專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬基材的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬基材的表面處理方法的技術(shù)。
背景技術(shù)：
有時(shí)通過(guò)鍍覆、蒸鍍等在金屬基材上形成鍍膜等，從而賦予耐腐蝕性、耐熱性、憎 水性、親水性等的功能。然而，在金屬基材上形成鍍膜等時(shí)，如果在金屬基材上形成有氧化 物皮膜，則有時(shí)鍍膜等容易從金屬基材上剝離。氧化物皮膜可通過(guò)金屬基材的熱處理、氧化劑等的化學(xué)處理而形成。尤其是 SUS304、SUS316等的不銹鋼、鐵等的含有Fe成分的金屬基材，通過(guò)熱處理可容易地形成鐵 系氧化物皮膜等。例如，燃料電池用隔板的基材可使用不銹鋼等。在燃料電池用隔板的成形、樹(shù)脂涂 覆等時(shí)進(jìn)行熱處理，有時(shí)在燃料電池用隔板的不銹鋼基材上形成氧化物皮膜。此外，為了對(duì) 燃料電池用隔板賦予耐腐蝕性等，有時(shí)在上述熱處理后的燃料電池用隔板的不銹鋼上進(jìn)行
鍍覆處理等。由于在熱處理后的不銹鋼基材上形成有鐵系氧化物皮膜等，因此即使進(jìn)行鍍覆處 理，在不銹鋼基材上形成鍍膜，由于鐵系氧化物皮膜的影響，鍍膜的粘附性也差，容易剝離。例如，日本特開(kāi)平7-303977號(hào)公報(bào)，為了除去不銹鋼上的氧化物皮膜，提出了對(duì) 具有氧化物皮膜的不銹鋼進(jìn)行采用電解處理的還原處理的不銹鋼的表面處理方法。另外，例如，日本特開(kāi)平2-85394號(hào)公報(bào)，為了除去不銹鋼上的氧化物皮膜，提出 了對(duì)具有氧化物皮膜的不銹鋼進(jìn)行采用電解處理的氧化處理的不銹鋼的表面處理方法。此外，例如，日本特開(kāi)平7-188976號(hào)公報(bào)，為了除去不銹鋼上的氧化物皮膜，提出 了對(duì)具有氧化物皮膜的不銹鋼進(jìn)行采用電解處理的氧化處理后，進(jìn)行采用電解處理的還原 處理的不銹鋼的表面處理方法。不銹鋼上的氧化物皮膜的主要成分是Fe203。如日本特開(kāi)平7-303977號(hào)公報(bào)的不 銹鋼的表面處理方法那樣只進(jìn)行還原處理時(shí)，F(xiàn)e2O3被還原，變成FeO，但難以達(dá)到從不銹鋼 上除去氧化物皮膜。另外，如日本特開(kāi)平2-85394號(hào)公報(bào)的不銹鋼的表面處理方法那樣進(jìn)行氧化處理 時(shí)，難以除去Fe2O3，并且，要想只通過(guò)氧化處理除去Fe2O3的話，有時(shí)侵蝕基材不銹鋼。此外，如日本特開(kāi)平7-188976號(hào)公報(bào)的不銹鋼的表面處理方法那樣，由于即使最 初進(jìn)行氧化處理也如上述說(shuō)明那樣難以除去Fe2O3，因此即使其后進(jìn)行還原處理也難以從不 銹鋼上除去氧化物皮膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是能夠除去在金屬基材上形成的氧化物皮膜的金屬基材上的表面處理方 法。(1)本發(fā)明的金屬基材的表面處理方法，包括對(duì)在金屬基材上形成的氧化物皮膜進(jìn)行還原處理的還原處理工序、和對(duì)經(jīng)上述還原處理了的氧化物皮膜進(jìn)行氧化處理的氧 化處理工序。(2)在上述(1)所述的金屬基材的表面處理方法中，優(yōu)選還包括在上述還原處理 工序后之前對(duì)在上述金屬基材上形成的氧化物皮膜進(jìn)行氧化處理的預(yù)氧化處理工序。(3)在上述(1)或(2)所述的金屬基材的表面處理方法中，優(yōu)選上述還原處理、 上述氧化處理和預(yù)氧化處理中的至少任一方是電解處理。(4)在上述(1) (3)的任一項(xiàng)所述的金屬基材的表面處理方法中，優(yōu)選上述金 屬基材是含有鐵成分的金屬基材。(5)在上述⑷所述的金屬基材的表面處理方法中，優(yōu)選在上述還原處理工序中 還原到在上述氧化物皮膜的成分中含有FeO。(6)在上述(1) (5)的任一項(xiàng)所述的金屬基材的表面處理方法中，優(yōu)選包括在 上述氧化處理工序后在上述金屬基材上形成含有金屬或樹(shù)脂的膜的膜形成工序。(7)在上述(1) (6)的任一項(xiàng)所述的金屬基材的表面處理方法中，優(yōu)選上述金 屬基材是燃料電池用隔板。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供通過(guò)包括對(duì)在金屬基材上形成的氧化物皮膜進(jìn)行還原處理 的還原處理工序、和對(duì)被還原處理了的氧化物皮膜進(jìn)行氧化物處理的氧化處理工序，能夠 除去在金屬基材上形成的氧化物皮膜的金屬基材上的表面處理方法。(8)在上述(1)所述的金屬基材的表面處理方法中，優(yōu)選上述還原處理是電解處 理或使用了還原劑的化學(xué)處理。(9)在上述(8)所述的金屬基材的表面處理方法中，優(yōu)選上述還原劑選自胼、甲 醛、乙二醛、硼氫化鈉。(10)根據(jù)上述(1)所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，上述氧化處理 是電解處理或使用了氧化劑的化學(xué)處理。(11)在上述(10)所述的金屬基材的表面處理方法中，優(yōu)選上述氧化劑選自無(wú)水 氯化鋁/氯化亞銅、堿金屬過(guò)硫酸鹽類(lèi)、過(guò)硫酸銨鹽、高錳酸鉀、2，3-二氯-5，6-二氰基-1， 4-苯醌(DDQ)、四氯-1，4-苯醌、四氰基-1，4-苯醌等醌類(lèi)、碘、溴等鹵素類(lèi)、過(guò)酸、硫酸、發(fā) 煙硫酸、三氧化硫、氯磺酸、氟磺酸、氨基磺酸等磺酸、臭氧。


圖1是本實(shí)施方式涉及的金屬基材的表面處理的機(jī)理的一例，是具有(A)、(B)、 (C)、(D)工序的流程圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的燃料電池用隔板的構(gòu)成的一例的模式平面 圖。圖3是本實(shí)施方式涉及的燃料電池用隔板的表面處理方法的一例，是具有(A)、 (B)、(C)、(D)工序的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的金屬基材的表面處理方法，是包括對(duì)在金屬基材上形成的氧化物皮膜進(jìn)行還原處理的還原處理工序、和為了除去被還原處理了的氧化物皮膜而對(duì)被還原處理了的氧化物皮膜進(jìn)行氧化處理的氧化處理工序的方法。<還原處理工序>在還原處理工序中，對(duì)在金屬基材上形成的氧化物皮膜進(jìn)行還原處理。金屬基材 上的氧化物皮膜，通過(guò)金屬基材的熱處理、氧化劑等的化學(xué)處理等而形成。由于只通過(guò)如后 所述的氧化處理難以除去這樣的氧化物皮膜，因此必須進(jìn)行還原處理以使得能夠通過(guò)后述 的氧化處理除去在金屬基材上形成的氧化物皮膜。還原處理只要是能夠?qū)⒀趸锲つみM(jìn)行還原即可，可舉出還原電解處理、使用了 還原劑的化學(xué)處理等。在本實(shí)施方式中采用的還原處理中的還原電解處理，例如是在pH3以下、優(yōu)選為 PHl以下的硫酸系酸性溶液中或pHIO以上的堿性溶液中，在電流密度0. 5A/dm2 6A/dm2的 范圍，并且電解量10庫(kù)侖/dm2以上、處理時(shí)間60秒以上、優(yōu)選為180秒以上的條件下，以碳 為陽(yáng)極、以金屬基材為陰極進(jìn)行電解的處理。為了抑制在電解處理時(shí)發(fā)生的氫或氧附著在 金屬基材上，優(yōu)選添加表面活性劑0. 1 10%。另外，在金屬基材使用不銹鋼的場(chǎng)合，將溶 液的溫度設(shè)定在0 80°C的范圍，優(yōu)選設(shè)定在0 35°C的范圍。上述還原處理中的pH值、 溶液、電壓、電流密度、處理時(shí)間、溫度等的條件不一定限于上述的條件。另外，使用了還原劑的化學(xué)處理，只要是能夠使用還原劑使金屬基材上的氧化物 皮膜還原即可，根據(jù)氧化物皮膜的組成適當(dāng)?shù)剡x擇即可，例如，可以使用胼及其水合物、甲 醛、乙二醛、硼氫化鈉等。另外，例如，通過(guò)在高溫氮?dú)夥障逻€原劑使用碳，能夠使金屬基材 上的氧化物皮膜還原。在本實(shí)施方式中，從能夠根據(jù)在金屬基板上形成的氧化物皮膜的組成、量等適宜 設(shè)定進(jìn)行還原的條件的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選是還原電解處理。<氧化處理>氧化處理是對(duì)被還原處理了的氧化物皮膜進(jìn)行氧化處理的處理。通過(guò)對(duì)由還原處 理還原了的氧化物皮膜進(jìn)行氧化處理，能夠容易地除去金屬基材上的氧化物皮膜。由此，例 如通過(guò)蒸鍍、鍍覆、涂布等，能夠在金屬基材處形成粘附性好的金屬、樹(shù)脂等的膜。再者，所 謂氧化物皮膜的除去，不限于完全除去氧化物皮膜的情況，也包括對(duì)能夠通過(guò)鍍覆等形成 粘附性好的膜等的程度的氧化物皮膜的除去，例如，若氧化物皮膜為數(shù)nm以下，則可以得 到粘附性好的鍍膜。氧化處理只要是能夠?qū)⒈贿€原處理了的氧化物皮膜進(jìn)行氧化即可，可舉出氧化電 解處理和使用了氧化劑的化學(xué)處理等。在本實(shí)施方式中采用的氧化處理中，氧化電解處理是例如在pH3以下、優(yōu)選為pHl 以下的硫酸系酸性溶液中或pHIO以上的堿性溶液中，在電壓1. 0 6. OV的范圍、優(yōu)選為 4V、電流密度0. ΙΑ/dm2以上并且電解量0. 5庫(kù)侖/dm2以上、處理時(shí)間5 60秒的條件下， 以碳為陰極、以金屬基材為陽(yáng)極進(jìn)行電解的處理。為了抑制在電解處理時(shí)發(fā)生的氫或氧附 著在金屬基材上，優(yōu)選添加表面活性劑0. 1 10%。另外，在金屬基材使用不銹鋼的場(chǎng)合， 將溶液的溫度設(shè)定在0 80°C的范圍，優(yōu)選設(shè)定在0 35°C的范圍。上述氧化處理中的pH 值、溶液、電壓、電流密度、處理時(shí)間，溫度等的條件不一定限于上述的條件。另外，使用了氧化劑的化學(xué)處理，只要是能夠使用氧化劑使金屬基材上的氧化物皮膜氧化即可，根據(jù)氧化物皮膜的組成適當(dāng)?shù)剡x擇即可。作為氧化劑，例如，可以使用無(wú) 水氯化鋁/氯化亞銅、堿金屬過(guò)硫酸鹽、過(guò)硫酸銨鹽類(lèi)、過(guò)氧化物類(lèi)、高錳酸鉀等的錳類(lèi)、2， 3- 二氯-5，6- 二氰基-1，4-苯醌(DDQ)、四氯-1，4-苯醌、四氰基-1，4-苯醌等的醌類(lèi)、碘、 溴等的商素類(lèi)、過(guò)酸、硫酸、發(fā)煙硫酸、三氧化硫、氯磺酸、氟磺酸、氨基磺酸等的磺酸、臭氧 等。在本實(shí)施方式中，從能夠根據(jù)經(jīng)還原處理了的氧化物皮膜的組成、量等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定用于 除去經(jīng)還原處理了的氧化物皮膜的氧化處理?xiàng)l件的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選是氧化電解處理。(預(yù)氧化處理)本實(shí)施方式是通過(guò)上述還原處理和氧化處理來(lái)除去在金屬基材上形成的氧化物 皮膜的，但在金屬基材上形成的氧化物皮膜的膜厚度厚的情況下，從通過(guò)其后的還原處理 能夠高效率地進(jìn)行在金屬基材上形成的氧化物皮膜的還原的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選在上述還原處 理之前，進(jìn)行對(duì)在金屬基材上形成的氧化物皮膜進(jìn)行氧化處理的預(yù)氧化處理。預(yù)氧化處理，可與上述氧化處理同樣地舉出氧化電解處理和使用了氧化劑的化學(xué) 處理等。從能夠根據(jù)氧化物皮膜的組成、量等適宜設(shè)定用于除去經(jīng)還原處理了的氧化物皮 膜用的氧化處理?xiàng)l件的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選是氧化電解處理。預(yù)氧化處理的氧化電解處理?xiàng)l件 與上述氧化處理的氧化電解處理?xiàng)l件相同。本實(shí)施方式中使用的金屬基材沒(méi)有特別的限制，例如，可舉出SUS316、SUS304等 的不銹鋼、Ti、A1或它們的合金等。尤其是不銹鋼等含有鐵系成分的金屬，在耐熱性、耐腐 蝕性、耐強(qiáng)度性等方面優(yōu)異，因此在車(chē)輛部件、食具、后述的燃料電池用隔板等種種的領(lǐng)域 中被使用。然而，由于不銹鋼通過(guò)熱處理等在不銹鋼上形成牢固的氧化物皮膜，因此即使是 通過(guò)鍍覆、蒸鍍、涂布等在不銹鋼上形成耐腐蝕性、憎水性、親水性、耐磨性等的膜，也有時(shí) 粘附性差、發(fā)生剝離。在本實(shí)施方式中，通過(guò)在上述說(shuō)明的還原處理后進(jìn)行氧化處理，能夠 除去在含有鐵系成分的金屬基材上形成的牢固的氧化物膜。因此，通過(guò)其后的鍍覆、蒸鍍、 涂布等，能夠在含有鐵系成分的金屬基材上形成粘附性好的金屬膜，樹(shù)脂膜等。圖1是本實(shí)施方式涉及的金屬基材的表面處理的機(jī)理的一例，是具有(A)、(B)、 (C)、⑶工序的流程圖。圖1 (A)中表示的在不銹鋼1上形成的氧化物皮膜2中，含有鐵系 氧化物、鎳系氧化物、鉻系氧化物等。如圖1(B)所示，通過(guò)進(jìn)行上述說(shuō)明了的預(yù)氧化處理， 能夠主要使鐵、鎳成分從氧化物皮膜2溶解，能夠使氧化物皮膜2的膜厚減少。此外，如圖 1 (C)所示，通過(guò)進(jìn)行上述說(shuō)明了的還原處理，能夠主要使鉻成分從氧化物皮膜2溶解。另外，在還原處理中，從在其后的氧化處理中能夠容易地除去氧化物皮膜2中的 鐵成分的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使氧化物皮膜還原到在氧化物皮膜2的成分中含有FeO。例如，在 圖1(B)所示的氧化物皮膜中含有Fe203等的場(chǎng)合，例如，優(yōu)選進(jìn)行還原電解處理等的還原處 理到下述反應(yīng)進(jìn)行。Fe203+2e>H20 — 2Fe0+20F其后，如圖1(D)所示，通過(guò)進(jìn)行上述說(shuō)明了的氧化處理，能夠主要使鐵成分從氧 化物皮膜2溶解，能夠?qū)⒀趸锲つ?除去到變?yōu)槔鐢?shù)nm以下。這樣，通過(guò)在還原處理后進(jìn)行氧化物處理，或者在預(yù)氧化處理后進(jìn)行還原處理、氧 化處理，能夠除去金屬基材上的氧化物皮膜。只要是能夠除去金屬基材上的氧化物皮膜，則 即使進(jìn)行通過(guò)其后的鍍覆、蒸鍍、涂布等在金屬基材上形成含有金屬的膜、含有樹(shù)脂的膜等 的膜形成處理，也能夠形成粘附性好的金屬、樹(shù)脂膜等。
由鍍覆、蒸鍍、涂布等形成的金屬膜等，根據(jù)所使用的金屬基材的用途進(jìn)行選擇即 可。例如，在后述的燃料電池用隔板的場(chǎng)合，由于對(duì)燃料電池用隔板的反應(yīng)氣體流路賦予耐 腐蝕性等，因此為了確保接觸電阻，進(jìn)行鍍金等的公知的鍍貴金屬或涂布含有碳的樹(shù)脂，形 成金屬膜、導(dǎo)電性樹(shù)脂膜。另外，例如，在鍋、食具相關(guān)的場(chǎng)合，進(jìn)行公知的鍍M等，形成金 屬膜。以下對(duì)燃料電池用隔板的表面處理進(jìn)行說(shuō)明。圖2是表示本發(fā)明實(shí)施方式涉及的燃料電池用隔板的 構(gòu)成的一例的模式平面圖。 如圖2所示，燃料電池用隔板3，是在金屬基材4上形成有反氣體流路5、陽(yáng)極氣體供給歧管 7、陽(yáng)極氣體排出歧管9、陰極氣體供給歧管11、陰極氣體排出歧管13、致冷劑供給歧管15、 致冷劑排出歧管17的隔板。反應(yīng)氣體流路5，是用于對(duì)燃料電池的電極供給發(fā)電所需的反應(yīng)氣體的流路。在燃 料電池用隔板3被用于燃料電池的陽(yáng)極側(cè)的場(chǎng)合，反應(yīng)氣體流路5成為用于供給陽(yáng)極氣體 (例如氫氣)的陽(yáng)極氣體流路。另一方面，在其被用于陰極側(cè)的場(chǎng)合，反應(yīng)氣體流路5成為 用于供給陰極氣體(例如氧氣)的陰極氣體流路。陽(yáng)極氣體供給歧管7、陽(yáng)極氣體排出歧 管9是用于將陽(yáng)極氣體向陽(yáng)極氣體流路供給和排出的入口和出口。另外，陰極氣體供給歧 管11、陰極氣體排出歧管13是用于將陰極氣體向陰極氣體流路供給和排出的入口和出口。用于燃料電池用隔板3的金屬基材4，例如可舉出SUS316、SUS304等的不銹鋼、鋁、 鈦以及它們的合金等。燃料電池用隔板3，為了確保接觸電阻或確保耐腐蝕性，例如可在金屬基材4上實(shí) 施金屬或樹(shù)脂等的表面處理。另外，為了提高所被覆的金屬的粘覆性和/或使樹(shù)脂固化，可 對(duì)金屬基材4進(jìn)行熱處理。此時(shí)，可在金屬基材4上(例如，反應(yīng)氣體流路5、未圖示的冷卻 水流路)形成氧化物皮膜。圖3是本實(shí)施方式涉及的燃料電池用隔板的表面處理方法的一例，是具有(A)、 (B)、(C)、⑶工序的流程圖，是圖2所示的金屬基材(例如，反應(yīng)氣體流路5)的模式剖面 圖。另外，作為燃料電池用隔板的金屬基材，以不銹鋼(圖3中表示的不銹鋼19)為例進(jìn)行 說(shuō)明。如圖3(A)所示，本實(shí)施方式中的進(jìn)行表面處理前的燃料電池用隔板，通過(guò)上述熱處 理，在反應(yīng)氣體流路5或未圖示的冷卻水流路等的不銹鋼19上形成了氧化物皮膜21。在氧 物化皮膜21中，如上述說(shuō)明那樣含有鐵系氧化物、鎳系氧化物、鉻系氧化物等。在本實(shí)施方式中，首先，對(duì)燃料電池用隔板進(jìn)行還原處理，如圖3(B)所示，將反應(yīng) 氣體流路5的不銹鋼19上的氧化物皮膜21進(jìn)行還原。還原處理，從不損傷燃料電池用隔板 的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選是上述說(shuō)明了的還原電解處理。還原電解處理，例如是在PH3以下、優(yōu)選 為pHl以下的硫酸酸性溶液中，在電流密度0. ΙΑ/dm2 ΙΟΑ/dm2的范圍且電解量0. 5庫(kù)侖 /dm2 5000庫(kù)侖/dm2的范圍的條件下，以碳為陽(yáng)極、以燃料電池用隔板為陰極進(jìn)行電解的 處理。還原處理?xiàng)l件不一定限于上述的條件，但當(dāng)電流密度、電解量等為上述范圍以外時(shí)， 有時(shí)難以還原到在氧化物皮膜21的成分中含有FeO(例如Fe2O4 — FeO)。接著，對(duì)經(jīng)還原處理了的燃料電池用隔板進(jìn)行氧化處理，如圖3(C)所示，對(duì)被還 原了的氧化物皮膜21進(jìn)行氧化、除去。氧化物皮膜優(yōu)選被除到數(shù)nm以下的厚度。氧化處 理，從不損傷燃料電池用隔板的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選是上述說(shuō)明了的氧化電解處理。氧化電解處 理，例如是在PH3以下、優(yōu)選為pHl以下的硫酸酸性溶液中，在電流密度0. ΙΑ/dm2 10A/dm2 的范圍且電解量0. 5庫(kù)侖/dm2 100庫(kù)侖/dm2的范圍的條件下，以碳為陰極、以燃料電池用隔板為陽(yáng)極進(jìn)行電解的處理。氧化處理?xiàng)l件不一定限于上述的條件。另外，優(yōu)選在還原處理之前對(duì)燃料電池用隔板進(jìn)行上述說(shuō)明了的預(yù)氧化處理。預(yù) 氧化處理的條件與上述氧化處理相同。接著，對(duì)被除去了氧化物皮膜的燃料電池用隔板的反應(yīng)氣體流路5、未圖示的冷卻 水流路等進(jìn)行鍍覆、蒸鍍、涂布等，如圖3 (D)所示，形成含有金屬或樹(shù)脂的膜23 (膜形成處 理)。作為在反應(yīng)氣體流路5的不銹鋼19上形成的膜形成處理，從對(duì)反應(yīng)氣體流路賦予耐 腐蝕性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選施行鍍金等的鍍貴金屬。鍍金等的鍍貴金屬等可使用公知的方法。 在本實(shí)施方式中，通過(guò)在還原處理后進(jìn)行氧化處理、在預(yù)氧化處理后進(jìn)行還原處理、氧化處 理，能夠?qū)⒀趸锲つこサ綌?shù)nm以下，因此，即使是在其后進(jìn)行鍍覆等，也能夠形成粘附 性好的金屬膜。再者，在本實(shí)施方式中，不一定限于通過(guò)鍍貴金屬來(lái)形成金屬膜，除此以外， 也可以是通過(guò)鍍鎳、鍍Zn等的鍍覆(也包括無(wú)電解鍍)、蒸鍍、涂布等形成金屬膜的情況。另 夕卜，為了賦予親水性等，也可以是涂布樹(shù)脂(也包括含有碳的樹(shù)脂)等形成樹(shù)脂膜的情況。如以上所述，在本實(shí)施方式的金屬基材的表面處理方法中，通過(guò)包括對(duì)在金屬基 材上形成的氧化物皮膜進(jìn)行還原處理的還原處理工序、和對(duì)被還原處理了的氧化物皮膜進(jìn) 行氧化物理的氧化處理工序，能夠除去在金屬基材上形成的氧化物皮膜。由此，即使進(jìn)行 在金屬基材上形成金屬膜、樹(shù)脂膜等的膜形成處理，也能夠形成粘附性好的金屬膜、樹(shù)脂膜 本發(fā)明中表示數(shù)值范圍的“以上”和“以下”均包括本數(shù)。
權(quán)利要求
一種金屬基材的表面處理方法，其特征在于，包括對(duì)在金屬基材上形成的氧化物皮膜進(jìn)行還原處理的還原處理工序；和對(duì)經(jīng)所述還原處理了的氧化物皮膜進(jìn)行氧化處理的氧化處理工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，還包括在所述還原 處理工序之前對(duì)在所述金屬基材上形成的氧化物皮膜進(jìn)行氧化處理的預(yù)氧化處理工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，所述還原處理、所述 氧化處理以及預(yù)氧化處理之中至少任一方是電解處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，所述金屬基材是含 有鐵成分的金屬基材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，在所述還原處理工 序中，還原到在所述氧化物皮膜的成分中含有FeO。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，包括在所述氧化處 理工序后，在所述金屬基材上形成含有金屬或樹(shù)脂的膜的膜形成工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，所述金屬基材是燃 料電池用隔板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，所述還原處理是電 解處理或使用了還原劑的化學(xué)處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，所述還原劑選自胼、 甲醛、乙二醛、硼氫化鈉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，所述氧化處理是電 解處理或使用了氧化劑的化學(xué)處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的金屬基材的表面處理方法，其特征在于，所述氧化劑選自 無(wú)水氯化鋁/氯化亞銅、堿金屬過(guò)硫酸鹽類(lèi)、過(guò)硫酸銨鹽、高錳酸鉀、2，3- 二氯-5，6- 二氰 基-1，4-苯醌(DDQ)、四氯-1，4-苯醌、四氰基-1，4-苯醌等醌類(lèi)、碘、溴等鹵素類(lèi)、過(guò)酸、硫 酸、發(fā)煙硫酸、三氧化硫、氯磺酸、氟磺酸、氨基磺酸等磺酸、臭氧。
全文摘要
本發(fā)明的金屬基材上的表面處理方法包括對(duì)在金屬基材上形成的氧化物皮膜進(jìn)行還原處理的還原處理工序、和對(duì)經(jīng)所述還原處理了的氧化物皮膜進(jìn)行氧化的氧化處理工序。
文檔編號(hào)C25D9/00GK101809198SQ20088010047
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者渡邊祐介, 長(zhǎng)谷川元 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社