專利名稱：：一種鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬的表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是鎂合金表面無氰電鍍金屬層的方法。
背景技術(shù)：
：鎂合金作為一種輕質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料，具有高比強度、高比剛度以及優(yōu)越的減震性能，在交通、通訊、航空、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。但是，鎂合金熔點低、耐熱性差、表面硬度低、耐磨性和耐蝕性及裝飾性差等缺點限制了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。由于鎂及鎂合金化學(xué)活性極大，在大氣環(huán)境下極易迅速在表面形成一層惰性的氧化層，因此,常規(guī)的一些金屬表面電鍍方法受到一定的限制。目前，鎂合金的電鍍方法主要為預(yù)鍍鋅、預(yù)鍍銅之后才能開始電鍍別的金屬，而且大部分為含氰電鍍。例如，現(xiàn)在國內(nèi)外普遍采用的是美國ASTM推薦的電鍍金屬Ni的標(biāo)準(zhǔn)方法，是Dow公司開發(fā)的浸鋅鍍法，其預(yù)處理采用了浸鋅和氰化物鍍銅工藝。然而，該工藝過程復(fù)雜，重復(fù)性較差，使用氰化物，鍍液有毒，污染環(huán)境，鍍層的光亮性及鍍液的穩(wěn)定性還需要進一步改善。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供了一種不含氰化物的電鍍金屬層的方法，該方法不用含氰的預(yù)鍍液，在一定程度上解決了目前鎂合金表面電鍍金屬存在使用氰化物污染環(huán)境這一問題。本發(fā)明的目的是同時提供了一種不含氰化物的電鍍鋅層的方法，該方法不用含氰的預(yù)鍍液，在一定程度上解決了目前鎂合金表面電鍍金屬存在使用氰化物污染環(huán)境這一問題。本發(fā)明的目的是還提供了一種不含氰化物的電鍍鎳層的方法，該方法不用含氰的預(yù)鍍液，在一定程度上解決了目前鎂合金表面電鍍金屬存在使用氰化物污染環(huán)境這一問題。本發(fā)明提供的一種鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，該方法包括去氫、脫脂、出光、預(yù)鍍、鍍功能金屬層和后處理工序，每兩道工序之間需對零件進行流水沖洗，所述的預(yù)鍍是在鎂合金表面預(yù)鍍一層含鋅合金層，該合金含30at。/。80at。/。鋁，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為510nm。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，所述的預(yù)鍍的工藝參數(shù)為預(yù)鍍液配比為——硫酸鋅1050g/L，焦磷酸鈉100150g/L，鉻酐530g/L,碳酸鈉l9g/L,氟化鈉28g/L，異丙醇鋁1050g/L，余量為去離子水，預(yù)鍍液PH811;電鍍溫度65卯'C，電流密度110A/dm2，在室溫下預(yù)鍍2030min，取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨7095g/L，氫氟酸1.53.5ml/L，正磷酸2.0~3.5ml/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡2030s,取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨20~65g/L，檸檬酸38g/L，氟化氫銨310g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡520s,取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨535g/L，氨水1025mL/L，偏磷酸520mL/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡1030s，取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，所述的去氫是把零件放在200240t:的箱式爐中，保溫l3h。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，所述的脫脂的工藝參數(shù)為脫脂液配比為——112g/L的NaOH和519g/L的Na2C03配置成的堿性溶液，加入0.55g/L的焦磷酸鈉；脫脂時溫度要求保持在4565'C左右，脫脂時間大約4~10min,并不斷地攪拌脫脂液，脫脂完畢后，取出零件先用熱水洗，后用室溫流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，所述的出光的工藝參數(shù)為出光液配比——鉻酐90160g/L，硝酸525ml/L,亞硝酸鈉620g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡20300s，取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，后處理工序包括鍍層的去氫處理和鍍層的鈍化處理。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鋅層的方法，該方法包括去氫、脫脂、出光、預(yù)鍍、鍍鋅和后處理工序，每兩道工序之間需對零件進行流水沖洗，所述的預(yù)鍍是在鎂合金表面預(yù)鍍一層含鋅合金層，該合金含30at%80atW鋁，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為510nm，在上述的預(yù)鍍層的基礎(chǔ)上再鍍鋅層。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鋅層的方法，所述的預(yù)鍍及鍍鋅的工藝參數(shù)為預(yù)鍍液配比為——硫酸鋅1050g/L,焦磷酸鈉100150g/L，鉻酐530g/L,碳酸鈉l9g/L，氟化鈉28g/L,異丙醇鋁1050g/L，余量為去離子水，預(yù)鍍液PH811;電鍍溫度6590'C，電流密度110A/dm2，在室溫下預(yù)鍍2030min，取出后用流水沖洗。鍍鋅液配比為——氯化鉀6090g/L，氯化鋅50110g/L，硼酸2090g/L，CT525g/L，BZ0.55g/L，PH為3.56.5，余量為去離子水。鍍鋅時電鍍工藝參數(shù)為電鍍溫度1540'C,陰極電流密度0.53.5A/dm2,電鍍鋅時間為6090min。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鋅層的方法，在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨7095g/L，氫氟酸1.53.5ml/L,正磷酸2.03.5ml/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡2030s，取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鋅層的方法，在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為-活化液配比為——酸性氟化銨2065g/L，檸檬酸38g/L,氟化氫銨310g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡520s,取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鋅層的方法，在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨535g/L,氨水1025mL/L,偏磷酸520mL/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡1030s，取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鋅層的方法，所述的去氫是把零件放在200~24(TC的箱式爐中，保溫l3h。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鋅層的方法，所述的脫脂的工藝參數(shù)為脫脂液配比為——112g/L的NaOH和519g/L的Na2C03配置成的堿性溶液，加入0.55g/L的焦磷酸鈉；脫脂時溫度要求保持在4565'C左右，脫脂時間大約410min，并不斷地攪拌脫脂液，脫脂完畢后，取出零件先用熱水洗，后用室溫流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鋅層的方法，所述的出光的工藝參數(shù)為出光液配比——鉻酐卯160g/L,硝酸525ml/L，亞硝酸鈉620g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡20300s，取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鋅層的方法，后處理工序包括鍍層的去氫處理和鍍層的鈍化處理。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鎳層的方法，該方法包括去氫、脫脂、出光、預(yù)鍍、鍍鎳和后處理工序，每兩道工序之間需對零件進行流水沖洗，其特征在于所述的預(yù)鍍是在鎂合金表面預(yù)鍍一層含鋅合金層，該合金中30atM80atn/。鋁，余量的鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為5~10,，在上述的預(yù)鍍基礎(chǔ)上再鍍鎳層。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鎳層的方法，所述的預(yù)鍍及鍍鎳的工藝參數(shù)為預(yù)鍍液配比為——^E酸鋅1050g/L，焦磷酸鈉100150g/L，鉻酐530g/L，碳酸鈉l9g/L，氟化鈉28g/L，異丙醇鋁1050g/L，余量為去離子水，預(yù)鍍液PH811;電鍍溫度6590'C,電流密度110A/dm2,在室溫下預(yù)鍍2030min,取出后用流水沖洗。鍍中性鎳液的配方為氯化鎳150310g/L，硼酸2458g/L，DN-10.150.5g/L,糖精酸0,251.5g/L，香豆素0.54g/L，PH26，余量為去離子水。鍍中性鎳時電鍍工藝參數(shù)為電鍍溫度2072'C,電流密度35A/dm2，電鍍時間5070min。鍍光亮鎳液的配方為硫酸鎳110224g/L，氯化鈉525g/L，硫酸鎂1035g/L,硼酸0.53.5g/L,BBZ0.1g/L，PH26,余量為去離子水。鍍光亮鎳時電鍍工藝參數(shù)為電鍍溫度為室溫；電流密度15A/dm2，電鍍時間6080mino本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鎳層的方法，在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨70~95g/L，氫氟酸1.53.5ml/L,正磷酸2.03.5ml/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡2030s，取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鎳層的方法，在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨2065g/L，檸檬酸38g/L，氟化氫銨310g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡520s，取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鎳層的方法，在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨535g/L，氨水1025mL/L，偏磷酸520mL/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡1030s，取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鎳層的方法，所述的去氫是把零件放在200240。C的箱式爐中，保溫l3h。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鎳層的方法，所述的脫脂的工藝參數(shù)為脫脂液配比為——112g/L的NaOH和519g/L的Na2C03配置成的堿性溶液，加入0.55g/L的焦磷酸鈉；脫脂時溫度要求保持在4565'C左右，脫脂時間大約410min，并不斷地攪拌脫脂液，脫脂完畢后，取出零件先用熱水洗，后用室溫流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鎳層的方法，所述的出光的工藝參數(shù)為出光液配比——鉻酐90160g/L，硝酸525ml/L，亞硝酸鈉620g/L,余量為去離子水；在室溫下浸泡20300s，取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面上無氰電鍍鎳層的方法，后處理工序包括鍍層的去氫處理和鍍層的鈍化處理。鍍層的去氫處理是指試樣在酸洗、脫脂及電鍍過程中都可能在鍍層及金屬中產(chǎn)生滲氫，造成晶格扭曲，內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生脆性，使襯底與鍍層的結(jié)合力受到破壞，為此，電鍍完成后，需要將試樣放到150-250'C的熱處理爐中，保溫15小時，進行去氫處理。鍍層的鈍化處理是指電鍍工作完成后，要及時進行鍍層的鈍化或封孔處理。如果由于各種原因，鍍層沒有及時鈍化，試樣可浸到10/^25%硫酸溶液中，浸泡時間13rnin進行活化處理后再進行鈍化處理，鍍層鈍化處理的目的是為提高鍍鋅層的耐蝕性，增加其裝飾性，改進鍍層與襯底的結(jié)合力，使鍍層表面生成一層穩(wěn)定性高，組織致密的鈍化膜。本發(fā)明所提供的方法，通過合理的浸鋅合金預(yù)處理，電鍍金屬層不用含氰的電鍍液，減少了環(huán)境污染；鍍液配制和電鍍工藝可操作性強，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以進行；電鍍金屬層與鎂合金襯底的結(jié)合強度高，熱震120小時表面不變化、無脫落，有效的提高了鎂合金的表面性能，極大地拓展鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域。圖1為鎂合金表面上電鍍鋅層的表面狀態(tài)。圖2為鎂合金表面上電鍍鎳層的表面狀態(tài)。具體實施例方式本發(fā)明鎂合金表面無氰電鍍金屬的方法含有前處理過程、電鍍金屬層過程和后處理過程等工藝。整個具體的步驟包括去氫、脫脂、熱水洗、冷水洗、出光、冷水洗、活化、預(yù)鍍、冷水洗、電鍍、冷水洗、鍍層去氫、鍍層鈍化處理等。為了增加電鍍層與襯底之間的結(jié)合強度，應(yīng)注意電鍍鋅需要預(yù)鍍鋅合金兩次(浸兩次)；電鍍其它金屬層如Ni、Cr等，還要再預(yù)鍍一層其它金屬層后，才能進行電鍍；電鍍時間應(yīng)根據(jù)用戶的需要進行。電鍍鋅層實施例l取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到200'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用2g/L的NaOH(皂化)、5g/L的Na;jC03、0.8g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在45'C左右，脫脂時間大約5min,并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理2min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20~300秒。出光液配方如下表l一l表l一l出光液配方組分含量鉻酐90g/L硝酸5ml/L亞硝酸鈉6g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表1一2表l一2活化液配方組分含量酸性氟化銨70g/L氫氟酸1.5ml/L正磷酸2.0ml/L8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表l一3表1一3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅10g/L鉻酐8g/L焦磷酸鈉105g/L碳酸鈉2g/L氟化鈉2g/L異丙醇鋁15g/LPH8溫度65。C電流密度2A/dm2該預(yù)鍍合金層中30at。/。鋁，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為6拜。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鋅層:首先配制電鍍液，配方及工藝如表l一4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表l一4電鍍鋅配方及工藝成分含量氯化鉀60g/L氯化鋅50g/L硼酸20g/LCT5g/LBZ0.5g/LPH3.5電鍍溫度15。C陰極電流密度0.5A/dm2電鍍時間60min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理:電鍍完成后，同步驟1對鋅層進行二次去氫處理，再對鋅層進行鈍化處理，工藝條件及操作方法如表l一5所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。表l一5鎂合金上電鍍鋅層的鈍化配方及工藝成分含量備注鉻酐5g/L硫酸0.8g/L氯化鈉0.4g/L鋅粉0.5~2.5g/L調(diào)成糊狀加入硫酸鎳l~5g/L醋酸斗g/L硫酸鈉lg/LPH值0.8~2顏色隨PH值變大而變淺溫度35。C時間20s本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鋅層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例2取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到20(TC的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液為2g/L的NaOH(皂化)、5g/L的Na;jC03、0.8g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在45'C左右，脫脂時間大約5min,并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理2min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20~300秒。出光液配方如下表2—1。表2—1出光液配方組分含量鉻酐90g/L硝酸10ml/L亞硝酸鈉6g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勾氣泡為止，活化液配方如下表2—2表2—2活化液配方組分含量酸性氟化銨85g/L氫氟酸2.5ml/L正磷酸3.0ml/L8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表2—3表2—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅20g/L鉻酐8g/L焦磷酸鈉105g/L碳酸鈉3g/L氟化鈉3g/L異丙醇鋁20g/LPH8溫度65。C電流密度2A/dm2該預(yù)鍍合金層中40atr。鋁,余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為6,。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鋅層:首先配制電鍍液，配方及工藝如表2—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表2"~4電鍍鋅配方及工藝成分含量氯化鉀60g/L氯化鋅70g/L硼酸35g/LCT8g/LBZ1.0g/LPH4電鍍溫度20。C陰極電流密度1.0A/dm2電鍍時間65min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鋅層進行二次去氫處理，再對鋅層進行鈍化處理，工藝條件及操作方法如表l一5所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鋅層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例3取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到210'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用5g/L的NaOH(皂化)、10g/L的Na2C03、1.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在50'C左右，脫脂時間大約8min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為6(TC的熱水(去離子水)中，浸泡處理3mino4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20__300秒。出光液配方如下表3—1_表3—1出光液配方_組分__鉻酐100g/L硝酸10ml/L亞硝酸鈉_^_6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表3—2_表3—2活化液配方_組分_tl_酸性氟化銨95g/L氫氟酸3.5ml/L正磷酸_3.5ml/L_8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表3—3表3—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅25g/L鉻酑15g/L焦磷酸鈉110g/L碳酸鈉3g/L氟化鈉3g/L異丙醇鋁30g/LPH8溫度65°C_電流密度_3A/dm2該預(yù)鍍合金層中43atM鋁，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為8畔。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鋅層:首先配制電鍍液，配方及工藝如表3--4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表3—4電鍍鋅配方及工藝成分氯化鉀氯化鋅硼酸CTBZPH4電鍍溫度25'C陰極電流密度_1.0A/dm:電鍍時間65min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理:電鍍完成后，同步驟1對鋅層進行二次去氨處理，再對鋅層進行鈍化處理，工藝條件及操作方法如表l一5所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鋅層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例4取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到210'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用5g/L的NaOH(皂化)、10g/L的Na2C03、1.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在50'C左右，脫脂時間大約8min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理4min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20_300秒。出光液配方如下表4一1_表4一1出光液配方_組分__鉻酐120g/L含SPI:o2o-硝酸15ml/L亞硝酸鈉_i^_6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表4一2_表4一2活化液配方_組分__酸性氟化銨20g/L檸檬酸3g/L氟化氫氨_^J_^_8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表4一3表4—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅35g/L鉻酐15g/L焦磷酸鈉120g/L碳酸鈉4g/L氟化鈉5g/L異丙醇鋁40g/LPH10溫度70。C電流密度4A/dm2該預(yù)鍍合金層中50at。/。鋁，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為8fim。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鋅層:首先配制電鍍液，配方及工藝如表4一4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表4—4電鍍鋅配方及工藝成分氯化鉀氯化鋅硼酸CTBZPH4電鍍溫度28'C量含00020^陰極電流密度_1.8A/dm:電鍍時間70min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鋅層進行二次去氫處理，再對鋅層進行鈍化處理，工藝條件及操作方法如表l一5所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鋅層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例5取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到220'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用8g/L的NaOH(皂化)、12g/L的Na2C03、2.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在50'C左右，脫脂時間大約8rnin，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理3min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20~300秒。出光液配方如下表5—1_表5—1出光液配方_組分__鉻酐120g/L硝酸15ml/L亞硝酸鈉__6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表5—2_表5—2活化液配方_組分__酸性氟化銨45g/L檸檬酸5g/L氟化氫氨__8，冷水洗工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表5—3_表5—3預(yù)鍍液配方及工藝__^_含量硫酸鋅40g/L鉻酐20g/L焦磷酸鈉130g/L碳酸鈉4g/L氟化鈉5g/L異丙醇鋁40g/LPH10溫度80'C電流密度4A/dm2該預(yù)鍍合金層中50at。/。鋁，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為8.5pm。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鋅層:首先配制電鍍液，配方及工藝如表5—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表5—4電鍍鋅配方及工藝成分氯化鉀氯化鋅硼酸CTBZPH電鍍溫度陰極電流密度電鍍時間70min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鋅層進行二次去氫處理，再對鋅層進行鈍化處理，工藝條件及操作方法如表l一5所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鋅層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例6取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到220'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用8g/L的NaOH(皂化)、12g/L的Na2C03、2.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在60'C左右，脫脂時間大約8min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理3.5min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20~300秒。出光液配方如下表6—1_表6—1出光液配方組分_含量鉻酐140g/L硝酸15ml/L亞硝酸鈉_15g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表6-2_表6—2活化液配方_組分__酸性氟化銨65g/L檸檬酸8g/L氟化氫氨_10g/L_8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表6—3表6—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅45g/L鉻酐25g/L焦磷酸鈉135g/L碳酸鈉6g/L氟化鈉5g/L異丙醇鋁45g/LPH10溫度80°C電流密度6A/dm2該預(yù)鍍合金層中50at。/。鋁,余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為8.5拜。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鋅層:首先配制電鍍液，配方及工藝如表6—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表6—4電鍍鋅配方及工藝成分_含量氯化鉀80g/L氯化鋅90g/L硼酸60g/LCT18g/LBZ2.4g/LPH5電鍍溫度30°C陰極電流密度_2.0A/dm:電鍍時間80min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鋅層進行二次去氫處理，再對鋅層進行鈍化處理，工藝條件及操作方法如表l一5所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鋅層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例7取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到23(TC的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用10g/L的NaOH(皂化)、15g/LWNa2C03、3.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在60'C左右，脫脂時間大約lOmiii,并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為6(TC的熱水(去離子水)中，浸泡處理4min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20~300秒。出光液配方如下表7—1_表7—1出光液配方_組分_^_鉻酐120g/L硝酸20ml/L亞硝酸鈉_^_6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表7—2_表7—2活化液配方_組分__酸性氟化銨5g^氨水10g/L偏磷酸_^_8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表7—3_表7—3預(yù)鍍液配方及工藝_成分含量硫酸鋅40g/L鉻酐28g/L焦磷酸鈉145g/L碳酸鈉6g/L氟化鈉8g/L異丙醇鋁50g/LPH10溫度85。C電流密度6A/dm2該預(yù)鍍合金層中50atr。鋁,余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為9.0pm。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鋅層。首先配制電鍍液，配方及工藝如表7-4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表7—4電鍍鋅配方及工藝成分氯化鉀氯化鋅硼酸CTBZPH電鍍溫度陰極電流密度電鍍時間80min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鋅層進行二次去氫處理，再對鋅層進行鈍化處理,工藝條件及操作方法如表l一5所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鋅層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例8取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到23(TC的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用10g/L的NaOH(皂化)、15g/L的Na2C03、4.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在60'C左右，脫脂時間大約10min,并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理5min。235。C2.5A/dm2量含4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20—300秒。出光液配方如下表8—1_表8—1出光液配方_組分_^_鉻酐140g/L硝酸20ml/L亞硝酸鈉_20g/L_6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表8—2_表8_2活化液配方_組分__酸性氟化銨20g/L氨水20g/L偏磷酸_10g/L_8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表8—3表8—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅45g/L鉻酐25g/L焦磷酸鈉140g/L碳酸鈉8g/L氟化鈉8g/L異丙醇鋁45g/LPH10.5溫度85。C電流密度8A/dm2該預(yù)鍍合金層中50atn/。鋁，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為9.5拜。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鋅層。首先配制電鍍液，配方及工藝如表8—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表8^4電鍍鋅配方及工藝成分_含量氯化鉀85g/L氯化鋅100g/L硼酸80g/LCT20g/LBZ4.5g/LPH6電鍍溫度35'C陰極電流密度_3.0A/dm:電鍍時間85min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鋅層進行二次去氫處理，再對鋅層進行鈍化處理，工藝條件及操作方法如表l一5所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鋅層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例9取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到24(TC的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用12g/L的NaOH(皂化)、19g/LWNa2C03、5.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在65'C左右，脫脂時間大約10min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理4min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20_300秒。出光液配方如下表9~1_表9~1出光液配方_組分__鉻酐160g/L硝酸25ml/L亞硝酸鈉__6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表9"2表卜2活化液配方組分_含量酸性氟化銨35g/L氨水25g/L偏磷酸_20g/L8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表9"3表9~3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅50g/L鉻酑30g/L焦磷酸鈉150g/L碳酸鈉9g/L氣化鈉8g/L異丙醇鋁50g/LPH11溫度90。C電流密度1OA/dm2該預(yù)鍍合金層中50atM鋁，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為8pm。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鋅層。首先配制電鍍液，配方及工藝如表9"4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表9~-4電鍍鋅配方及工藝成分含量氯化鉀90g/L氯化鋅110g/L硼酸90g/LCT25g/LBZ5g/LPH6.5電鍍溫度40。C陰極電流密度3.5A/dm2電鍍時間90min12.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟413.j^S:電5完成后，同SSY對鋅層進行二次去氣處理，再對鋅層進行鈍化處理，工藝條件及操作方法如表l一5所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鋅層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。電鍍鎳層取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到200'C的熱處理爐中，保溫2h，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用2g/L的NaOH(皂化)、5g/L的Na2C03、0.8g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在45'C左右，脫脂時間大約5min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理3minc4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20~-300秒。出光液配方如下表l一l表l一l出光液配方組分_鉻酐90g/L硝酸5ml/L亞硝酸鈉_6g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表1一2_表l一2活化液配方_組分__酸性氟化銨70g/L氫氟酸1.5ml/L正磷酸_2.0ml/L_8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表l一3表1一3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅10g/L鉻酐8g/L焦磷酸鈉105g/L碳酸鈉2g/L氟化鈉2g/L異丙醇鋁15g/LPH8溫度65。C電流密度2A/dm2該預(yù)鍍合金層中30&1%鋁，余量的鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為6拜。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鎳層一先電鍍中性鎳，再鍍光亮鎳。首先配制電鍍液，配方及工藝如表l一4、1一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表1^4電鍍中性鎳配方及工藝成分含量糖精酸0.25g/L氯化鎳150g/L硼酸24g/L香豆素0.5g/LDN-12g/LPH2電鍍溫度20。C陰極電流密度3A/dm2電鍍時間50min表l一5電鍍光亮鎳配方及工藝成分含量硫酸鎳UOg/L氯化鈉5g/L硼酸0.6g/L硫酸鎂10g/LBBZO.lg/LPH2電鍍溫度室溫陰極電流密度1.2A/dm2電鍍時間60min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鎳層進行去氫處理，再對鎳層進行鈍化處理，其工藝條件及操作方法如實施例1中表1~6所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。表l"6是鎂合金上電鍍鎳層的鈍化封孔處理的配方及工藝成分含量鉻酐10g/L重鉻酸鉀60g/LPPA0.51g/L電鍍溫度50TCPH6.8電鍍時間30min本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)12個月電鍍鎳層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例2取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到200'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液為2g/L的NaOH(皂化)、5g/L的Na;;C03、0.8g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在45'C左右，脫脂時間大約5min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為6(TC的熱水(去離子水)中，浸泡處理3min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20_300秒。出光液配方如下表2—1。表2—1出光液配方組分含量鉻酑90g/L硝酸10ml/L亞硝酸鈉6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表2—2表2^2活化液配方組分含量酸性氟化銨85g/L氫氟酸2.5ml/L正磷酸3.0ml/L8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表2—3表2—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅20g/L鉻酐8g/L焦磷酸鈉105g/L碳酸鈉3g/L氟化鈉3g/L異丙醇鋁20g/LPH8溫度65。C_電流密度_2A/dm2該預(yù)鍍合金層中40at。/。鋁，余量的鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為6拜。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鎳層一先電鍍中性鎳，再鍍光亮鎳。首先配制電鍍液，配方及工藝如表2—4、2一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表2—4電鍍中性鎳配方及工藝成分含量糖精酸0.28g/L氯化鎳160g/L硼酸26g/L香豆素l攀DN-10.15g/LPH3電鍍溫度30。C陰極電流密度3A/dm2電鍍時間55min表2—5電鍍光亮鎳配方及工藝成分含量硫酸鎳130g/L氯化鈉8g/L硼酸1.0g/L硫酸鎂13g/LBBZ0.1g/LPH3電鍍溫度室溫陰極電流密度1.8A/dm2電鍍時間64min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鎳層進行去氫處理，再對鎳層進行鈍化處理，其工藝條件及操作方法如實施例1中表1~6所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鎳層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例3取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到210'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用5g/L的NaOH(皂化)、10g/L的Na2C03、1.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在50'C左右，脫脂時間大約8min,并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為6(TC的熱水(去離子水)中，浸泡處理2-5min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20~-300秒。出光液配方如下表3—1_表3—1出光液配方_組分__鉻酐100g/L硝酸10ml/L亞硝酸鈉_^_6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表3^2_表3—2活化液配方_組分__酸性氟化銨95g/L氫氟酸3.5ml/L正磷酸_3.5ml/L_8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表3—3表3—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅25g/L鉻酐15g/L焦磷酸鈉110g/L碳酸鈉3g/L氟化鈉3g/L異丙醇鋁30g/LPH8溫度65。C電流密度3A/dm2該預(yù)鍍合金層中43at。/。鋁,余量的鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為5nm。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鎳層一先電鍍中性鎳，再鍍光亮鎳。首先配制電鍍液，配方及工藝如表3—4、3一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表3~~4電鍍中性鎳配方及工藝成分含量糖精酸0.5g/L氯化鎳170g/L硼酸26g/L香豆素1.0g/LDN-10.2g/LPH3電鍍溫度30。C陰極電流密度3.2A/dm2電鍍時間55min表3—5電鍍光亮鎳配方及工藝成分含量硫酸鎳130g/L氯化鈉8g/L硼酸1.0g/L硫酸鎂15g/LBBZ0.1g/LPH3電鍍溫度室溫陰極電流密度2.0A/dm2電鍍時間65min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鎳層進行去氫處理，再對鎳層進行鈍化處理，其工藝條件及操作方法如實施例1中表1~6所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鎳層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例4取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到210'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用5g/L的NaOH(皂化)、10g/L的Na2C03、1.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在50'C左右，脫脂時間大約8min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理2min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20~300秒。出光液配方如下表4一1_表4—1出光液配方_組分__鉻酐120g/L硝酸15ml/L亞硝酸鈉__6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表4—2_表4—2活化液配方_組分__酸性氟化銨20g/L檸檬酸3g/L氟化氫氨__8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表4—3表4—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅35g/L鉻酐15g/L焦磷酸鈉120g/L碳酸鈉4g/L氟化鈉5g/L異丙醇鋁40g/LPH10溫度70。C電流密度4A/dm2該預(yù)鍍合金層中45at"/。鋁,余量的鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為7,。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鎳層一先電鍍中性鎳，再鍍光亮鎳。首先配制電鍍液，配方及工藝如表4~4、4一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表4~~4電鍍中性鎳配方及工藝成分含量糖精酸0.5g/L氯化鎳220g/L硼酸34g/L香豆素2.0g/LDN-10.25g/LPH4電鍍溫度40°C陰極電流密度3.2A/dm2電鍍時間60min表4一5電鍍光亮鎳配方及工藝成分含量硫酸鎳150g/L氯化鈉10g/L硼酸1.5g/L硫酸鎂20g/LBBZO.lg/LPH4電鍍溫度室溫陰極電流密度2.0A/dm2電鍍時間65min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理:電鍍完成后，同步驟1對鎳層進行去氫處理，再對鎳層進行鈍化處理，其工藝條件及操作方法如實施例1中表l""6所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鎳層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120時，表面無明顯變化，不脫落。實施例5取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到22(TC的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用8g/L的NaOH(皂化)、12g/L的Na2C03、2,0g/L的焦憐酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在5(TC左右，脫脂時間大約8min,并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理3min4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20_300秒。出光液配方如下表5—1_表5—1出光液配方組分_含量鉻酐120g/L硝酸15ml/L亞硝酸鈉_15g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勾氣泡為止，活化液配方如下表5—2_表5—2活化液配方_組分__酸性氟化銨45g/L檸檬酸5g/L氟化氫氨__8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表5—3<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>該預(yù)鍍合金層中35at。/。鋁,余量的鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為9.0pm。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鎳層一先電鍍中性鎳，再鍍光亮鎳。首先配制電鍍液，配方及工藝如表5—4、5一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表5—4電鍍中性鎳配方及工藝成分_tl_糖精酸0.8g/L氯化鎳220g/L硼酸34g/L香豆素2.0g/LDN-10.30g/LPH4電鍍溫度40°C陰極電流密度3.8A/dm2電鍍時間65min表5—5電鍍光亮鎳配方及工藝成分含量硫酸鎳180g/L氯化鈉15g/L硼酸1.5g/L硫酸鎂20g/LBBZ0.1g/LPH4電鍍溫度室溫陰極電流密度3.OA/dm2電鍍時間70min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鎳層進行去氫處理，再對鎳層進行鈍化處理，其工藝條件及操作方法如實施例1中表1~6所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鎳層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例6取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到220'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用8g/L的NaOH(皂化)、12g/L的Na2C03、2.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在60'C左右，脫脂時間大約8min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理4min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20_300秒。出光液配方如下表6—1_表6—1出光液配方_組分含量鉻酐140g/L硝酸15ml/L亞硝酸鈉_15g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表6—2_表6—2活化液配方_組分__酸性氟化銨65g/L擰檬酸8g/L氟化氫氨_10g/L_8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表6—3表6—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅45g/L鉻酐25g/L焦磷酸鈉135g/L碳酸鈉氟化鈉5g/L異丙醇鋁45g/LPH10溫度80。C電流密度6A/dm2該預(yù)鍍合金層中55at。/。鋁,余量的鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為6.5拜。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鎳層一先電鍍中性鎳，再鍍光亮鎳。首先配制電鍍液，配方及工藝如表6—4、6一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表6—-4電鍍中性鎳配方及工藝成分含量糖精酸1.0g/L氯化鎳260g/L硼酸40g/L香豆素2.8g/LDN-10.5g/LPH5電鍍溫度55。C陰極電流密度3.8A/dm2電鍍時間67min表6—5電鍍光亮鎳配方及工藝成分含量硫酸鎳200g/L氯化鈉20g/L硼酸2.0g/L硫酸鎂24g/LBBZ0.1g/LPH5電鍍溫度室溫陰極電流密度3.5A/dm2電鍍時間70min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鎳層進行去氫處理，再對鎳層進行鈍化處理，其工藝條件及操作方法如實施例1中表1~6所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鎳層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例7取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到230'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用10g/L的NaOH(皂化)、15g/LWNa2C03、3.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在60'C左右，脫脂時間大約10min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理4min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20~300秒。出光液配方如下表7—1表7—1出光液配方組分含量鉻酐120g/L硝酸20ml/L亞硝酸鈉15g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勾氣泡為止，活化液配方如下表7—2表7—2活化液配方組分含量酸性氟化銨5g/L氨水10g/L偏磷酸5g/L8.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表7_3表7—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅40g/L鉻酐28g/L焦磷酸鈉145g/L碳酸鈉Gg/L氟化鈉8g/L異丙醇鋁50g/LPH10溫度85。C電流密度6A/dm2該預(yù)鍍合金層中70atr。鋁，余量的鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為8,。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鎳層一先電鍍中性鎳，再鍍光亮鎳。首先配制電鍍液，配方及工藝如表7—4、7一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表7—4電鍍中性鎳配方及工藝成分含量糖精酸l攀氯化鎳280g/L硼酸45g/L香豆素3.0g/LDN-10.38g/LPH5電鍍溫度60'C陰極電流密度4A/dm2電鍍時間68min表7—5電鍍光亮鎳配方及工藝成分含量硫酸鎳200g/L氯化鈉22g/L硼酸2.5g/L硫酸鎂28g/LBBZ0.1g/LPH5電鍍溫度室溫陰極電流密度4.0A/dm2電鍍時間72min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鎳層進行去氫處理，再對鎳層進行鈍化處理，其工藝條件及操作方法如實施例1中表1~6所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鎳層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例8取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到230'C的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用10g/L的NaOH(皂化)、15g/L的^2<303、4.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在60'C左右，脫脂時間大約10min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理4min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20_300秒。出光液配方如下表8—1表8—1出光液配方組分含量鉻酐140g/L硝酸20ml/L亞硝酸鈉20g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表8—2表8—2活化液配方組分含量酸性氟化銨20g/L氨水20g/L偏磷酸10g/L8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表8—3表8—3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅45g/L鉻酑25g/L焦磷酸鈉140g/L碳酸鈉8g/L氟化鈉8g/L異丙醇鋁45g/LPH10.5溫度85'C電流密度8A/dm2該預(yù)鍍合金層中66atV。鋁，余量的鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為8.5拜。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鎳層一先電鍍中性鎳，再鍍光亮鎳。首先配制電鍍液，配方及工藝如表8—4、8—5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表8—4電鍍中性鎳配方及工藝成分含量糖精酸1.2g/L氯化鎳300g/L硼酸50g/L香豆素3.5g/LDN-10.45g/LPH6電鍍溫度65。C陰極電流密度4.5A/dm2電鍍時間68min表8—5電鍍光亮鎳配方及工藝成分含量硫酸鎳210g/L氯化鈉22g/L硼酸3.0g/L硫酸鎂30g/LBBZ0.1g/LPH6電鍍溫度室溫陰極電流密度4.5A/dm2電鍍時間75min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鎳層進行去氫處理，再對鎳層進行鈍化處理，其工藝條件及操作方法如實施例1中表l"所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鎳層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。實施例9取40X40X100鑄造鎂合金試樣。1.去氫將準(zhǔn)備好的鎂合金試樣放到24(TC的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。2.脫脂脫脂液選用12g/L的NaOH(皂化)、19g/LWNa2C03、5.0g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在65'C左右，脫脂時間大約10min，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理5min。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。5.出光首先配制出光液，將待處理的鎂合金構(gòu)件浸泡出光液中，在室溫下浸泡處理20~300秒。出光液配方如下表9~1_表9~1出光液配方_組分__鉻酐160g/L硝酸25ml/L亞硝酸鈉_20g/L_6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟47.活化:把上述冷水洗過的試樣，浸入活化液中，活化溫度為室溫，活化時間為約30秒，在合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，活化液配方如下表9~2_表9~2活化液配方_組分__酸性氟化銨35g/L氨水25g/L偏磷酸_20g/L_8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟49預(yù)鍍:將上述活化后的試樣迅速浸入預(yù)鍍液中進行預(yù)鍍。預(yù)鍍液配方及工藝見表9~3表9~3預(yù)鍍液配方及工藝成分含量硫酸鋅50g/L鉻酐30g/L焦磷酸鈉150g/L碳酸鈉9g/L氟化鈉8g/L異丙醇鋁50g/LPH11溫度90。C電流密度10/dm2該預(yù)鍍合金層中75at。/。鋁,余量的鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為8.4,。10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟411.鍍鎳層一先電鍍中性鎳，再鍍光亮鎳。首先配制電鍍液，配方及工藝如表9~4、9一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，電鍍過程嚴(yán)格按工藝條件進行。表卜4電鍍中性鎳配方及工藝成分含量糖精酸1.5g/L氯化鎳310g/L硼酸58g/L香豆素4g/LDN-10.5g/LPH6電鍍溫度72。C陰極電流密度5A/dm2電鍍時間70min表9~5電鍍光亮鎳配方及工藝成分含量硫酸鎳220g/L氯化鈉25g/L硼酸硫酸鎂BBZPH電鍍溫度陰極電流密度電鍍時間80min12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟413.后處理電鍍完成后，同步驟1對鎳層進行去氫處理，再對鎳層進行鈍化處理，其工藝條件及操作方法如實施例1中表l一6所述，并嚴(yán)格按工藝條件進行。本實施例中，預(yù)鍍液重現(xiàn)性好，壽命達(dá)2個月電鍍鎳層與鎂合金基體結(jié)合力好，熱震120小時，表面無明顯變化，不脫落。3.5g/L35g/L0.1g/L6室溫5A/dm:權(quán)利要求1、一種鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，該方法包括去氫、脫脂、出光、預(yù)鍍、鍍功能金屬層和后處理工序，每兩道工序之間需對零件進行流水沖洗，其特征在于所述的預(yù)鍍是在鎂合金表面預(yù)鍍一層含鋅合金層，該合金含30at％～80at％鋁，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為5～10μm。2、按照權(quán)利要求1所述的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，其特征在于所述的預(yù)鍍的工藝參數(shù)為預(yù)鍍液配比為——硫酸鋅1050g/L,焦磷酸鈉100150g/L，鉻酐530g/L，碳酸鈉l9g/L，氟化鈉28g/L，異丙醇鋁1050g/L，余量為去離子水，預(yù)鍍液PH811;電鍍溫度6590'C，電流密度110A/dm2，在室溫下預(yù)鍍2030min，取出后用流水沖洗。3、按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，其特征在于:在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨7095g/L，氫氟酸1.53.5ml/L，正磷酸2.03.5ml/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡2030s，取出后用流水沖洗。4、按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，其特征在于:在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨2065g/L，檸檬酸38g/L，氟化氫銨310g/L,余量為去離子水；在室溫下浸泡520s，取出后用流水沖洗。5、按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，其特征在于-在預(yù)鍍之前經(jīng)過活化處理，活化處理的工藝參數(shù)為活化液配比為——酸性氟化銨535g/L，氨水1025mL/L，偏磷酸520mL/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡1030s，取出后用流水沖洗。6、按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，其特征在于所述的去氫是把零件放在200240'C的箱式爐中，保溫l~3h。7、按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，其特征在于:所述的脫脂的工藝參數(shù)為脫脂液配比為——112g/L的NaOH和519g/L的Na2C03配置成的堿性溶液，加入0.55g/L的焦磷酸鈉；脫脂時溫度要求保持在4565'C左右，脫脂時間大約410min，并不斷地攪拌脫脂液，脫脂完畢后，取出零件先用熱水洗，后用室溫流水沖洗。8、按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，其特征在于:所述的出光的工藝參數(shù)為出光液配比——鉻酐90160g/L，硝酸525ml/L,亞硝酸鈉6~20g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡20300s，取出后用流水沖洗。9、按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，其特征在于:后處理工序包括鍍層的去氫處理和鍍層的鍍化處理。全文摘要一種鎂合金表面上無氰電鍍金屬層的方法，該方法包括去氫、脫脂、出光、預(yù)鍍、鍍功能金屬層和后處理工序，每兩道工序之間需對零件進行流水沖洗，所述的預(yù)鍍是在鎂合金表面預(yù)鍍一層含鋅合金層，該合金含30at％～80at％鋁，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，厚度為5～10μm，本發(fā)明的預(yù)鍍液無氰、無毒、無害；預(yù)鍍層與襯底結(jié)合良好，同時對后續(xù)鍍層也有良好的結(jié)合力；鍍層耐蝕性良好，同時一定的功能鍍層也具有良好的耐磨性；鍍層光亮，具有很好的裝飾效果。文檔編號C25D5/42GK101435097SQ20071015823公開日2009年5月20日申請日期2007年11月13日優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日發(fā)明者宋貴宏,鋒李,李德高,陳立佳申請人:沈陽工業(yè)大學(xué)