專利名稱：生產(chǎn)六氟化硫中使用的廢熱利用裝置及熱量循環(huán)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢熱的反應(yīng)裝置及處理方法，具體的說是生產(chǎn)六氟化硫中使用的廢熱 利用裝置及熱量循環(huán)方法。
背景技術(shù)：
六氟化硫在常態(tài)下是一種無色、無味、無嗅、無毒的非燃燒性氣體，安定性好的物 質(zhì)，其惰性與氮?dú)庀嗨?，廣泛用于電氣設(shè)備的斷路器、互感器、變壓器、電容器、同軸電纜、避 雷器、X光機(jī)、離子加速器、失蹤分析和有機(jī)冶煉等方面，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)最多的六氟化硫產(chǎn) 品為六氟化硫斷路器及六氟化硫封閉式組合電器、六氟化硫負(fù)荷開關(guān)設(shè)備，六氟化硫絕緣 輸電管線，六氟化硫變壓器及六氟化硫絕緣變電站等。而現(xiàn)在六氟化硫的生產(chǎn)步驟中，需要 對(duì)鋼瓶烘槽、電解質(zhì)烘槽提供熱量，降低氟硫反應(yīng)器的溫度，需要大量的能原消耗，然而，目 前在六氟化硫的生產(chǎn)工藝中均采用外援供給熱量，大量的水資源降低氟柳反應(yīng)器的溫度， 從而造成大量能源的消耗、造成資源浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境造成污染，使生產(chǎn)成本加大，同時(shí)又降低 生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述問題，提供一種制備六氟化硫的廢熱反應(yīng)裝置及處理方法，改 造后的六氟化硫生產(chǎn)工藝，能減少能源消耗又可減少物料的浪費(fèi)以及廢料排放，同時(shí)降低 生產(chǎn)成本，提高工作效益。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為生產(chǎn)六氟化硫中使用的廢熱利用裝置及熱量循環(huán)方 法，其反應(yīng)裝置為生產(chǎn)六氟化硫中的廢熱利用裝置，由反應(yīng)器冷卻回路和廢熱利用回路組成，反應(yīng)器冷 卻回路由反應(yīng)器、鋼瓶烘槽、碳板烘槽、換熱器I、換熱器II、導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽、動(dòng)力泵和高位氣 液分離器依次串接組成導(dǎo)熱油的流通回路，在鋼瓶烘槽的連接管路上還并聯(lián)有電解質(zhì)烘 槽；廢熱利用回路由儲(chǔ)水槽、離心泵III、換熱器III、電解槽、換熱儲(chǔ)水槽和采暖系統(tǒng)依次串接 組成降溫水的流通回路；反應(yīng)器冷卻回路中的換熱器I通過流通管路和離心泵II與廢熱利 用回路中的儲(chǔ)水槽連通；反應(yīng)器至少設(shè)有兩個(gè)，設(shè)置的反應(yīng)器并聯(lián)后兩端分別與高位氣液分離器和鋼瓶烘槽連接；換熱器II還與冷水塔I、冷水槽I和離心泵I依次串接組成換熱器II的冷卻循環(huán)回路；換熱器III還與冷水塔II、冷水槽II和離心泵IV依次串接組成換熱器III的冷卻循環(huán)回路；換熱儲(chǔ)水槽還與淋浴系統(tǒng)連接。
在生產(chǎn)六氟化硫中使用廢熱利用裝置進(jìn)行熱量循環(huán)的方法(1)利用動(dòng)力泵將導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽中的導(dǎo)熱油輸送至反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成的熱量傳遞給導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油的溫度上升至195—210°C ；(2)導(dǎo)熱油經(jīng)過分流，同時(shí)輸送至鋼瓶烘槽和電解質(zhì)烘槽，將熱量傳遞給鋼瓶烘槽和電 解質(zhì)烘槽后重新匯聚，溫度降低至150—160°C ；(3)匯聚后的導(dǎo)熱油輸送至碳板烘槽并將熱量傳遞給碳板烘槽，導(dǎo)熱油溫度降低至 110—130°C ；(4)導(dǎo)熱油輸送至換熱器I后通過換熱器I將熱量傳遞至廢熱利用回路中的儲(chǔ)水槽， 使儲(chǔ)水槽內(nèi)的水溫上升至陽(yáng)一65°C，同時(shí)導(dǎo)熱油的溫度降低至90— 100°C ；(5)利用換熱器II調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的溫度，將其穩(wěn)定在80—85°C，然后將導(dǎo)熱油送回導(dǎo)熱油 儲(chǔ)槽繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)器的冷卻降溫；(6)通過離心泵III將儲(chǔ)水槽內(nèi)降溫水輸送至換熱器III，利用換熱器III將降溫水的溫度 調(diào)節(jié)至55— 65°C ；(7)經(jīng)過換熱器III調(diào)溫的降溫水依次流經(jīng)電解槽、換熱儲(chǔ)水槽和采暖系統(tǒng)并進(jìn)行熱量 傳遞后返回儲(chǔ)水槽，返回儲(chǔ)水槽的降溫水再次通過換熱器I進(jìn)行熱量交換后溫度重新上升 至55— 65 °C進(jìn)行下一輪熱量交換。
有益效果本發(fā)明采用導(dǎo)熱油代替流量水降低生產(chǎn)中水資源的污染與浪費(fèi)，同時(shí)導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱性 能好，能更好的將熱量傳遞給碳板烘槽和鋼瓶烘槽，保證碳板烘槽和鋼瓶烘槽的溫度，亦能 通過降溫系統(tǒng)是循環(huán)的流量水溫度降低，降低氟柳反應(yīng)器的溫度，同時(shí)也改變夏季和冬季 對(duì)熱量的不同需求，節(jié)省能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明中通過自身產(chǎn)生的熱量代替以往生產(chǎn)工藝中的燃油鍋爐生產(chǎn)，節(jié)省能源消 耗，同時(shí)也減少燃油過程中廢氣的排放。
本發(fā)明中通過廢氣置換系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)可以將在生產(chǎn)六氟化硫工藝中由硫磺 產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行置換，從而減少?gòu)U氣的排放，既保證原有生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的穩(wěn)定性、安全 性、又避免對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生影響，既節(jié)省能源消耗，又降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明廢熱利用裝置循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記是1、氟硫反應(yīng)器，2、鋼瓶烘槽，3、電解質(zhì)烘槽，4、碳板烘槽，5、換熱器I，6、 換熱器11，7、導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽，8、動(dòng)力泵，9、高位氣液分離器，10、冷水塔I，11、冷水槽I，12、離 心泵I，13、儲(chǔ)水槽，14、離心泵II，15、離心泵III，16、換熱器III，17、電解槽，18、換熱儲(chǔ)水槽， 19、采暖系統(tǒng)，20、淋浴系統(tǒng)，21、冷水塔II，22、冷水槽II，23、離心泵IV。
具體實(shí)施方式
制備六氟化硫的廢熱反應(yīng)裝置為生產(chǎn)六氟化硫中的廢熱利用裝置由反應(yīng)器冷卻回路和廢熱利用回路組成，反應(yīng)器冷 卻回路由反應(yīng)器1、鋼瓶烘槽2、碳板烘槽4、換熱器I 5、換熱器II 6、導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽7、動(dòng)力泵8 和高位氣液分離器9依次串接組成導(dǎo)熱油的流通回路，在鋼瓶烘槽2的連接管路上還并聯(lián) 有電解質(zhì)烘槽3 ；廢熱利用回路由儲(chǔ)水槽13離心泵III15、換熱器III16、電解槽17、換熱儲(chǔ)水 槽18和采暖系統(tǒng)19依次串接組成降溫水的流通回路；反應(yīng)器冷卻回路中的換熱器I 5通4過流通管路和離心泵II 14與廢熱利用回路中的儲(chǔ)水槽13連通；反應(yīng)器1至少設(shè)有兩個(gè)，設(shè)置的反應(yīng)器1并聯(lián)后兩端分別與高位氣液分離器9和鋼瓶 烘槽2連接；換熱器II 6還與冷水塔I 10、冷水槽I 11和離心泵I 12依次串接組成換熱器II的冷 卻循環(huán)回路；換熱器III16還與冷水塔II 21、冷水槽II 22和離心泵IV 23依次串接組成換熱器III的冷 卻循環(huán)回路；換熱儲(chǔ)水槽18還與淋浴系統(tǒng)20連接。
實(shí)施例一在生產(chǎn)六氟化硫中使用廢熱利用裝置進(jìn)行熱量循環(huán)的方法(1)利用動(dòng)力泵8將導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽7中的導(dǎo)熱油輸送至反應(yīng)器1，反應(yīng)器1內(nèi)反應(yīng)生成的 熱量傳遞給導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油的溫度上升至195°C ；(2)導(dǎo)熱油經(jīng)過分流，同時(shí)輸送至鋼瓶烘槽2和電解質(zhì)烘槽3，將熱量傳遞給鋼瓶烘槽 2和電解質(zhì)烘槽3后重新匯聚，溫度降低至150°C ；(3)匯聚后的導(dǎo)熱油輸送至碳板烘槽4并將熱量傳遞給碳板烘槽4，導(dǎo)熱油溫度降低至 IlO0C ；(4)導(dǎo)熱油輸送至換熱器I5后通過換熱器I 5將熱量傳遞至廢熱利用回路中的儲(chǔ)水 槽13，使儲(chǔ)水槽13內(nèi)的水溫上升至55°C，同時(shí)導(dǎo)熱油的溫度降低至90°C ；(5)利用換熱器II6的換熱片將熱量傳遞給換熱器II冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水，使換 熱器II冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水溫度升高，經(jīng)過冷水塔I 10、冷水槽I 11使水溫降低，通 過離心泵I 12使低溫水經(jīng)過換熱器II 6的換熱片，換熱器II 6的熱量再次傳遞給換熱器II 冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水，形成下一次冷卻循環(huán)，從而調(diào)節(jié)換熱器II內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度，將其 穩(wěn)定在80°C，然后將導(dǎo)熱油送回導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽7繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)器1的冷卻降溫；(6)通過離心泵III15將儲(chǔ)水槽13內(nèi)的降溫水輸送至換熱器III16，利用換熱器III16的 換熱片將熱量傳遞給換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水，使換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流 量水水溫升高，后經(jīng)過冷水塔II 21、冷水槽II 22使水溫降低，通過離心泵IV 23使流量水經(jīng) 過換熱器III 16的換熱片，使換熱器III 16的熱量再次傳遞給換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流 量水，形成下一次冷卻循環(huán)，將換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水溫度調(diào)節(jié)至55°C ；(7)經(jīng)過換熱器III16調(diào)溫的降溫水依次流經(jīng)電解槽17、換熱儲(chǔ)水槽18、淋浴系統(tǒng)20 和采暖系統(tǒng)19并進(jìn)行熱量傳遞后返回儲(chǔ)水槽13，返回儲(chǔ)水槽13的降溫水再次通過換熱器 I 5進(jìn)行熱量交換后溫度重新上升至55°C進(jìn)行下一輪熱量交換。
實(shí)施例二在生產(chǎn)六氟化硫中使用廢熱利用裝置進(jìn)行熱量循環(huán)的方法(1)利用動(dòng)力泵8將導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽7中的導(dǎo)熱油輸送至反應(yīng)器1，反應(yīng)器1內(nèi)反應(yīng)生成的 熱量傳遞給導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油的溫度上升至202°C ；(2)導(dǎo)熱油經(jīng)過分流，同時(shí)輸送至鋼瓶烘槽2和電解質(zhì)烘槽3，將熱量傳遞給鋼瓶烘槽 2和電解質(zhì)烘槽3后重新匯聚，溫度降低至155°C ；(3)匯聚后的導(dǎo)熱油輸送至碳板烘槽4并將熱量傳遞給碳板烘槽4，導(dǎo)熱油溫度降低至 120 0C ；(4)導(dǎo)熱油輸送至換熱器I5后通過換熱器I 5將熱量傳遞至廢熱利用回路中的儲(chǔ)水 槽13，使儲(chǔ)水槽13內(nèi)的水溫上升至60°C，同時(shí)導(dǎo)熱油的溫度降低至95°C ；
(5)利用換熱器II6的換熱片將熱量傳遞給換熱器II冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水，使換 熱器II冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水溫度升高，經(jīng)過冷水塔I 10、冷水槽I 11使水溫降低，通 過離心泵I 12使低溫水 經(jīng)過換熱器II 6的換熱片，換熱器II 6的熱量再次傳遞給換熱器II 冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水，形成下一次冷卻循環(huán)，從而調(diào)節(jié)換熱器II內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度，將其 穩(wěn)定在83°C，然后將導(dǎo)熱油送回導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽7繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)器1的冷卻降溫；
(6)通過離心泵III15將儲(chǔ)水槽13內(nèi)的降溫水輸送至換熱器III16，利用換熱器III16的 換熱片將熱量傳遞給換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水，使換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流 量水水溫升高，后經(jīng)過冷水塔II 21、冷水槽II 22使水溫降低，通過離心泵IV 23使流量水經(jīng) 過換熱器III 16的換熱片，使換熱器III 16的熱量再次傳遞給換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流 量水，形成下一次冷卻循環(huán)，將換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水溫度調(diào)節(jié)至60°C ；
(7)經(jīng)過換熱器III16調(diào)溫的降溫水依次流經(jīng)電解槽17、換熱儲(chǔ)水槽18、淋浴系統(tǒng)20 和采暖系統(tǒng)19并進(jìn)行熱量傳遞后返回儲(chǔ)水槽13，返回儲(chǔ)水槽13的降溫水再次通過換熱器 I 5進(jìn)行熱量交換后溫度重新上升至60°C進(jìn)行下一輪熱量交換。 實(shí)施例三
在生產(chǎn)六氟化硫中使用廢熱利用裝置進(jìn)行熱量循環(huán)的方法
(1)利用動(dòng)力泵8將導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽7中的導(dǎo)熱油輸送至反應(yīng)器1，反應(yīng)器1內(nèi)反應(yīng)生成的 熱量傳遞給導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油的溫度上升至210°C ；
(2)導(dǎo)熱油經(jīng)過分流，同時(shí)輸送至鋼瓶烘槽2和電解質(zhì)烘槽3，將熱量傳遞給鋼瓶烘槽 2和電解質(zhì)烘槽3后重新匯聚，溫度降低至160°C ；
(3)匯聚后的導(dǎo)熱油輸送至碳板烘槽4并將熱量傳遞給碳板烘槽4，導(dǎo)熱油溫度降低至 130 0C ；
(4)導(dǎo)熱油輸送至換熱器I5后通過換熱器I 5將熱量傳遞至廢熱利用回路中的儲(chǔ)水 槽13，使儲(chǔ)水槽13內(nèi)的水溫上升至65°C，同時(shí)導(dǎo)熱油的溫度降低至100°C ；
(5)利用換熱器II6的換熱片將熱量傳遞給換熱器II冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水，使換 熱器II冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水溫度升高，經(jīng)過冷水塔I 10、冷水槽I 11使水溫降低，通 過離心泵I 12使低溫水經(jīng)過換熱器II 6的換熱片，換熱器II 6的熱量再次傳遞給換熱器II 冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水，形成下一次冷卻循環(huán)，從而調(diào)節(jié)換熱器II內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度，將其 穩(wěn)定在85°C，然后將導(dǎo)熱油送回導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽7繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)器1的冷卻降溫；
(6)通過離心泵III15將儲(chǔ)水槽13內(nèi)的降溫水輸送至換熱器III16，利用換熱器III16的 換熱片將熱量傳遞給換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水，使換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流 量水水溫升高，后經(jīng)過冷水塔II 21、冷水槽II 22使水溫降低，通過離心泵IV 23使流量水經(jīng) 過換熱器III 16的換熱片，使換熱器III 16的熱量再次傳遞給換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流 量水，形成下一次冷卻循環(huán)，將換熱器III冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的流量水溫度調(diào)節(jié)至65°C ；
(7)經(jīng)過換熱器III16調(diào)溫的降溫水依次流經(jīng)電解槽17、換熱儲(chǔ)水槽18、淋浴系統(tǒng)20 和采暖系統(tǒng)19并進(jìn)行熱量傳遞后返回儲(chǔ)水槽13，返回儲(chǔ)水槽13的降溫水再次通過換熱器 I 5進(jìn)行熱量交換后溫度重新上升至65°C進(jìn)行下一輪熱量交換。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)六氟化硫中使用的廢熱利用裝置，其特征在于由反應(yīng)器冷卻回路和廢熱利用 回路組成，反應(yīng)器冷卻回路由反應(yīng)器(1)、鋼瓶烘槽(2)、碳板烘槽(4)、換熱器I (5)、換熱 器II (6)、導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽(7)、動(dòng)力泵(8)和高位氣液分離器(9)依次串接組成導(dǎo)熱油的流通回 路，在鋼瓶烘槽(2)的連接管路上還并聯(lián)有電解質(zhì)烘槽(3)；廢熱利用回路由儲(chǔ)水槽(13)、 離心泵111(15)、換熱器111(16)、電解槽(17)、換熱儲(chǔ)水槽(18)和采暖系統(tǒng)(19)依次串接組 成降溫水的流通回路；反應(yīng)器冷卻回路中的換熱器I (5)通過流通管路和離心泵II (14)與 廢熱利用回路中的儲(chǔ)水槽(13)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)六氟化硫中使用的廢熱利用裝置，其特征在于所述的反 應(yīng)器(1)至少設(shè)有兩個(gè)，設(shè)置的反應(yīng)器(1)并聯(lián)后兩端分別與高位氣液分離器(9)和鋼瓶烘 槽(2)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)六氟化硫中使用的廢熱利用裝置，其特征在于所述的換 熱器II (6)還與冷水塔I (10)、冷水槽I (11)和離心泵I (12)依次串接組成換熱器II的冷 卻循環(huán)回路。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)六氟化硫中使用的廢熱利用裝置，其特征在于所述的換 熱器111(16)還與冷水塔II (21)、冷水槽II (22)和離心泵IV(23)依次串接組成換熱器III的 冷卻循環(huán)回路。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)六氟化硫中使用的廢熱利用裝置，其特征在于所述的換 熱儲(chǔ)水槽(18)還與淋浴系統(tǒng)(20)連接。
6.利用如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)六氟化硫中使用的廢熱利用裝置進(jìn)行熱量循環(huán)的方 法，其特征在于(1)利用動(dòng)力泵(8)將導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽(7)中的導(dǎo)熱油輸送至反應(yīng)器(1)，反應(yīng)器(1)內(nèi)反 應(yīng)生成的熱量傳遞給導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油的溫度上升至195—210°C ；(2)導(dǎo)熱油經(jīng)過分流，同時(shí)輸送至鋼瓶烘槽(2)和電解質(zhì)烘槽(3)，將熱量傳遞給鋼瓶 烘槽(2)和電解質(zhì)烘槽(3)后重新匯聚，溫度降低至150— 160°C ；(3)匯聚后的導(dǎo)熱油輸送至碳板烘槽(4)并將熱量傳遞給碳板烘槽(4)，導(dǎo)熱油溫度降 低至 110 — 130°C ；(4)導(dǎo)熱油輸送至換熱器I(5)后通過換熱器I (5)將熱量傳遞至廢熱利用回路中 的儲(chǔ)水槽(13)，使儲(chǔ)水槽(13)內(nèi)的水溫上升至55—65°C，同時(shí)導(dǎo)熱油的溫度降低至90— IOO0C ；(5)利用換熱器II(6)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的溫度，將其穩(wěn)定在80—85°C，然后將導(dǎo)熱油送回導(dǎo) 熱油儲(chǔ)槽(7)繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)器(1)的冷卻降溫；(6)通過離心泵111(15)將儲(chǔ)水槽(13)內(nèi)降溫水輸送至換熱器III(16)，利用換熱器III (16)將降溫水的溫度調(diào)節(jié)至55— 65°C ；(7)經(jīng)過換熱器111(16)調(diào)溫的降溫水依次流經(jīng)電解槽(17)、換熱儲(chǔ)水槽(18)和采暖系 統(tǒng)(19)并進(jìn)行熱量傳遞后返回儲(chǔ)水槽(13)，返回儲(chǔ)水槽(13)的降溫水再次通過換熱器I (5)進(jìn)行熱量交換后溫度重新上升至55—65°C進(jìn)行下一輪熱量交換。
全文摘要
生產(chǎn)六氟化硫中使用的廢熱利用裝置及熱量循環(huán)方法，由反應(yīng)器冷卻回路和廢熱利用回路組成，反應(yīng)器冷卻回路由反應(yīng)器、鋼瓶烘槽、碳板烘槽、換熱器Ⅰ、換熱器Ⅱ、導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽、動(dòng)力泵和高位氣液分離器依次串接組成導(dǎo)熱油的流通回路；廢熱利用回路由儲(chǔ)水槽、離心泵Ⅲ、換熱器Ⅲ、電解槽、換熱儲(chǔ)水槽和采暖系統(tǒng)依次串接組成降溫水的流通回路。本工藝的廢熱循環(huán)系統(tǒng)解決耗能問題滿足生產(chǎn)能力的需求，又使產(chǎn)品質(zhì)量水分含量由1.5ppm降低到0.2—0.7ppm，低于國(guó)家最低含量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)將廢熱綜合利用，既保證原有生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的穩(wěn)定性、安全性、又避免對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生影響，既節(jié)省能源消耗，又降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C25B15/00GK102031533SQ20111000367
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者劉永生, 李凱, 陳興龍 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)福盛德電子制品有限公司