專利名稱：大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽。
背景技術(shù)：
隨著社會發(fā)展和人類生活水平的不斷提高，エ業(yè)用電和民用電需求増大，對架空輸電電網(wǎng)的要求越來越高，不但要求導(dǎo)線具有較高的抗拉強(qiáng)度，保證使用安全系數(shù)，而且要求其具有良好的導(dǎo)電性能，提高輸電容量，因此架空用導(dǎo)線普遍線徑較大。而架空用導(dǎo)線多為裸線，沒有絕緣層保護(hù)，在大氣環(huán)境中易被腐蝕。而架空導(dǎo)線起電連接和傳導(dǎo)作用，保持導(dǎo)線原有的表面特征非常重要，不希望表面出現(xiàn)任何腐蝕。比如表面腐蝕會導(dǎo)致接頭處接觸電阻増大，運(yùn)行中就會引起溫度升高。高溫下腐蝕氧化就會加劇，產(chǎn)生惡性循環(huán)，使接觸質(zhì)量進(jìn)ー步惡化，最后導(dǎo)致接觸點(diǎn)溫度過高甚至?xí)l(fā)生冒煙、燒毀等事故，導(dǎo)致整個(gè)輸電系統(tǒng)癱瘓。特別是當(dāng)輸電網(wǎng)使用在沿海鹽堿環(huán)境中，導(dǎo)線暴露在惡劣的海洋大氣中，時(shí)刻經(jīng)受海洋大氣的侵蝕，由于海洋大氣中的鹽霧特點(diǎn)，導(dǎo)致導(dǎo)線嚴(yán)重的鹽腐蝕，所以必然考慮ー種エ藝措施來防護(hù)和減少鹽霧的有害作用。因此提高架空導(dǎo)線的抗腐蝕能力非常重要。鍍錫導(dǎo)線可以利用表面鍍錫的功能優(yōu)點(diǎn)，減少前述大氣環(huán)境下產(chǎn)生的導(dǎo)線表面腐蝕，有效的保護(hù)輸電系統(tǒng)。因此有必要設(shè)計(jì)ー種能夠很好解決導(dǎo)線表面腐蝕的處理裝置，從而保證輸電系統(tǒng)安全。而目前的導(dǎo)線鍍錫一般是在電鍍槽中進(jìn)行，鍍錫時(shí)間長，并且電鍍屬于高耗能、高污染行業(yè)。而且目前電鍍的導(dǎo)線線徑都比較小，一般在Imm以下，最大不超過3mm。對于大直徑線坯，例如電氣化鐵路用接觸線直徑一般在IOmm以上，決定了其彎曲半徑較大，較難在電鍍槽中實(shí)現(xiàn)鍍錫。目前使用的熱鍍錫裝置一般需要經(jīng)過退火處理，降低表面張力，從而使鍍錫過程順利進(jìn)行，且這種鍍錫方法只能完成小直徑線材鍍錫。且退火后將線材的強(qiáng)度降低。因此就需要設(shè)計(jì)ー種能夠保證大直徑、硬線坯在線鍍錫的鍍錫裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，投資少，能耗少，鍍層均勻光亮，易于エ業(yè)化生產(chǎn)的大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:ー種大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽，它包括槽體、軸架和從動輪，所述軸架沿槽體的長度方向設(shè)置于槽體內(nèi)，所述軸架包含多根軸，多根軸在圓周方向均勻分布，每根軸上套設(shè)有從動輪，所述從動輪可以在轉(zhuǎn)軸上自由轉(zhuǎn)動。所述每個(gè)轉(zhuǎn)軸上從動輪設(shè)置有多個(gè)。所述從動輪呈紡錘狀。所述電鍛槽槽體的寬度在600mnTl000mm,深度500 mnTl500mm。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型工作過程中，電鍍過程中，線材隨著收線裝置的轉(zhuǎn)動在從動輪上轉(zhuǎn)動，從動輪有別于傳統(tǒng)的輪轂，它是由軸架上多軸組成，具有接觸面積小等優(yōu)點(diǎn)，可以進(jìn)行全斷面的電鍍處理，經(jīng)過電鍍處理的線材表面有均勻的鍍層，其結(jié)構(gòu)簡単，投資少，能耗少，鍍層均勻光亮，易于エ業(yè)化生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型電鍍槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3去掉槽體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:槽體1、軸架2、從動輪3、線材4。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖4，本實(shí)用新型涉及的大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽，它包括槽體1、軸架2和從動輪3，所述軸架2沿槽體I的長度方向設(shè)置于槽體I內(nèi)，所述軸架2包含多根軸，多根軸在圓周方向均勻分布，每根軸上套設(shè)有從動輪3，所述從動輪3可以在轉(zhuǎn)軸2上自由轉(zhuǎn)動。所述每個(gè)轉(zhuǎn)軸2上從動輪3設(shè)置有多個(gè)。所述從動輪3呈紡錘狀，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可以進(jìn)ー步減小與線材的接觸面積。所述電鍍槽的寬度一般在600mnTl000mm，寬度可根據(jù)需要適當(dāng)放寬，深度可達(dá)1500mmo使用吋，將線材(CTMH150接觸線的直徑約為15 mm)經(jīng)過第四道拉拔模之后，先經(jīng)過堿洗，主要是除油；再經(jīng)過酸洗，主要除去在拉拔過程中，灼熱的合金線材與空氣接觸，表面有微量的氧化物；其次，經(jīng)過水洗，除去殘留的堿液或酸液；最后經(jīng)過烘干。經(jīng)過清洗裝置后，通過兩到三組導(dǎo)向輪的作用，形成一定的弧度，將CTMH150接觸線的直徑約為15 mm,可圈成直徑為800mnTl000mm的線圈。第一圈的接觸線端點(diǎn)，可以與引導(dǎo)圈(引導(dǎo)圈的圈數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要電鍍的時(shí)間確定，或用不與鍍槽中的離子液體反應(yīng)，也不參與電鍍的繩索作引導(dǎo)圈)焊接，使之順利進(jìn)入鍍槽，井置于從動輪上，鍍槽中的軸上放置相互接觸又并不相互作用的從動輪，從動輪會隨著線材圈的螺旋轉(zhuǎn)動而自行轉(zhuǎn)動。鍍槽中放置相關(guān)的鍍液。
權(quán)利要求1.ー種大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽，其特征在于:它包括槽體(I)、軸架(2)和從動輪(3)，所述軸架(2)沿槽體(I)的長度方向設(shè)置于槽體(I)內(nèi)，所述軸架(2)包含多根軸，多根軸在圓周方向均勻分布，每根軸上套設(shè)有從動輪(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽，其特征在于:所述每個(gè)轉(zhuǎn)軸(2)上從動輪(3)設(shè)置有多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽，其特征在于:所述從動輪(3)呈紡錘狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽，其特征在于:所述電鍛槽槽體的寬度在600mnTl000mm，深度500 _ 1500_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大直徑大長度線材在線連續(xù)電鍍用鍍槽，它包括槽體(1)、軸架(2)和從動輪(3)，所述軸架(2)沿槽體(1)的長度方向設(shè)置于槽體(1)內(nèi)，所述軸架(2)包含多根軸，多根軸在圓周方向均勻分布，每根軸上套設(shè)有從動輪(3)，所述從動輪(3)可以在轉(zhuǎn)軸(2)上自由轉(zhuǎn)動。其結(jié)構(gòu)簡單，投資少，能耗少，鍍層均勻光亮，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C25D7/06GK202945350SQ20122058513
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者劉軼倫, 魯衍任, 李學(xué)斌, 袁遠(yuǎn), 車明安, 邱正曉, 沈華, 鄭杰, 承海忠 申請人:中鐵建電氣化局集團(tuán)康遠(yuǎn)新材料有限公司, 中國鐵建電氣化局集團(tuán)有限公司