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      汽車、輪船的動力裝置二沖程齒輪軸發(fā)動機的制作方法

      文檔序號:8881538閱讀:538來源:國知局
      汽車、輪船的動力裝置二沖程齒輪軸發(fā)動機的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及:一種發(fā)動機,用如汽車、輪船等的動力裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,所使用的發(fā)動機,是一直沿續(xù)幾十年前發(fā)明的曲軸發(fā)動機,技術(shù)雖然成熟,但也太老,再無提升技術(shù)空間。結(jié)構(gòu)復(fù)雜,重量重,體積大、加工難度高、曲軸摩擦損耗大,且由于曲軸動力臂是不斷變化的,動力、扭矩、速度輸出是脈沖式的,非常不平穩(wěn),震動大,做功效率低。作為曾經(jīng)被淘汰的二沖程發(fā)動機,其動力性能好于四沖程發(fā)動機。但其至命缺陷就是排放、油耗和潤滑都不及四沖程發(fā)動機,其原因在于缸壁上開了排氣孔,只能采用機油混合然油的方式潤滑,再加上掃氣過程中的然油損耗,就使得二沖程發(fā)動機不能達(dá)到環(huán)保要求了,而掃氣損耗在電控時代早已解決。當(dāng)汽車進(jìn)入油電混合動力時代,對發(fā)動機的小型化,高功率性能的要求更高時,一些汽車強國也重新對二沖程發(fā)動機進(jìn)行革新性研宄。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決老產(chǎn)品曲軸發(fā)動機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,重量重,體積大、損耗大、效率低,動力輸不平穩(wěn),以及傳統(tǒng)二沖程發(fā)動機機油混合然油不環(huán)保的缺陷。進(jìn)一步改進(jìn)成二沖程發(fā)動機,采用水平對置整體式活塞,以齒條和半圈齒輪組合的方式,達(dá)到將活塞的往返運動轉(zhuǎn)換成動力輸出軸連續(xù)朝一個方向的圓周運動,解決了傳統(tǒng)發(fā)動機采用連桿與曲軸組合方式的扭矩輸出不平穩(wěn)的缺陷,達(dá)到平穩(wěn)動力輸出。創(chuàng)造性的采用活塞上開排氣門的方式,將排氣孔改在活塞油封之后,這樣活塞在運動過程中就不需要經(jīng)過排氣孔。也就不需要采用機油混合然油的方式,可以采用四沖程同樣的潤滑方式,從根本上解決了排放,和油耗的缺陷。并且同時取消了曲軸、凸輪軸,正時鏈條等。極大的簡化了結(jié)構(gòu),將體積微型化。集轉(zhuǎn)子發(fā)動機、二沖程發(fā)動機、四沖程發(fā)動的優(yōu)點于一身,并克服了三種發(fā)動的各自缺陷。
      [0004]本發(fā)明的技術(shù)方安是:采用整體式活塞,以水平對置的方式運行,動力輸出軸
      (10)上安裝有半圈齒輪(15),將活塞(11)中間開上下兩排活塞齒條(13),活塞(11)兩端開有活塞排氣孔(14),活塞齒條(13)連接半圈齒輪(15)。半圈齒輪(15)只半圈有齒,另半圈為光滑的圓弧。當(dāng)活塞運行到左(右)止點時,上(下)活塞齒條(13)與半圈齒輪(15)有齒的半圈開始咬合,下(上)活塞齒條(13)與半圈齒輪(15)的接觸點正好在無齒的半圈處開始脫離,活塞(11)做功一次,推動動力輸出軸(10)順(逆)時針轉(zhuǎn)動180度。當(dāng)活塞運行到右(左)止點時,下(上)活塞齒條(13)與半圈齒輪(15)有齒的半圈開始咬合,上(下)活塞齒條(13)與半圈齒輪(15)的接觸點正好在無齒的半圈處開始脫離,活塞齒條(13)與半圈齒輪(15)交替咬合脫離完成一個做功循環(huán),推動動力輸出軸(10)轉(zhuǎn)動360度,達(dá)到將活塞(11)的往返運動轉(zhuǎn)換成動力輸出軸(10)連續(xù)朝一個方向的圓周運動。解決了傳統(tǒng)發(fā)動機采用連桿與曲軸組合方式的扭矩輸出不平穩(wěn)的缺陷,達(dá)到平穩(wěn)動力輸出。
      [0005]在活塞(11)兩端開活塞排氣孔(14),活塞(11)兩端安裝有排氣門(12),當(dāng)活塞
      (11)快運行到左(右)止點時,右(左)排氣門(12)自動被排氣門擋塊(9)撞開,離開時在彈簧作用下自動關(guān)閉,右(左)排氣門(12)打時,活塞排氣孔(14)與外殼排氣孔(4)連通,廢氣經(jīng)活塞排氣孔(14)繞過外殼油封(7)由外殼排氣孔(4)排出。區(qū)別于傳統(tǒng)發(fā)動機將油封連接在活塞上,而是將外殼油封(7)連接在外殼(8)上。起到將機油與排氣孔隔離的作用。解決了傳統(tǒng)二沖程發(fā)動機活塞油封必須經(jīng)過外殼排氣孔會泄漏機油,只能采取機油混合然油的燃燒方式排放不環(huán)保的缺陷,可以采用四沖程同樣的潤滑方式,從根本上解決了排放,和油耗的缺陷。
      [0006]在外殼(8)上連接空氣進(jìn)氣噴嘴(2),采用缸內(nèi)直噴連續(xù)進(jìn)空氣的方式,使混合燃油充分分層燃燒。取消傳統(tǒng)發(fā)動機的進(jìn)氣門。既保證了充分的進(jìn)氣量,又可以以空氣掃除缸內(nèi)廢氣節(jié)省燃油的同時又降低了缸內(nèi)溫度,達(dá)到一舉多得的效果。
      [0007]本發(fā)明的有益效果是:取消傳統(tǒng)發(fā)動機的曲軸、凸輪軸,正時鏈條等,大大降低重量和體積,讓結(jié)構(gòu)更緊湊。增強了可靠性,易加工性,降低了生產(chǎn)和維護(hù)成本。結(jié)構(gòu)簡單可靠,震動小噪音小。由其是:齒輪動力臂是相等的,動力、扭矩、速度輸出是直線式的,與轉(zhuǎn)子發(fā)動機相當(dāng),非常平穩(wěn),做功效率高。
      【附圖說明】
      [0008]下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明進(jìn)一步說明,圖1是發(fā)動機結(jié)構(gòu)示意圖正視圖,圖2發(fā)動機外殼示意圖,圖3是活賽和氣門結(jié)構(gòu)示意圖,圖4是動力輸出軸軸測圖,圖5是發(fā)動機活塞軸測圖。
      [0009]圖中標(biāo)號分別為:1:火花塞;2:空氣進(jìn)氣噴嘴;3:燃油進(jìn)氣噴嘴;4:外殼排氣孔;5:活塞油封;6:活塞機油管道;7:外殼油封;8:外殼;9:排氣門擋塊;10:動力輸出軸;11:活塞;12:排氣門;13:活塞齒條;14:活塞排氣孔;15:半圈齒輪。
      【具體實施方式】
      [0010]發(fā)動機分左右2個燃燒室,一端做功時另一端壓縮依次做功。將活塞的運動經(jīng)齒條傳遞到動力輸出軸半圈齒輪,半圈齒輪與齒條交替咬合,將齒條的往返動動轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運動,輸出動力,活塞到達(dá)左右止點時,排氣門自動被氣門擋塊撞開,離開時在彈簧作用下自動關(guān)閉。
      [0011]當(dāng)活塞(11)運行到左(右)止點時左(右)燃燒室內(nèi)混合燃油被壓縮,右(左)排氣門(12)自動被排氣門擋塊(9)撞開排氣,右(左)空氣進(jìn)氣噴嘴(2)連續(xù)噴氣掃除剩余廢氣,這時左(右)火花塞(I)點火,左(右)空氣進(jìn)氣噴嘴(2)繼續(xù)噴入空氣,使混合燃油充分分層燃燒?;钊?11)開始做功,上(下)活塞齒條(13)與半圈齒輪(15)有齒的半圈開始咬合,下(上)活塞齒條(13)與半圈齒輪(15)的接觸點正好在無齒的半圈處開始脫離,推動動力輸出軸(10)順(逆)時針轉(zhuǎn)動?;钊^續(xù)向右(左)運行到右(左)活塞排氣孔與右(左)夕卜殼排氣孔(4)分離時,右(左)排氣門關(guān)閉,右(左)燃油進(jìn)氣噴嘴(3)噴入燃油,右(左)空氣進(jìn)氣噴嘴(2)連續(xù)噴入空氣。當(dāng)活塞運行快到右(左)止點時,左(右)排氣門(12)自動被排氣門擋塊(9)撞開排氣,左(右)空氣進(jìn)氣噴嘴(2)連續(xù)噴氣掃除剩余廢氣。當(dāng)活塞運行到右(左)止點時,右(左)火花塞(I)點火,下(上)活塞齒條(13)與半圈齒輪(15)有齒的半圈開始咬合,上(下)活塞齒條(13)與半圈齒輪(15)的接觸點正好在無齒的半圈處開始脫離,推動動力輸出軸(10)繼續(xù)順(逆)時針轉(zhuǎn)動?;钊X條(13)與半圈齒輪(15)交替咬合脫離完成一個做功循環(huán),推動動力輸出軸(10)轉(zhuǎn)動360度。左(右)燃燒室依次循環(huán)點火,活塞(11)往復(fù)做功,推動動力輸出軸(10)連續(xù)朝一個方向做圓周動轉(zhuǎn),平穩(wěn)輸出動力。
      【主權(quán)項】
      1.一種汽車、輪船的動力裝置二沖程齒輪軸發(fā)動機,其特征在于所述的:外殼(8)上安裝有空氣進(jìn)氣噴嘴(2),外殼(8)上安裝有外殼油封(7),活塞(11)兩端安裝有排氣門(12),活塞(11)內(nèi)安裝有排氣門擋塊(9),活塞(11)中間開上下兩排齒條(13)連接動力輸出軸(10 )的半圈齒輪(15 ),排氣門(12 )連接排氣門擋塊(9 )。
      2.如權(quán)利要求1所述的二沖程齒輪軸發(fā)動機,其特征在于活塞(11)中間的上下兩排齒條(13)連接動力輸出軸(10)的半圈齒輪(15),活塞齒條(13)與半圈齒輪(15)交替咬合脫離完成一個做功循環(huán),推動動力輸出軸(10)轉(zhuǎn)動360度,將活塞(11)的往返運動轉(zhuǎn)換成動力輸出軸(10)連續(xù)朝一個方向的圓周運動。
      3.如權(quán)利要求1所述的二沖程齒輪軸發(fā)動機,其特征在于排氣門(12)連接排氣門擋塊(9),當(dāng)活塞(11)快運行到左右止點時,排氣門(12)自動被排氣門擋塊(9)撞開,離開時在彈簧作用下自動關(guān)閉。
      4.如權(quán)利要求1所述的二沖程齒輪軸發(fā)動機,外殼(8)上安裝空氣進(jìn)氣噴嘴(2),采用缸內(nèi)連續(xù)直噴空氣的方式。
      5.如權(quán)利要求1所述的二沖程齒輪軸發(fā)動機,其特征在于活塞(11)中間開上下兩排齒條(13),兩端開有排氣孔(14)。
      6.如權(quán)利要求1所述的二沖程齒輪軸發(fā)動機,其特征在于外殼(8)上安裝有外殼油封(7),將機油與排氣孔隔離。
      7.如權(quán)利要求1所述的二沖程齒輪軸發(fā)動機,其特征在于動力輸出軸(10)上安裝有半圈齒輪(15),半圈齒輪(15)只半圈有齒,另半為光滑的圓弧。
      【專利摘要】一種汽車、輪船的動力裝置二沖程齒輪軸發(fā)動機,采用水平對置整體式活塞,將活塞(11)中間開上下兩排齒條(13),與動力輸出軸(10)上的半圈齒輪(15)相連。半圈齒輪(15)只半圈有齒,另半為光滑的圓弧。上下齒條交替與動力輸出軸(10)的齒輪咬合,推動動力輸出軸(10)連續(xù)朝一個方向做圓周動轉(zhuǎn)。解決了傳統(tǒng)發(fā)動機采用連桿與曲軸組合方式的扭矩輸出不平穩(wěn)的缺陷,在活塞(11)兩端開排氣孔(14),與排氣門(12)相連,廢氣經(jīng)活塞排氣孔(14)繞過外殼油封(7)由外殼排氣孔(4)排出。解決了傳統(tǒng)二沖程發(fā)動機活塞油封(5)必須經(jīng)過外殼排氣孔(4)會泄漏機油排放不環(huán)保,從根本上解決了排放,和油耗的缺陷。
      【IPC分類】F02B75-32, F16C3-02, F02F3-24, F01L11-02, F02B75-24
      【公開號】CN204591478
      【申請?zhí)枴緾N201520129767
      【發(fā)明人】孫書偉
      【申請人】孫書偉
      【公開日】2015年8月26日
      【申請日】2015年3月7日
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