[0035]在另一實(shí)施例中，葉片部230第二端的第一側(cè)壁向外延伸分別形成第一固定安裝邊233。第一固定安裝邊233用于將套環(huán)300固定于導(dǎo)向葉片的第一側(cè)壁上。
[0036]在另一實(shí)施例中，第一固定安裝邊233的側(cè)壁靠外的部分沿軸向形成凸起，型卡合臺(tái)階面，卡合臺(tái)階面與套環(huán)300的安裝槽相配合，從而將套環(huán)300安裝于葉片組200上。
[0037]葉片部230的第二端的第二側(cè)壁沿導(dǎo)向器的軸向向外延伸形成第二固定安裝邊
234。第二固定安裝邊234用于將固定環(huán)400固定于導(dǎo)向葉片的另一側(cè)壁上。此處的固定環(huán)400只需與第二固定安裝邊234形成可拆卸的配合結(jié)構(gòu)即可，如插接，隼接均可。
[0038]在另一實(shí)施例中，第二固定安裝邊234的側(cè)壁靠外部分沿導(dǎo)向器軸向向外延伸形成卡合臺(tái)階面，卡合臺(tái)階面與固定環(huán)400側(cè)壁上的安裝槽相配合。為了減少整體焊接過程中葉片一片變形就整體報(bào)廢的問題，將葉片組200中的多個(gè)導(dǎo)向葉片單獨(dú)焊接制作，減少了一片導(dǎo)向葉片對(duì)整體導(dǎo)向器的影響。提高了生產(chǎn)效率，降低了鑄造風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了成本。
[0039]參見圖5?7，組裝時(shí)，首先將導(dǎo)向葉片中固定邊220的第一端斜向插入預(yù)設(shè)于內(nèi)環(huán)100內(nèi)壁上的槽內(nèi)，插入后位于固定邊220 —端的卡合部232卡抵于內(nèi)環(huán)100的側(cè)壁，從而固定導(dǎo)向葉片。多個(gè)導(dǎo)向葉片均按此安裝。在內(nèi)環(huán)100的外端面上形成葉片組200。
[0040]另一實(shí)施例中，套環(huán)300由多段套環(huán)組成圓環(huán)狀。將每段套環(huán)300分別插入第二固定安裝邊234內(nèi)。每段套環(huán)300之間留有空隙，以便調(diào)整。
[0041]另一實(shí)施例中，固定環(huán)400由多段組成圓環(huán)狀，將葉片部230的第二固定安裝邊234插入多段固定環(huán)400的安裝槽內(nèi)。每段固定環(huán)400之間留有空隙，以便調(diào)整。
[0042]安裝完成后，再將每個(gè)葉片部230與內(nèi)環(huán)100、套環(huán)300和固定環(huán)400的插接處焊接牢固。從而制成了渦輪導(dǎo)向器。該渦輪導(dǎo)向器的外端面上，每個(gè)導(dǎo)向葉片均為敞口，同時(shí)處于每個(gè)導(dǎo)向葉片側(cè)壁上的通氣孔組235，敞口和通氣孔組235均與大氣相連通。使得冷空氣可以從其中通過，便于導(dǎo)向器對(duì)氣體流動(dòng)方向進(jìn)行調(diào)整，提高了冷卻效果。
[0043]本實(shí)用新型另一方面還提供了一種包括上述任一實(shí)施例中所述渦輪導(dǎo)向器的燃?xì)廨啓C(jī)。該燃?xì)廨啓C(jī)能有效改變冷卻氣體流動(dòng)方向，提高冷卻效果。而且制作過程中廢品率降低，生產(chǎn)效率得到提高，成本降低。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦輪導(dǎo)向器，包括內(nèi)環(huán)(100)、葉片組(200)、套環(huán)(300)和固定環(huán)(400)， 所述葉片組(200)安裝于內(nèi)環(huán)(100)的端面上，所述套環(huán)(300)和所述固定環(huán)(400)分別安裝于所述葉片組(200)的兩相對(duì)側(cè)壁上， 其特征在于， 所述葉片組(200)包括多個(gè)分別制成后再安裝的導(dǎo)向葉片，所述導(dǎo)向葉片包括由葉片邊(231)圍成的葉片部(230)，所述葉片部(230)的外端面為敞口，內(nèi)端面封閉，收縮尾部設(shè)有多個(gè)通氣孔(235)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向器，其特征在于，所述通氣孔(235)為間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向器，其特征在于，所述導(dǎo)向葉片還包括 第一固定安裝邊(233)，用于將所述套環(huán)(300)固定于所述導(dǎo)向葉片上，所述第一固定安裝邊(233)從所述葉片部(230)的敞口端的第一側(cè)壁向外延伸形成； 第二固定安裝邊(234)，用于將所述固定環(huán)(400)固定于所述導(dǎo)向葉片上，所述第二固定安裝邊(234)從所述葉片部(230)的敞口端的第二側(cè)壁向外延伸形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向器，其特征在于，所述第一固定安裝邊(233)側(cè)壁的外部向外凸起形成卡合臺(tái)階面，所述卡合臺(tái)階面與所述套環(huán)(300)的安裝槽相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向器，其特征在于，所述第二固定安裝邊(234)側(cè)壁的外部向外凸起形成卡合臺(tái)階面，所述卡合臺(tái)階面與所述固定環(huán)(400)的安裝槽相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向器，其特征在于，所述導(dǎo)向葉片還包括從所述葉片部(230)封閉端的兩相對(duì)側(cè)壁向外延伸形成的固定邊(220)， 所述固定邊(220)的一端向所述導(dǎo)向器圓心彎折形成卡合部(232)，所述卡合部(232)卡抵于所述內(nèi)環(huán)(100)側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向器，其特征在于，所述套環(huán)(300)包括多段圍成圓形的套環(huán)，所述套環(huán)(300)分段安裝于所述葉片組(200)的側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向器，其特征在于，所述固定環(huán)(400)包括多段圍成圓形的固定環(huán)，所述固定環(huán)(400)分段安裝于所述葉片組(200)的側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向器，其特征在于，所述通氣孔(235)為由所述葉片邊(231)相互靠近的兩端圍成的狹縫。
10.一種包括如權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向器的燃?xì)廨啓C(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種渦輪導(dǎo)向器及具有該導(dǎo)向器的燃?xì)廨啓C(jī)，該渦輪導(dǎo)向器，包括內(nèi)環(huán)、葉片組、套環(huán)和固定環(huán)，葉片組安裝于內(nèi)環(huán)的端面上，套環(huán)和固定環(huán)分別安裝于葉片組的兩相對(duì)側(cè)壁上，葉片組包括多個(gè)導(dǎo)向葉片，導(dǎo)向葉片包括由葉片邊圍成的葉片部，葉片部的外端面為敞口，內(nèi)端面封閉，側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通氣孔。本實(shí)用新型提供的渦輪導(dǎo)向器中的葉片為導(dǎo)向葉片，鑄造時(shí)導(dǎo)向葉片單獨(dú)鑄造，鑄造后再轉(zhuǎn)配至殼體和內(nèi)環(huán)上。既保證了導(dǎo)向葉片的精度要求，又降低了鑄造難度，提升了加工效率，降低了廢品率，節(jié)約了成本。
【IPC分類】F01D9-04
【公開號(hào)】CN204312139
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420720071
【發(fā)明人】趙曉磊, 田鵬, 李水姣, 陳青, 王丹, 袁靖, 韋倩
【申請(qǐng)人】中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日