一種臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機及其做功方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機及其做功方法，其臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機包括發(fā)電機構(gòu)、勵磁機構(gòu)、斜擊葉輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)和固定后蓋，斜擊葉輪機構(gòu)包括斜擊葉片和環(huán)形槽，斜擊葉片均勻分布在環(huán)形槽外層壁外側(cè)，發(fā)電機構(gòu)與勵磁機構(gòu)并列安裝在環(huán)形槽與固定后蓋構(gòu)成的封閉空間內(nèi)，環(huán)形槽安裝在轉(zhuǎn)軸機構(gòu)上，轉(zhuǎn)軸機構(gòu)與環(huán)形槽同中心軸線；本發(fā)明所述臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機通用性較好，壽命長，制造、建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本較低，防水性好。
【專利說明】
一種臥式防水_體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機及其做功方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機及其做功方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪發(fā)電裝置按工作原理可分為沖擊式水輪機和反擊式水輪機兩大類。沖擊式水輪機的轉(zhuǎn)輪受到水流的沖擊而旋轉(zhuǎn)，工作過程中水流的壓力不變，主要是動能的轉(zhuǎn)換;反擊式水輪機的轉(zhuǎn)輪在水中受到水流的反作用力而旋轉(zhuǎn)，工作過程中水流的壓力能和動能均有改變，但主要是壓力能的轉(zhuǎn)換。
[0003]沖擊式水輪機，由于其工作輪僅部分過水，部分水斗受力，故該類水輪機所需流量較小，比較適合小流量高水頭的發(fā)電場所。沖擊式水輪機，按水流的流向可分為切擊式(又稱水斗式)和斜擊式兩類，在等徑水輪條件下，切擊式的受力力臂相對斜擊式較大，但運行水輪轉(zhuǎn)速相對較小。
[0004]斜擊式水輪機，由于其葉片受力相對切擊式水輪機的葉片受力較小，對葉片的材質(zhì)和制造工藝要求較低，且運行穩(wěn)定、噪音小，總體性價比較高，深受國內(nèi)外小型電站企業(yè)的喜好。
[0005]然而，現(xiàn)有的斜擊式水輪機所存在的問題是:I)水輪機的葉輪與發(fā)電機和勵磁電機需通過較長的傳動軸傳動，而一般情況下，為了便于傳動軸的安裝更換，傳動軸連接處會采用法蘭連接，同時為了維持傳動軸穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，避免偏心，會在轉(zhuǎn)軸的連接處以及中部設(shè)置多個軸承，這種結(jié)構(gòu)方式非常耗材，且轉(zhuǎn)軸仍容易出現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)動，容易導(dǎo)致對發(fā)電機造成損失；2)現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置的發(fā)電機和勵磁機在工作中會產(chǎn)生大量的廢熱(主要由導(dǎo)線中強電流生產(chǎn))，需要安裝專用的散熱、冷卻系統(tǒng)，當(dāng)散熱、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，容易導(dǎo)致機芯燒壞;3)現(xiàn)有斜擊式水輪機的發(fā)電效率普遍相對偏低，其中做的較為理想的效率僅在80%至84%;4)現(xiàn)有的每組水輪發(fā)電機均是針對不同地形的定制機，造成原材料、組件、線材和零部件不能夠通用，不能夠批量生產(chǎn);5)現(xiàn)有水輪發(fā)電機采用立式安裝時，中心轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸呈豎直方向，轉(zhuǎn)子上部積水容易從上端軸承連接處滲入機芯，因而需要其上端軸承的防水要求較高，部件制造成本偏高。
[0006]由于上述因素，在電站建設(shè)中，電站設(shè)計較復(fù)雜、基建工程量較大，設(shè)備運輸、安裝成本較高;且其定子、轉(zhuǎn)子、凸極、傳動軸等部件對材料強度要求高;上述問題給小型電站的建設(shè)造成了較大的投入成本與生產(chǎn)管理成本，且產(chǎn)能較小，部分小型可利用水能資源被浪費。
[0007]此外，現(xiàn)有的斜擊式水輪機的做功方式均是:將噴嘴垂直于水輪葉片的徑向方式，噴嘴的高速水流與折形葉片的進口平面存在一定傾斜角，高速水流沿進口平面進入，并流經(jīng)葉片的折形面，將其動能傳遞到葉片上，最后水流從出水面流出；該種做功方式，其流出的水流余能較大，水流動能轉(zhuǎn)化效率偏低;且其動能的傳動過程中動能損耗較大，發(fā)電效率偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為:現(xiàn)有的斜擊式水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、場地占用體積較大，冷卻效果欠佳，容易導(dǎo)致機芯燒壞，效率普遍偏低，防水性較差，原材料、組件、線材和零部件的通用性較差，組件易損耗，制造、建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本較高。
[0009]為解決其技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，包括發(fā)電機構(gòu)、勵磁機構(gòu)、斜擊葉輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)和固定后蓋；
其特征在于:斜擊葉輪機構(gòu)包括斜擊葉片和環(huán)形槽，斜擊葉片均勻分布在環(huán)形槽外層壁外側(cè)，發(fā)電機構(gòu)與勵磁機構(gòu)同軸前后并列安裝在環(huán)形槽與固定后蓋構(gòu)成的封閉空間內(nèi)，環(huán)形槽的槽口向后，環(huán)形槽安裝在轉(zhuǎn)軸機構(gòu)上，轉(zhuǎn)軸機構(gòu)與環(huán)形槽同軸花鍵連接，固定后蓋固定安裝在水平支撐臂上，斜擊葉片的前側(cè)為噴嘴，斜擊葉片外層為集水外殼，集水外殼下部設(shè)置有泄水道；
所述發(fā)電機構(gòu)包括發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組和發(fā)電定子繞組，所述勵磁機構(gòu)包括勵磁機轉(zhuǎn)子繞組和勵磁機定子繞組;所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸柱、導(dǎo)電芯和電刷環(huán)，多對導(dǎo)電芯相互絕緣密封安裝在轉(zhuǎn)軸柱內(nèi)，多對電刷環(huán)安裝在轉(zhuǎn)軸柱一端柱面上，導(dǎo)電芯的一端與電刷環(huán)對應(yīng)連接；所述發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組與勵磁機轉(zhuǎn)子繞組同軸前后并列固定安裝在環(huán)形槽內(nèi)層壁內(nèi)側(cè)，環(huán)形槽的中部通孔花鍵連接轉(zhuǎn)軸柱，發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組的勵磁供電電極對與勵磁機轉(zhuǎn)子繞組的電流輸出電極對分別導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯；
所述發(fā)電定子繞組和勵磁機定子繞組分別位于發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組和勵磁機轉(zhuǎn)子繞組的外偵U，發(fā)電定子繞組和勵磁機定子繞組同軸前后并列固定安裝在固定后蓋的環(huán)形壁內(nèi)側(cè)，固定后蓋固定在水平支撐臂；
固定后蓋的環(huán)形壁外側(cè)與環(huán)形槽外層壁內(nèi)側(cè)間設(shè)置有密封支撐軸承。
[0010]作為進一步優(yōu)化，為了減小密封支撐軸承的摩擦損耗，所述固定后蓋的中部內(nèi)側(cè)還設(shè)置有支撐軸承，
作為進一步優(yōu)化，為了具有更好的防水性能，所述環(huán)形槽外層壁向內(nèi)延伸出縮口圍邊，固定后蓋環(huán)形邊角處還設(shè)置有環(huán)形離心甩水槽，縮口圍邊滑動配合環(huán)形離心甩水槽。
[0011]作為進一步優(yōu)化，為了更好的增強環(huán)形離心甩水槽的甩水效果和耐磨性，所述環(huán)形離心甩水槽內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)。
[0012]作為進一步優(yōu)化，為了更好地增強環(huán)形離心甩水槽的甩水隔水效果和耐磨性，所述環(huán)形離心甩水槽內(nèi)還安裝有環(huán)形絨刷。
[0013]基于上述所述技術(shù)方案，其臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的做功方法為:所述臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的斜擊葉片豎直分布，噴嘴安裝在斜擊葉片前方，噴嘴噴水方向朝向斜擊葉片，噴嘴與斜擊葉片分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴與斜擊葉片的徑向方向的夾角呈45°至55° ;采用該種做功方式，其噴嘴噴出的水流從斜擊葉片的徑向外側(cè)逐步向徑向內(nèi)側(cè)流動，并持續(xù)對葉片施力，直至在斜擊葉片的徑向內(nèi)側(cè)下方流出，流出的水流余能可接近6%至10%，其動能轉(zhuǎn)化效率可達90%至94%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定動能轉(zhuǎn)化效率提高8%至12%左右。
[0014]工作原理:該發(fā)明所述臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，工作時，噴嘴向斜擊葉片噴射水流，驅(qū)動斜擊葉輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動，并帶動發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組和勵磁機轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)動，勵磁機轉(zhuǎn)子繞組在轉(zhuǎn)動時，切割勵磁機定子繞組磁場，產(chǎn)生交流電，并通過導(dǎo)電芯和電刷環(huán)傳導(dǎo)到外界的勵磁整流設(shè)備，由外界的勵磁整流設(shè)備整流后產(chǎn)生恒壓穩(wěn)定直流，再通過并電刷環(huán)和導(dǎo)電芯傳導(dǎo)到發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組，使發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組產(chǎn)生磁場，在發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組在轉(zhuǎn)動時切割發(fā)電定子繞組的線圈，使發(fā)電定子繞組輸出電流。
[0015]該臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，由于發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組和勵磁機轉(zhuǎn)子繞組直接安裝在斜擊葉輪機構(gòu)，由于斜擊葉片和環(huán)形槽具有較好的導(dǎo)熱率和較大的導(dǎo)熱面積，斜擊葉片兼具散熱片功效，發(fā)電工作過程產(chǎn)生的廢熱直接通斜擊葉片散熱到水流中，其散熱效果極佳，能省去了專門的冷確散熱系統(tǒng)和熱監(jiān)控系統(tǒng);此外，由于發(fā)電機構(gòu)與斜擊葉輪機構(gòu)的一體化，傳動軸部件相應(yīng)的被省去，大大簡化了水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)和材料，并防止傳動軸偏心問題，避免定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組被燒壞的問題，增長了設(shè)備的使用壽命;另外，由于環(huán)形槽的槽口向后，環(huán)形槽的前方呈整體式密封，環(huán)形槽上部積水無法滲入發(fā)電機構(gòu)機芯內(nèi)，其環(huán)形槽對支撐軸承的密封要求較低。
[0016]該發(fā)電機構(gòu)的發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組位于中部，發(fā)電定子繞組位于外部，發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組用于勵磁，發(fā)電定子繞組用于產(chǎn)生感應(yīng)電壓，該種結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有發(fā)電機的常用模式，也即正裝結(jié)構(gòu)模式，該種結(jié)構(gòu)的發(fā)電定子繞組具有較大的分布面積，同等電樞繞線面積下，分布面積越大，繞組厚度越小。
[0017]有益效果:本發(fā)明所述的臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，相對于現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置，實現(xiàn)了水輪機構(gòu)與發(fā)電機構(gòu)、勵磁機構(gòu)的一體化，動力傳動無需通過傳動軸傳動，廢熱可直接通過斜擊葉片散熱到水流中，具有極好的散熱效果，能有效的避免傳動軸偏心問題，以及避免定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組被燒壞的問題，增長了設(shè)備的使用壽命，且大大簡化了水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)和材料，縮小了設(shè)備體積。同時，由于設(shè)備被一體化，在電站建設(shè)的諸多狀況下均可整體使用，較大地增強了設(shè)備的通用性，減少了電站制造、建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明方案一的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明方案一的垂直剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明方案一的垂直橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明方案一的水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明方案二的水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明方案二中環(huán)形離心甩水槽結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖7為本發(fā)明方案三中環(huán)形離心甩水槽結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖8為本發(fā)明方案四中環(huán)形離心甩水槽結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖中:I為發(fā)電機構(gòu)、11為發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組、12為發(fā)電定子繞組、2為勵磁機構(gòu)、21為勵磁機轉(zhuǎn)子繞組、22為勵磁機定子繞組、3為斜擊葉輪機構(gòu)、31為斜擊葉片、32為環(huán)形槽、33為縮口圍邊、4為轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、41為轉(zhuǎn)軸柱、42為導(dǎo)電芯、43為電刷環(huán)、5為固定后蓋、51為支撐軸承、52為密封支撐軸承、53為環(huán)形離心甩水槽、54為樹脂耐磨環(huán)、55為環(huán)形絨刷、6為噴嘴、7為水平支撐臂、8為集水外殼、9為泄水道。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述;顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]方案一(如圖1至圖4所示):一種臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，包括發(fā)電機構(gòu)1、勵磁機構(gòu)2、斜擊葉輪機構(gòu)3、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)4、固定后蓋5和噴嘴6;斜擊葉輪機構(gòu)3包括斜擊葉片31和環(huán)形槽32，環(huán)形槽32的槽口向后，斜擊葉片31均勻分布在環(huán)形槽32外層壁外側(cè);發(fā)電機構(gòu)I包括發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組11和發(fā)電定子繞組12，勵磁機構(gòu)2包括勵磁機轉(zhuǎn)子繞組21、勵磁機定子繞組22和外界的勵磁整流設(shè)備；轉(zhuǎn)軸機構(gòu)4包括轉(zhuǎn)軸柱41、導(dǎo)電芯42和電刷環(huán)43，多對導(dǎo)電芯42相互絕緣密封安裝在轉(zhuǎn)軸柱41內(nèi)，多對電刷環(huán)43安裝在轉(zhuǎn)軸柱41 一端柱面上，導(dǎo)電芯42的一端與電刷環(huán)43對應(yīng)連接;發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組11與勵磁機轉(zhuǎn)子繞組21同軸前后并列固定安裝在環(huán)形槽32內(nèi)層壁內(nèi)側(cè)，環(huán)形槽32的中部通孔密封過盈連接轉(zhuǎn)軸柱41，發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組11的勵磁供電電極對與勵磁機轉(zhuǎn)子繞組21的電流輸出電極對分別導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯42;外界的勵磁整流設(shè)備導(dǎo)電連接多對電刷環(huán)43;發(fā)電定子繞組12和勵磁機定子繞組22分別位于發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組11和勵磁機轉(zhuǎn)子繞組21的外側(cè)，發(fā)電定子繞組12和勵磁機定子繞組22同軸前后并列安裝在固定后蓋5的環(huán)形壁內(nèi)側(cè)，固定后蓋5的中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐軸承51，固定后蓋5的環(huán)形壁外側(cè)與環(huán)形槽32外層壁內(nèi)側(cè)間設(shè)置有密封支撐軸承52;固定后蓋5固定安裝在水平支撐臂7上，斜擊葉片31外層為集水外殼8，集水外殼8下部設(shè)置有泄水道9;噴嘴6安裝在斜擊葉片31前方，斜擊葉片31豎直分布，噴嘴6噴水方向朝向斜擊葉片31，噴嘴6與斜擊葉片31分布面存在一定傾角，其傾角為20°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈45°。
[0021]通過采用方案一實施方式結(jié)構(gòu)，所述臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率可達90%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率提高8%左右。
[0022]方案二(如圖5和圖6所示):與方案一不同之處在于:為了具有更好的防水性能，所述環(huán)形槽32外層壁向內(nèi)延伸出縮口圍邊33，固定后蓋5環(huán)形邊角處還設(shè)置有環(huán)形離心甩水槽53，縮口圍邊33滑動配合環(huán)形離心甩水槽53。
[0023]方案三(如圖7所示):與方案二不同之處在于:為了更好地增強環(huán)形離心甩水槽53的甩水隔水效果和耐磨性，所述環(huán)形離心甩水槽53內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)54。
[0024]方案四(如圖8所示):與方案二不同之處在于:為了更好地增強環(huán)形離心甩水槽53的甩水隔水效果和耐磨性，所述環(huán)形離心甩水槽53內(nèi)還安裝有環(huán)形絨刷55。
[0025]方案五:與方案一不同之處在于:所述噴嘴6與斜擊葉片31分布面的傾角為30°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈55° ;采用該種結(jié)構(gòu)，所述臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率可達92%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率提高10%左右。
[0026]方案六:與方案一不同之處在于:所述噴嘴6與斜擊葉片31分布面的傾角為25°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈50° ;采用該種結(jié)構(gòu)，所述臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率可達94%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率提高12%左右。
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，包括發(fā)電機構(gòu)(I)、勵磁機構(gòu)(2)、斜擊葉輪機構(gòu)(3)、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(4)、固定后蓋(5)、噴嘴(6)、水平支撐臂(7)和集水外殼(8)，其特征在于:斜擊葉輪機構(gòu)(3)包括斜擊葉片(31)和環(huán)形槽(32)，斜擊葉片(31)均勻分布在環(huán)形槽(32)外層壁外側(cè)，發(fā)電機構(gòu)(I)與勵磁機構(gòu)(2)同軸前后并列安裝在環(huán)形槽(32)與固定后蓋(5)構(gòu)成的封閉空間內(nèi)，環(huán)形槽(32)的槽口向后，環(huán)形槽(32)安裝在轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(4)上，轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(4)與環(huán)形槽(32)同軸花鍵連接，固定后蓋(5)固定安裝在水平支撐臂(7)上，斜擊葉片(31)的前側(cè)為噴嘴(6)，斜擊葉片(31)外層為集水外殼(8)，集水外殼(8)下部設(shè)置有泄水道(9)，發(fā)電機構(gòu)(I)包括發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組(11)和發(fā)電定子繞組(12)，勵磁機構(gòu)(2)包括勵磁機轉(zhuǎn)子繞組(21)和勵磁機定子繞組(22)，發(fā)電定子繞組(12)和勵磁機定子繞組(22)分別位于發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組(11)和勵磁機轉(zhuǎn)子繞組(21)的外側(cè)，發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組(11)與勵磁機轉(zhuǎn)子繞組(21)同軸前后并列固定安裝在環(huán)形槽(32)內(nèi)層壁內(nèi)側(cè)，發(fā)電定子繞組(12)和勵磁機定子繞組(22)同軸前后并列固定安裝在固定后蓋(5)的環(huán)形壁內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(4)包括轉(zhuǎn)軸柱(41)、導(dǎo)電芯(42)和電刷環(huán)(43)，多對導(dǎo)電芯(42)相互絕緣密封安裝在轉(zhuǎn)軸柱(41)內(nèi)，多對電刷環(huán)(43)安裝在轉(zhuǎn)軸柱(41)一端柱面上，導(dǎo)電芯(42)的一端與電刷環(huán)(43)對應(yīng)連接，環(huán)形槽(32)的中部通孔花鍵連接轉(zhuǎn)軸柱(41)，發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組(II)的勵磁供電電極對與勵磁機轉(zhuǎn)子繞組(21)的電流輸出電極對分別導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯(42)，固定后蓋(5)固定在水平支撐臂(7)，固定后蓋(5)的環(huán)形壁外側(cè)與環(huán)形槽(32)外層壁內(nèi)側(cè)間設(shè)置有密封支撐軸承(52)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述固定后蓋(5)的中部內(nèi)側(cè)還設(shè)置有支撐軸承(51)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述環(huán)形槽(32)外層壁向內(nèi)延伸出縮口圍邊(33)，固定后蓋(5)環(huán)形邊角處還設(shè)置有環(huán)形離心甩水槽(53)，縮口圍邊(33)滑動配合環(huán)形離心甩水槽(53)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述環(huán)形離心甩水槽(53)內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)(54)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述環(huán)形離心甩水槽(53)內(nèi)還安裝有環(huán)形絨刷(55)。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述斜擊葉輪機構(gòu)(3)豎直安裝，斜擊葉片(31)豎直分布，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)前方，噴嘴(6)噴水方向朝向斜擊葉片(31)，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)的徑向方向的夾角呈45°至55°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的做功方法，其特征在于:所述臥式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的斜擊葉片(31)豎直分布，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)前方，噴嘴(6)噴水方向朝向斜擊葉片(31)，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)的徑向方向的夾角呈45°至55。。
【文檔編號】F03B11/00GK106089549SQ201610468716
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】郭遠軍
【申請人】郭遠軍