾角為90°。
[0009]進(jìn)一步地，所述的上密封斜面和下密封斜面分別位于上密封板和下密封板的外表面內(nèi)偵U。
[0010]進(jìn)一步地，所述的上密封斜面和下密封斜面構(gòu)成的回旋面的最大直徑為18mm?35mm;相應(yīng)的，所述的閥片最大直徑為18mm?35_。
[0011]有益效果
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本發(fā)明的EGR結(jié)構(gòu)可以在容積一定的腔體內(nèi)對(duì)廢氣形成穩(wěn)壓，使EGR閥片上下平面的壓力相差不大，并且受力相對(duì)較小，提高了 EGR的控制精度和穩(wěn)定性，有利于發(fā)動(dòng)機(jī)瞬態(tài)工況的標(biāo)定；
[0014]2、通過設(shè)計(jì)上密封板和下密封板的可上下封閉結(jié)構(gòu)，避免高壓廢氣沖開EGR閥，使大量廢氣進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)，導(dǎo)致燃燒不完全，發(fā)動(dòng)機(jī)性能和排放變差，也可以避免增壓壓力過高，使一部分的新鮮空氣通過EGR閥進(jìn)入排氣管中，使進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的新鮮空氣量減少，導(dǎo)致空燃比下降，燃燒惡化，造成發(fā)動(dòng)機(jī)性能和排放變差；
[0015]3、EGR閥片設(shè)計(jì)成具有上下兩個(gè)密封錐面的雙錐面結(jié)構(gòu)，閥座上密封板和下密封板的密封斜面與閥片上下兩個(gè)密封錐面相配合，使EGR閥片處于最高和最低位置時(shí)，均可起到密封的作用，并且，閥片上的上下兩個(gè)密封錐面相交匯并成90°夾角，對(duì)氣體起導(dǎo)向的作用，防止高壓氣流對(duì)閥片的高速?zèng)_擊，提高了閥片的穩(wěn)定性；
[0016]4、本發(fā)明的EGR結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有EGR發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)無縫配合裝配，降低了裝配的難度，并且EGR閥座的上下密封斜面最大直徑和閥片的最大直徑均控制在18mm?35mm之間，使EGR的流量范圍得以擴(kuò)大。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明在發(fā)動(dòng)機(jī)中的工作示意圖。
[0019]其中:1-閥座、2-閥片、3-穩(wěn)壓腔、4-氣體通道、5-上密封斜面、6_下密封斜面、7_上密封錐面、8-下密封錐面、9-閥桿、11-上密封板、12-下密封板、13-回轉(zhuǎn)側(cè)壁、14-定位板、1a-發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、1b-廢氣引入管、1c-EGR冷卻器、1d-新鮮空氣入口、1e-EGR閥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0021 ]參閱圖1 -2，本發(fā)明的一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)，包括閥座I和閥片2，其閥座I包括位于該閥座I上下兩端并平行設(shè)置的的上密封板11和下密封板12、以及將上密封板11和下密封板12相連的回轉(zhuǎn)側(cè)壁13，在上密封板11和下密封板12之間的腔體構(gòu)成一穩(wěn)壓腔3，其閥片2可上下移動(dòng)的限位于該穩(wěn)壓腔3內(nèi)，其穩(wěn)壓腔3內(nèi)的容積為固定值，EGR閥1e在工作過程中，進(jìn)入穩(wěn)壓腔3的氣體，在閥片2上下平面的壓力相差不大，從而使閥片2工作穩(wěn)定;在閥座I的軸心線上設(shè)有貫穿上密封板11和穩(wěn)壓腔3以及下密封板12的氣體通道4，該氣體通道4作為廢氣循環(huán)的進(jìn)出通道，在靠近該氣體通道4的上密封板11和下密封板12內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上密封斜面5和下密封斜面6，該上密封斜面5和下密封斜面6分別位于上密封板11和下密封板12外表面內(nèi)側(cè)，并且，其斜面均延伸至上密封板11和下密封板12開口處的端面中部，該結(jié)構(gòu)的閥座I不容易損壞，提高了閥座I的密封性能，而且受力更好，有效延長(zhǎng)了閥座I的使用壽命;其閥片2上下平面的邊緣分別設(shè)有與上密封斜面5和下密封斜面6相適配的上密封錐面7和下密封錐面8，二密封錐面對(duì)稱設(shè)置于閥片2的上下兩個(gè)平面，其閥座I的上下密封斜面與閥片2的上下密封錐面配合，對(duì)氣體通道4進(jìn)行密封，使閥片2處于最高和最低的位置都能起到密封的作用。本發(fā)明的EGR閥1e結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，提高了 EGR閥1e的控制精度和穩(wěn)定性，有利于發(fā)動(dòng)機(jī)瞬態(tài)工況的標(biāo)定，同時(shí)可避免高壓廢氣沖開EGR閥10e，使大量廢氣進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸1a內(nèi)，造成燃燒不完全;也可以避免增壓壓力過高，使一部分新鮮空氣進(jìn)入排氣管中，使進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸1a的新鮮空氣量減少，造成空燃比下降，燃燒惡化，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)性能和排放變差。
[0022]本發(fā)明中的上密封板11的外側(cè)端面上向外延伸并向閥座I軸心線方向彎折有一定位板14，該定位板14上設(shè)有與閥座I同軸設(shè)置的通孔;在閥片2的中部設(shè)有垂直于該閥片2的閥桿9，該閥桿9與定位板14上的通孔相適配，并且，該閥桿9活動(dòng)插接于定位板14的通孔內(nèi)，其閥桿9與通孔的配合起導(dǎo)向作用，防止閥片2在上下移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏擺，導(dǎo)致EGR閥1e漏氣。
[0023]本發(fā)明中的閥片2上下平面的上密封錐面7和下密封錐面8在二者的外邊緣處相交匯，并且，其上密封錐面7和下密封錐面8之間的夾角為90°，可對(duì)氣體起導(dǎo)向的作用，防止氣流壓力過大，撞擊閥片2造成閥片2運(yùn)行不穩(wěn)定，從而延長(zhǎng)了閥片2的使用壽命;其上密封斜面5和下密封斜面6構(gòu)成的回旋面的最大直徑為18mm?35mm;相應(yīng)的，閥片2最大直徑為18_?35mm，使EGR閥I Oe的流量范圍得以擴(kuò)大。
[0024]本實(shí)施例中，EGR閥1e在使用時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸1a排放的一部分廢氣經(jīng)過廢氣引入管1b流入EGR冷卻器1c中，經(jīng)過冷卻后的廢氣流入EGR閥1e內(nèi)，EGR閥1e內(nèi)的閥座I的下密封板12與閥片2脫離，由于EGR閥1e內(nèi)設(shè)有回位彈簧(圖中未顯示)，當(dāng)氣流壓力與回位彈簧的壓力相平衡時(shí)，閥片2只會(huì)保持一個(gè)適合的開度，當(dāng)廢氣的沖擊力過大，使回位彈簧失效時(shí)，閥片2與閥座I的上密封板11結(jié)合并對(duì)氣體通道4進(jìn)行密封，從而避免大流量廢氣進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸1a內(nèi)，引起燃燒惡化的現(xiàn)象；當(dāng)新鮮空氣入口 1d后的增壓壓力過高時(shí)，EGR閥1e內(nèi)的閥片2與下密封板12結(jié)合并對(duì)氣體通道4進(jìn)行密封，防止一部分新鮮空氣倒流入排氣管中，同時(shí)可避免進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸1a的新鮮空氣量減少，導(dǎo)致燃燒惡化。
[0025]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)，包括閥座(I)和閥片(2)，其特征在于，所述的閥座(I)包括位于該閥座(I)兩端并平行設(shè)置的上密封板(11)和下密封板(12)，以及將所述上密封板(11)和下密封板(12)相連的回轉(zhuǎn)側(cè)壁(13)，所述上密封板(11)和下密封板(12)之間的腔體構(gòu)成一穩(wěn)壓腔(3)，所述的閥片(2)可上下移動(dòng)的限位于所述的穩(wěn)壓腔(3)內(nèi)；在所述閥座(I)的軸心線上設(shè)有貫穿所述上密封板(11)和穩(wěn)壓腔(3)以及下密封板(12)的氣體通道(4)，在靠近所述氣體通道(4)的上密封板(11)和下密封板(12)內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上密封斜面(5)和下密封斜面(6)，所述閥片(2)上下平面的邊緣分別設(shè)有與所述上密封斜面(5)和下密封斜面(6)相適配的上密封錐面(7)和下密封錐面(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述上密封板(11)的外側(cè)端面上向外延伸并向所述閥座(I)軸心線方向彎折有一定位板(14)，所述的定位板(14)上設(shè)有與所述閥座(I)同軸設(shè)置的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥片(2)的中部設(shè)有垂直于該閥片(2)的閥桿(9)，所述的閥桿(9)與所述定位板(14)上的通孔相適配，并且，所述的閥桿(9)活動(dòng)插接于該通孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥片(2)的上密封錐面(7)和下密封錐面(8)在二者的外邊緣處相交匯。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥片(2)的上密封錐面(7)和下密封錐面(8)之間的夾角為90°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的上密封斜面(5)和下密封斜面(6)分別位于上密封板(11)和下密封板(12)的外表面內(nèi)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的EGR閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的上密封斜面(5)和下密封斜面(6)構(gòu)成的回旋面的最大直徑為18mm?35_；相應(yīng)的，所述的閥片(2)最大直徑為 18mm ?35mm。
【文檔編號(hào)】F02M26/66GK105909428SQ201610521421
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王輝, 王曉輝, 李明星, 黃承福
【申請(qǐng)人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司