一種風(fēng)力發(fā)電機塔架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著風(fēng)力發(fā)電機組單機容量不斷增大，對風(fēng)力發(fā)電塔架的技術(shù)要求也在逐步提高，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用整根的風(fēng)力發(fā)電機塔架，使風(fēng)力發(fā)電機塔架的加工、安裝、維修、拆卸和運輸?shù)确矫婧懿环奖?。針對以上問題，如果采用標(biāo)準(zhǔn)化塔筒分段組裝塔架技術(shù)，可以大大簡化風(fēng)力發(fā)電機塔架的安裝過程。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)力發(fā)電機塔架，具有采用標(biāo)準(zhǔn)化塔筒簡化生產(chǎn)工藝，塔筒運輸方便，方便塔架組裝，提高安裝效率的特點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種風(fēng)力發(fā)電機塔架，包括塔筒和底座盤，所述塔架至少用兩個塔筒套裝對接，所述底座盤位于底層塔筒的下面，在上層塔筒的下部、下層塔筒的上部以及底座盤上部分別設(shè)有可互相嵌入的凸臺，塔筒之間以及塔筒和底盤之間均套裝對接并且均通過凸臺卡緊再用螺栓緊固。
[0006]上述的風(fēng)力發(fā)電機塔架，所述凸臺包括空腔凸臺和內(nèi)層凸臺；所述塔筒下部的外周設(shè)有對稱的空腔凸臺，塔筒上部的外周設(shè)有對稱的可嵌入空腔凸臺的內(nèi)層凸臺，在內(nèi)層凸臺以上的塔筒設(shè)有臺肩；下部塔筒的臺肩插入上部塔筒的內(nèi)壁，下部塔筒的內(nèi)層凸臺嵌入上部塔筒的空腔凸臺內(nèi)并通過螺栓緊固連接；所述底座盤上設(shè)有立筒，所述立筒外周設(shè)有對稱的內(nèi)層凸臺，在立筒上部設(shè)有臺肩，立筒的臺肩插入下部塔筒的內(nèi)壁，立筒的內(nèi)層凸臺嵌入下部塔筒的空腔凸臺內(nèi)并通過螺栓緊固連接。
[0007]上述的風(fēng)力發(fā)電機塔架，在所述底座盤上面還設(shè)有角鐵壓環(huán)，所述角鐵壓環(huán)上設(shè)有穿過底座盤的接地螺栓。
[0008]上述的風(fēng)力發(fā)電機塔架，所述塔架還包括可掛在螺栓上的腳蹬板，所述腳蹬板上設(shè)有槽孔，所述螺栓設(shè)有雙層螺母，腳蹬板通過其槽孔掛在外層螺母與螺栓的六角端頭之間。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型用標(biāo)準(zhǔn)化塔筒分段組裝塔架，簡化了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，減少了運輸中因塔筒過大而折損變形的現(xiàn)象，解決了塔架過長不便運輸?shù)膯栴}，降低了因塔筒質(zhì)量過大不易起吊安裝的難度，可降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為沿圖1中A-A線的斷面圖；
[0013]圖3為圖1的右視圖；
[0014]圖4為塔筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為沿圖4中B-B線的斷面圖；
[0016]圖6為角鐵壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各標(biāo)號表示為:1下部塔筒、2內(nèi)層凸臺、3空腔凸臺、4臺肩、5上部塔筒、6避雷針、7螺栓、8腳蹬板、9角鐵壓環(huán)、10底座盤、11接地螺栓。
【具體實施方式】
[0018]對照圖1-6對本實用新型的結(jié)構(gòu)及安裝步驟作進(jìn)一步說明。
[0019]本實用新型包括塔筒和底座盤10，所述塔架至少用兩個塔筒套裝對接，所述底座盤10位于底層塔筒的下面，在上層塔筒的下部、下層塔筒的上部以及底座盤10上部分別設(shè)有可互相嵌入的凸臺，塔筒之間以及塔筒和底盤之間均套裝對接并且均通過凸臺卡緊再用螺栓7緊固。所述凸臺包括空腔凸臺3和內(nèi)層凸臺2;所述塔筒下部的外周設(shè)有對稱的空腔凸臺3，塔筒上部的外周設(shè)有對稱的可嵌入空腔凸臺3的內(nèi)層凸臺2，在內(nèi)層凸臺2以上的塔筒設(shè)有臺肩4 ;下部塔筒I的臺肩4插入上部塔筒5的內(nèi)壁，下部塔筒I的內(nèi)層凸臺2嵌入上部塔筒5的空腔凸臺3內(nèi)并通過螺栓7緊固連接；所述底座盤10上設(shè)有立筒，所述立筒外周設(shè)有對稱的內(nèi)層凸臺2，在立筒上部設(shè)有臺肩4，立筒的臺肩4插入下部塔筒I的內(nèi)壁，立筒的內(nèi)層凸臺2嵌入下部塔筒I的空腔凸臺3內(nèi)并通過螺栓7緊固連接。在所述底座盤10上面還設(shè)有角鐵壓環(huán)9，所述角鐵壓環(huán)9上設(shè)有穿過底座盤10的接地螺栓11。所述塔架還包括可掛在螺栓7上的腳蹬板8，所述腳蹬板8上設(shè)有槽孔，所述螺栓7設(shè)有雙層螺母，腳蹬板8通過其槽孔掛在外層螺母與螺栓7的六角端頭之間。
[0020]所述塔架的材質(zhì)可以采用鋼板，還可以用玻璃鋼制作提高其耐候性能。在安裝塔架時，避雷針6安裝在頂部塔筒的頂端，接地螺栓11固定在基礎(chǔ)水泥座內(nèi)通過角鐵壓環(huán)9將底座盤10牢固壓緊定位?？梢詫⒛_蹬板8掛在外層螺母與螺栓7的六角端頭之間，還可以在塔筒壁上增加螺栓，將腳蹬板8掛在兩條螺栓上更加穩(wěn)固，方便操作者維護(hù)塔架時向上攀登，施工結(jié)束還可將腳蹬板8摘下來。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機塔架，其特征在于:包括塔筒和底座盤(10)，所述塔架至少用兩個塔筒套裝對接，所述底座盤(10)位于底層塔筒的下面，在上層塔筒的下部、下層塔筒的上部以及底座盤(10)上部分別設(shè)有可互相嵌入的凸臺，塔筒之間以及塔筒和底盤之間均套裝對接并且均通過凸臺卡緊再用螺栓(7)緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機塔架，其特征在于:所述凸臺包括空腔凸臺(3)和內(nèi)層凸臺(2);所述塔筒下部的外周設(shè)有對稱的空腔凸臺(3)，塔筒上部的外周設(shè)有對稱的可嵌入空腔凸臺(3)的內(nèi)層凸臺(2)，在內(nèi)層凸臺(2)以上的塔筒設(shè)有臺肩(4);下部塔筒(I)的臺肩(4)插入上部塔筒(5)的內(nèi)壁，下部塔筒(I)的內(nèi)層凸臺(2)嵌入上部塔筒(5)的空腔凸臺(3)內(nèi)并通過螺栓(7)緊固連接；所述底座盤(10)上設(shè)有立筒，所述立筒外周設(shè)有對稱的內(nèi)層凸臺(2)，在立筒上部設(shè)有臺肩(4)，立筒的臺肩(4)插入下部塔筒(I)的內(nèi)壁，立筒的內(nèi)層凸臺(2)嵌入下部塔筒(I)的空腔凸臺(3)內(nèi)并通過螺栓(7)緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)力發(fā)電機塔架，其特征在于:在所述底座盤(10)上面還設(shè)有角鐵壓環(huán)(9)，所述角鐵壓環(huán)(9)上設(shè)有穿過底座盤(10)的接地螺栓(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種風(fēng)力發(fā)電機塔架，其特征在于:所述塔架還包括可掛在螺栓(7)上的腳蹬板(8)，所述腳蹬板(8)上設(shè)有槽孔，所述螺栓(7)設(shè)有雙層螺母，腳蹬板(8)通過其槽孔掛在外層螺母與螺栓(7)的六角端頭之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機塔架，包括塔筒和底座盤，所述塔架至少用兩個塔筒套裝對接，所述底座盤位于底層塔筒的下面，在上層塔筒的下部、下層塔筒的上部以及底座盤上部分別設(shè)有可互相嵌入的凸臺，塔筒之間以及塔筒和底盤之間均套裝對接并且均通過凸臺卡緊再用螺栓緊固。本實用新型用標(biāo)準(zhǔn)化塔筒分段組裝塔架，簡化了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，減少了運輸中因塔筒過大而折損變形的現(xiàn)象，解決了塔架過長不便運輸?shù)膯栴}，降低了因塔筒質(zhì)量過大不易起吊安裝的難度，可降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F03D11-04
【公開號】CN204402773
【申請?zhí)枴緾N201420777451
【發(fā)明人】程友良, 薛占璞, 楊國寧
【申請人】華北電力大學(xué)（保定）
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月11日