專利名稱：一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
酸性硫酸鹽鍍銅工藝具有鍍液成分簡單，成本低，陰極電流效率高，電流密度范圍寬等優(yōu)點，加入適當(dāng)光亮劑可以得到高光亮度、高整平性、高均鍍能力的鍍層，因而在印制線路板(PCB)鍍銅等領(lǐng)域的應(yīng)用極為廣泛。酸性鍍銅層的好壞，關(guān)鍵在于酸銅光亮劑的選擇與應(yīng)用。自1978年我國研制出MN型酸性光亮鍍銅光亮劑以來，圍繞它產(chǎn)生了不少組合。 隨著電鍍基礎(chǔ)理論研究和精細(xì)化工的高速發(fā)展，為發(fā)展性能更好的光亮劑提供了基礎(chǔ)，也產(chǎn)生了一些比傳統(tǒng)MN系列效果更佳的非染料系列。但這些非染料系列光亮劑仍然存在出光慢、整平性差、低電位光亮整平明顯不足等弱點，難以滿足高端PCB生產(chǎn)需要。特別是隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，促使作為電子元件安裝基礎(chǔ)的印制板對鍍液的分散能力要求顯著提高。因此開發(fā)新型添加劑對PCB酸性鍍銅鍍層質(zhì)量及鍍液性能的影響，對提升我國電子產(chǎn)品的質(zhì)量及印制線路板生產(chǎn)水平都具有較重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于為了解決上述的技術(shù)問題而提供一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑。本發(fā)明的目的之二在于提供上述的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑的制備方法。本發(fā)明的目的之三在于提供一種上述的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑在酸性光亮鍍銅過程中的應(yīng)用方法。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑，其原料組分按每升原料計算，其組成及含量如下
聚乙二醇廣3g
濃硫酸l(T30mL
季胺鹽2飛mL
甲醛IlmL
光亮劑l(T20mL
余量為水。所述的聚乙二醇為聚乙二醇400、聚乙二醇600或聚乙二醇400與聚乙二醇600組成的混合物；
所述的季胺鹽為芐基三乙基氯化銨、甲基三乙基氯化銨及十二烷基三甲基氯化銨中的一種或一種以上的混合物；所述的光亮劑為2-巰基苯并咪唑、苯基聚二硫丙烷磺酸鈉或2-巰基苯并咪唑與苯基聚二硫丙烷磺酸鈉組成的混合物； 所述的水為蒸餾水。上述的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑的制備方法，包括如下步驟
(1)、將濃硫酸緩慢加入到部分水中，攪拌后自然降溫至室溫，即得濃硫酸水溶液；
(2)、將聚乙二醇、季胺鹽、光亮劑和甲醛按順序依次加入到步驟(1)所得的溶液中，并攪拌徹底分散，得混合溶液；
(3)、將剩余的水加入到步驟(2)所得的混合溶液中，即得本發(fā)明的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑。上述的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑在酸性光亮鍍銅過程中的應(yīng)用方法，其使用量為每升酸性光亮鍍銅液中1(T20 mL，優(yōu)選15 20 mL。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑，由于采用了季銨鹽類潤濕劑以及2-巰基苯并咪唑或苯基聚二硫丙烷磺酸鈉一種或兩種組合而成的光亮劑，因此具有了改善了傳統(tǒng)光亮酸性鍍銅添加劑的分散能力和深度能力，從而徹底滿足了印制線路板穿孔電鍍的需求。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑在光亮酸性鍍銅中的分散能力和深度能力的測試采用肖發(fā)新等人的測試方法(肖發(fā)新，曹島，孟志廣等，添加劑對 PCB酸性銅鍍層質(zhì)量及鍍液性能影響，中國表面工程，2011，Vol24, (2) :7壙79)。實施例1
一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑，其原料組分按每升原料計算，其組成及含量如下
聚乙二醇Ig
濃硫酸IOmL
季胺鹽2. 5mL
甲醛anL
光亮劑IOmL
余量為蒸餾水。所述的聚乙二醇為聚乙二醇400 ； 所述的季胺鹽為甲基三乙基氯化銨； 所述的光亮劑為苯基聚二硫丙烷磺酸鈉。上述的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑的制備方法，包括如下步驟 (1 )、將計算量的濃硫酸緩慢蒸餾水中，攪拌降溫至室溫，得濃硫酸水溶液；
(2)、將計算量的聚乙二醇400、甲基三乙基氯化銨、苯基聚二硫丙烷磺酸鈉和甲醛按順序依次加入步驟(1)所得的濃硫酸水溶液中，攪拌徹底分散，得混合溶液；(3)、將步驟(2)所得的混合溶液中補(bǔ)充蒸餾水至計算量，即得本發(fā)明的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑。應(yīng)用實施例1
取實施例1所得的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑在酸性光亮鍍銅過程中的應(yīng)用，控制電流密度3. 0 A/dm2、酸性光亮鍍銅液溫度30°C、電鍍時間5min。每升酸性光亮鍍銅液中各原料的組成如下
權(quán)利要求
1.一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑，其特征在于其原料組分按每升原料計算，其組成及含量如下聚乙二醇廣3g濃硫酸l(T30mL季胺鹽2飛mL甲醛IlmL光亮劑l(T20mL余量為水；所述的聚乙二醇為聚乙二醇400、聚乙二醇600或聚乙二醇400與聚乙二醇600組成的混合物；所述的季胺鹽為芐基三乙基氯化銨、甲基三乙基氯化銨及十二烷基三甲基氯化銨中的一種或一種以上的混合物；所述的光亮劑為2-巰基苯并咪唑、苯基聚二硫丙烷磺酸鈉或2-巰基苯并咪唑與苯基聚二硫丙烷磺酸鈉組成的混合物； 所述的水為蒸餾水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑，其特征在于其原料組分按每升原料計算，其組成及含量如下聚乙二醇Ig濃硫酸IOmL季胺鹽2. 5mL甲醛anL光亮劑IOmL余量為水。
3.如權(quán)利要求1所述的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑，其特征在于其原料組分按每升原料計算，其組成及含量如下聚乙二醇1.5g濃硫酸20mL季胺鹽3. Om甲醛anL光亮劑l&iiL余量為水。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、將濃硫酸緩慢加入到部分水中，攪拌后自然降溫至室溫，即得濃硫酸水溶液；(2)、將聚乙二醇、季胺鹽、光亮劑和甲醛按順序依次加入到步驟(1)所得的濃硫酸水溶液中，并攪拌徹底分散，得混合溶液；(3)、將剩余的水加入到步驟(2)所得的混合溶液中，即得本發(fā)明的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑在酸性光亮鍍銅過程中的應(yīng)用，其特征在于其使用量為每升酸性光亮鍍銅液中1(T20 mL。
6.如權(quán)利要求5所述的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑在酸性光亮鍍銅過程中的應(yīng)用，其特征在于其使用量為每升酸性光亮鍍銅液中15 20 mL。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑及其制備方法和應(yīng)用。所述的添加劑按每升計算，其原料由1~3g的聚乙二醇、10~30mL的濃硫酸、2~5mL的季胺鹽、1~3mL的甲醛、10~20mL的光亮劑及水組成。其制備方法即將濃硫酸緩慢加入水中，攪拌降溫至室溫后，再將聚乙二醇、季胺鹽、光亮劑和甲醛按順序依次加入到所得的硫酸水溶液中，攪拌徹底分散后補(bǔ)充水至計算量，即得本發(fā)明的一種印制線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑。本發(fā)明的一種線路板高分散光亮酸性鍍銅添加劑能顯著提高鍍液的分散能力和深度能力，使鍍液適合印制線路板穿孔電鍍。
文檔編號C25D3/38GK102286761SQ20111025381
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者吳錫慧, 畢東蘇, 王宇紅, 韓生, 高峰 申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院