專利名稱：多陽極、旋轉(zhuǎn)陰極電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)電解法制備合金材料的技術(shù)，具體說是設(shè)計一種多陽極、旋轉(zhuǎn)陰極電解槽。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外用于生產(chǎn)三元以上合金的方法基本上是熔煉法，對于熔點(diǎn)差別較大的合金成分，存在著低熔點(diǎn)金屬容易揮發(fā)的問題，另外，熔煉法需在真空狀態(tài)下進(jìn)行，因而生產(chǎn)成本較高，能耗較大。為解決熔煉法所存在的問題，也有不少的企業(yè)或科研單位試圖采用電解法取代熔煉法來制備合金，但通過文獻(xiàn)檢索證明，目前國內(nèi)外只能生產(chǎn)二元合金，如銅錫合金，未見有用電解法制備三元以上合金的報道。其原因主要是各種金屬由于其電極電位的不同，甚至有的差別很大，因而要用同一電極電解出多種金屬的合金幾乎是不可能的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題而提供一種可生產(chǎn)三元及四元合金的多陽極、旋轉(zhuǎn)陰極電解槽。
本實(shí)用新型的目的可通過下技術(shù)屬措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型多陽極、旋轉(zhuǎn)陰極電解槽包括電解槽本體，在電解槽中至少設(shè)置三個陽極板和一套由動力源驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)陰極，且每一個陽極板由合金中的一組分金屬材料構(gòu)成；且每一個陽極板的電解電源連接一獨(dú)立的供電電源，每一個陽極板有其獨(dú)立的電極電位。
本實(shí)用新型在電解槽中設(shè)置四個陽極板；所述旋轉(zhuǎn)陰極包括通過位于電解槽上方的陰極轉(zhuǎn)軸支架和設(shè)置在電解槽底部的軸承座安裝在電解槽內(nèi)的陰極轉(zhuǎn)軸、以及通過連接支架環(huán)繞陰極轉(zhuǎn)軸設(shè)置的陰極板。
更具體說本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用在同一電解槽中設(shè)置多個陽極板，每一陽極板由合金中的一組分金屬構(gòu)成，每一金屬(陽極板)的電解電源由獨(dú)立的電源供應(yīng)，且每一金屬(陽極板)有其獨(dú)立的電極電位，在同一電解槽中，每一定時間只有一對電極導(dǎo)通，旋轉(zhuǎn)陰極在每一陽極的導(dǎo)通時間和同一旋轉(zhuǎn)速度條件下，將會在陰極上得到一定比例的合金，從而解決了電解法制備多種合金的難題。
本實(shí)用新型的電解槽不僅可直接通過電解法獲得三元以上合金，另外，還由于電解法得到的電解產(chǎn)物是結(jié)構(gòu)疏松的極板，極易通過機(jī)械粉碎的方法制得合金粉末。而傳統(tǒng)的合金粉末生產(chǎn)方法是高溫熔融加高溫霧化而成，其附加成本較高，而采用本實(shí)用新型的電解槽所生產(chǎn)的合金粉末，其粉末化成本僅是傳統(tǒng)方法成本的1/4～1/3。


圖1是本實(shí)用新型的主剖圖(圖2的A-A剖視圖)。
圖2是圖1的俯視圖。
圖中1是大皮帶輪，2是皮帶，3是小皮帶輪，4是調(diào)速電機(jī)，5是電機(jī)座，6是陰極轉(zhuǎn)軸支架，7是電解槽本體，8是陽極板B(提供合金中B成分)，9是陰極板，10是陰極支架(支撐陰極環(huán))，11是陽極托盤(固定、支撐陰極板)，12是軸承座，13是支腳，14是電解液出料口導(dǎo)液管，15是陰極轉(zhuǎn)軸，16是陽極板A(提供合金中的A成分)，17是導(dǎo)電環(huán)支架(支撐陰極環(huán))，18是陰極導(dǎo)電環(huán)(導(dǎo)通陰極電流)，19是碳刷滑道(碳刷活動導(dǎo)軌)，20是壓緊彈簧(保證碳刷與陰極環(huán)的接觸)，21是碳刷(陰極電源與陰極環(huán)的動連接)，22是陰極引線板，23是陽極板C(提供合金中的C成分)，24是陽極板D(提供合金中的D成分)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述，但并不限制本實(shí)用新型。
如圖1、2所示，本實(shí)用新型多陽極、旋轉(zhuǎn)陰極電解槽包括電解槽本體7，在電解槽中設(shè)置四個陽極板8、16、23、24和一套由動力源驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)陰極，所述四個陽極板中的每一陽極板由合金中的一組分金屬構(gòu)成，每一金屬(陽極板)的電解電源由獨(dú)立的電源供應(yīng)，且每一金屬(陽極板)有其獨(dú)立的電極電位；所述旋轉(zhuǎn)陰極包括通過位于電解槽上方的陰極轉(zhuǎn)軸支架6和設(shè)置在電解槽底部的軸承座12安裝在電解槽內(nèi)的陰極轉(zhuǎn)軸15、以及通過連接支架環(huán)繞陰極轉(zhuǎn)軸設(shè)置的陰極板9；所述陰極轉(zhuǎn)軸15通過大皮帶輪1、皮帶2、小皮帶3輪與采用可控硅進(jìn)行變頻調(diào)速的調(diào)速電機(jī)4相結(jié)合。
采用本實(shí)用新型的電解槽制備Fe60Cu28Ni8Sn4合金，在每段時間內(nèi)只有一對電極導(dǎo)通，旋轉(zhuǎn)陰極在每一陽極的導(dǎo)通時間和同一旋轉(zhuǎn)速度(陰極旋轉(zhuǎn)速度為2轉(zhuǎn)/分)條件下，將會在陰極上得到一定比例的合金，經(jīng)粉碎成四元合金粉，得到用于制作金剛石鋸片的金屬結(jié)合劑。
權(quán)利要求1.一種多陽極、旋轉(zhuǎn)陰極電解槽，它包括電解槽本體(7)，其特征在于在電解槽中至少設(shè)置三個陽極板和一套由動力源驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)陰極，且每一個陽極板由合金中的一組分金屬材料構(gòu)成；且每一個陽極板的電解電源連接一獨(dú)立的供電電源，每一個陽極板有其獨(dú)立的電極電位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多陽極、旋轉(zhuǎn)陰極電解槽，其特征在于在電解槽中設(shè)置四個陽極板(8)、(16)、(23)、(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多陽極、旋轉(zhuǎn)陰極電解槽，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)陰極包括通過位于電解槽上方的陰極轉(zhuǎn)軸支架(6)和設(shè)置在電解槽底部的軸承座(12)安裝在電解槽內(nèi)的陰極轉(zhuǎn)軸(15)、以及通過連接支架環(huán)繞陰極轉(zhuǎn)軸(15)設(shè)置的陰極板(9)。
專利摘要一種多陽極、旋轉(zhuǎn)陰極電解槽，它包括電解槽本體(7)，其特征在于在電解槽中至少設(shè)置三個陽極板和一套由動力源驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)陰極，且每一個陽極板由一種金屬材料構(gòu)成；且每一個陽極板的電解電源連接一獨(dú)立的供電電源，每一個陽極板有其獨(dú)立的電極電位。本實(shí)用新型的電解槽不僅可直接通過電解法獲得三元以上合金，另外，還由于電解法得到的電解產(chǎn)物是結(jié)構(gòu)疏松的極板，極易通過機(jī)械粉碎的方法制得合金粉末。而傳統(tǒng)的合金粉末生產(chǎn)方法是高溫熔融加高溫霧化而成，其附加成本較高，而采用本實(shí)用新型的電解槽所生產(chǎn)的合金粉末，其粉末化成本僅是傳統(tǒng)方法成本的1/4～1/3。
文檔編號C25C7/00GK2841682SQ200520032610
公開日2006年11月29日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者吳志英 申請人:河南卡斯通科技有限公司