一種確定零件最小燒蝕圓角半徑的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種確定零件最小燒蝕圓角半徑的方法，它包含以下步驟：(1)制作試樣；(2)確定工藝試驗(yàn)的條件；(3)模擬生產(chǎn)的實(shí)際情況開始試驗(yàn)；(4)結(jié)果評定。本發(fā)明的有益效果是：通過評定槽液對零件的“燒蝕”程度，從而避免了不當(dāng)?shù)牟垡号浞綄α慵斐傻膿p害，減少了零件因“燒蝕”造成的報(bào)廢，同時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況確定工藝試驗(yàn)的條件，能測試出各種不同的電解液與工藝參數(shù)下的零件最小燒蝕圓角半徑，適用于試驗(yàn)和生產(chǎn)過程中對槽液的檢測。
【專利說明】一種確定零件最小燒蝕圓角半徑的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種確定零件最小燒蝕圓角半徑的方法，屬于零件檢測【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)鋁在高電壓下陽極氧化時(shí)，陽極電流高，氧化膜迅速增長，產(chǎn)生無粉末的硬質(zhì)氧 化膜。若在高電壓下繼續(xù)陽極化，由于氧化物與金屬界面的粗化和焦耳熱的大量積累，而造 成"燒蝕"，零件的棱角半徑越小，電流集中越容易引起零件局部過熱被燒傷，所以一般要求 零件上所有棱角應(yīng)倒圓，倒圓半徑均應(yīng)不小于R〇. 5mm。但是不同的電解液與工藝參數(shù)下的 零件最小燒蝕圓角半徑均不同，可能大于或小于R〇. 5mm，而零件本身的圓角極有可能會(huì)比 其小。在這種情況下，若按現(xiàn)有的做法，不對槽液這方面的性能進(jìn)行測試，直接將零件進(jìn)行 硬質(zhì)陽極氧化處理，必然會(huì)發(fā)生"燒蝕現(xiàn)象"，造成零件報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種確定零件最小燒蝕圓角半徑的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的 不足，能測試出各種不同的電解液與工藝參數(shù)下的零件最小燒蝕圓角半徑，減少零件因"燒 蝕"造成的報(bào)廢。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種確定零件最小燒蝕圓角半徑的 方法，它包含以下步驟：
[0005] (1)、制作試樣：選用與零件相同的材料制作試樣，試樣的截面為正邊多角形，試 樣的凸出角邊分別用不同的半徑的倒圓，倒圓半徑從0. 1mm開始按照0. 05?0. 2mm依次遞 力口，試樣其余的邊倒圓半徑不小于1. 5mm，然后在試樣的上端打一個(gè)螺紋孔，用于裝夾具；
[0006] (2)、確定工藝試驗(yàn)的條件：確定與零件生產(chǎn)相同的工藝條件，包括溫度、電流密 度及槽液配方；
[0007] (3)、將試樣裝在夾具上，掛到槽液中，按照確定的工藝條件，模擬生產(chǎn)的實(shí)際情況 開始試驗(yàn)；
[0008] (4)、結(jié)果評定：看試樣被燒蝕的情況，未被燒蝕的邊的最小半徑就代表在此條件 下，槽液對零件的最小倒圓的要求，而被燒蝕的邊的最大半徑就代表在此條件下，槽液對零 件的燒蝕程度，被燒蝕的邊半徑越大，說明槽液對零件的燒蝕就越嚴(yán)重。在試驗(yàn)時(shí)，重復(fù)以 上步驟直至找到可以使零件燒蝕圓角半徑最小的工藝條件，在檢測時(shí)，只需要兩次結(jié)果一 致就可以斷定該工藝條件下可以容忍的零件最小倒圓。
[0009] 所述的正邊多角形為正六角形。
[0010] 本發(fā)明的有益效果在于：通過評定槽液對零件的"燒蝕"程度，從而避免了不當(dāng)?shù)?槽液配方對零件造成的損害，減少了零件因"燒蝕"造成的報(bào)廢，同時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況確 定工藝試驗(yàn)的條件，能測試出各種不同的電解液與工藝參數(shù)下的零件最小燒蝕圓角半徑， 適用于試驗(yàn)和生產(chǎn)過程中對槽液的檢測。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1為本發(fā)明試樣的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所 述。
[0013] 一種確定零件最小燒蝕圓角半徑的方法，它包含以下步驟：
[0014] (1)、制作試樣：選用與零件相同的材料制作試樣，試樣的截面為正邊多角形，試 樣的凸出角邊分別用不同的半徑的倒圓，倒圓半徑從〇. 1mm開始按照〇. 05?0. 2mm依次遞 力口，如圖1，所述的正邊多角形為正六角形，其中R1=0. lmm、R2=0. 2mm、R3=0. 3mm、R4=0. 4mm、 R5=0. 5mm、R6=0. 6mm，試樣其余的邊倒圓半徑與夾具的直徑相等。夾具用鈦合金或其它導(dǎo)電 良好的材料制作。當(dāng)試樣開始燒蝕的時(shí)候，夾具與試樣接觸的地方也開始燒蝕，為了避免夾 具斷掉，夾具的直徑應(yīng)設(shè)計(jì)的粗一些；
[0015] (2)、確定工藝試驗(yàn)的條件：確定與零件生產(chǎn)相同的工藝條件，包括溫度、電流密 度及槽液配方；
[0016] (3)、將試樣裝在夾具上，掛到槽液中，按照確定的工藝條件，模擬生產(chǎn)的實(shí)際情況 開始試驗(yàn)；
[0017] (4)、結(jié)果評定：看試樣被燒蝕的情況，未被燒蝕的邊的最小半徑就代表在此條件 下，槽液對零件的最小倒圓的要求，而被燒蝕的邊的最大半徑就代表在此條件下，槽液對零 件的燒蝕程度，被燒蝕的邊半徑越大，說明槽液對零件的燒蝕就越嚴(yán)重。在試驗(yàn)時(shí)，重復(fù)以 上步驟直至找到可以使零件燒蝕圓角半徑最小的工藝條件，在檢測時(shí)，只需要兩次結(jié)果一 致就可以斷定該工藝條件下可以容忍的零件最小倒圓。
【權(quán)利要求】
1. 一種確定零件最小燒蝕圓角半徑的方法，其特征在于：它包含以下步驟： (1) 、制作試樣：選用與零件相同的材料制作試樣，試樣的截面為正邊多角形，試樣的 凸出角邊分別用不同的半徑的倒圓，倒圓半徑從0. 1mm開始按照0. 05?0. 2mm依次遞加， 試樣其余的邊倒圓半徑不小于1. 5mm，然后在試樣的上端打一個(gè)螺紋孔，用于裝夾具； (2) 、確定工藝試驗(yàn)的條件：根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況確定與零件生產(chǎn)相同的工藝條件，包 括溫度、電流密度及槽液配方； (3) 、將試樣裝在夾具上，掛到槽液中，按照確定的工藝條件，模擬生產(chǎn)的實(shí)際情況開始 試驗(yàn)； (4) 、結(jié)果評定：看試樣被燒蝕的情況，未被燒蝕的邊的最小半徑就代表在此條件下，槽 液對零件的最小倒圓的要求，而被燒蝕的邊的最大半徑就代表在此條件下，槽液對零件的 燒蝕程度，被燒蝕的邊半徑越大，說明槽液對零件的燒蝕就越嚴(yán)重。在試驗(yàn)時(shí)，重復(fù)以上步 驟直至找到可以使零件燒蝕圓角半徑最小的工藝條件，在檢測時(shí)，只需要兩次結(jié)果一致就 可以斷定該工藝條件下可以容忍的零件最小倒圓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定零件最小燒蝕圓角半徑的方法，其特征在于：所述的正 邊多角形為正六角形（可以為其它多邊形）。
【文檔編號】C25D11/02GK104152966SQ201310669475
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】秦貴芬, 趙理立, 張江峰, 李昌, 但麗玲, 敖斌, 徐永濤, 楊斌, 李小偉 申請人:貴州黎陽航空動(dòng)力有限公司