電解鋁用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)瓦的制作方法
【專利摘要】電解鋁用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)瓦，該保護(hù)瓦由兩個(gè)半圓瓦通過(guò)粘接劑對(duì)接后套設(shè)在鋼爪上，每個(gè)半圓瓦均具有兩個(gè)呈楔形且朝向相對(duì)設(shè)置的端面止口，每個(gè)半圓瓦內(nèi)壁的中部均設(shè)有凹腔，且半圓瓦周面上對(duì)應(yīng)凹腔的位置設(shè)有貫通其內(nèi)外表面的孔洞，所述的兩個(gè)半圓瓦，其中一個(gè)半圓瓦兩端的端面止口的底部設(shè)有凹槽，另一個(gè)半圓瓦兩端的端面止口的底部設(shè)有與凹槽相配合嵌套的凸臺(tái)。本實(shí)用新型的保護(hù)瓦保護(hù)陽(yáng)極鋼爪不受電化學(xué)腐蝕，使鋼爪腿部氧化或腐蝕的速度變慢；克服了傳統(tǒng)對(duì)接端面為平面所存在的粘接面積小、粘接不牢固的缺陷，兩個(gè)半圓瓦不能左右分開(kāi)，只能上下抽出分開(kāi)，有效保護(hù)陽(yáng)極鋼爪不被電解質(zhì)浸蝕，還能延長(zhǎng)換極的周期，降低陽(yáng)極消耗指標(biāo)。
【專利說(shuō)明】電解鋁用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)瓦
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電解鋁用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)瓦。
【背景技術(shù)】
[0002]自二十世紀(jì)九十年代，我國(guó)電解鋁工業(yè)迅猛發(fā)展，同時(shí)也帶動(dòng)大型預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。目前我國(guó)電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中陽(yáng)極消耗較高，每噸鋁陽(yáng)極毛耗平均在530kg，與世界先進(jìn)水平470kg/t相比有較大的差距。電解的陽(yáng)極消耗大、電耗高的原因除了電解本身的技術(shù)外，陽(yáng)極額外消耗也占很大一部分；在預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，陽(yáng)極碳?jí)K由于不斷消耗面減薄，在預(yù)焙陽(yáng)極消耗后期，電解質(zhì)就容易沖刷鋼爪，對(duì)鋼爪造成侵蝕，使鋼爪熔化造成原鋁中鐵含量過(guò)高，鋁質(zhì)下降，并損壞鋼爪，縮短鋼爪使用壽命，增加鋼爪周轉(zhuǎn)量?，F(xiàn)在有的鋁廠陽(yáng)極鋼爪腿部氧化速度過(guò)快，主要是由于氧化鋁粉與電解質(zhì)圍在陽(yáng)極鋼爪腿部周圍，在生產(chǎn)過(guò)程中氧化鋁與鋼爪腿部的鐵發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，一個(gè)使用周期28-33天表面能氧化10mm-15mm,腿部直徑減少20mm-30mm,當(dāng)腿部直徑達(dá)到IOOmm以下時(shí)便不能使用。
[0003]為解決上述問(wèn)題，通常在陽(yáng)極鋼爪下部加一個(gè)保護(hù)環(huán)，它是由兩個(gè)半圓形環(huán)粘合在一起成圓環(huán)型包在鋼爪下部，但由于半圓形環(huán)的對(duì)接端面一般為平面，粘合不牢固易引起半圓形環(huán)錯(cuò)位，進(jìn)而導(dǎo)致圓環(huán)以外的鋼爪部分氧化變細(xì)，在達(dá)到報(bào)廢要求時(shí)，需要更換整個(gè)鋼爪。而每組鋼爪重量為700kg左右，在更換期每年需更換1000組至幾千組，更換量較大,生產(chǎn)成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中半圓形保護(hù)環(huán)對(duì)接面為平面所導(dǎo)致的粘合不牢固，易引起半圓形環(huán)錯(cuò)位，進(jìn)而導(dǎo)致圓環(huán)以外的鋼爪被氧化甚至報(bào)廢的缺陷，提供一種電解鋁用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)瓦。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:電解鋁用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)瓦，該保護(hù)瓦由兩個(gè)半圓瓦通過(guò)粘接劑對(duì)接后套設(shè)在鋼爪上，每個(gè)半圓瓦均具有兩個(gè)呈楔形且朝向相對(duì)設(shè)置的端面止口，每個(gè)半圓瓦內(nèi)壁的中部均設(shè)有凹腔，且半圓瓦周面上對(duì)應(yīng)凹腔的位置設(shè)有貫通其內(nèi)外表面的孔洞，所述的兩個(gè)半圓瓦，其中一個(gè)半圓瓦兩端的端面止口的底部設(shè)有凹槽，另一個(gè)半圓瓦兩端的端面止口的底部設(shè)有與凹槽相配合嵌套的凸臺(tái)。
[0006]所述孔洞的孔徑從半圓瓦外表面向其內(nèi)表面逐漸增大。
[0007]優(yōu)選的，保護(hù)瓦的使用厚度為10_50mm的圓弧面，高度為100_400臟，內(nèi)徑為100-200_。具體應(yīng)用時(shí)，保護(hù)瓦的內(nèi)徑與鋼爪的外徑相同。兩個(gè)半圓瓦對(duì)接在一起形成圓環(huán)狀的保護(hù)瓦，且兩個(gè)半圓瓦左右不能分開(kāi)，只能上下抽出分開(kāi)。
[0008]有益效果:其一，本實(shí)用新型中，每個(gè)半圓瓦的兩個(gè)楔形端面止口均相對(duì)設(shè)置，使兩個(gè)半圓瓦上下嵌裝快速，且能夠保證兩個(gè)半圓瓦在上下粘接過(guò)程中保持唯一確定的軸心，保證在粘接時(shí)的同軸度，安裝拆除方便，對(duì)接粘合可靠，提高了工作效率；兩個(gè)半圓瓦的端部實(shí)現(xiàn)Z字型的粘接面，具有對(duì)接強(qiáng)度高、抗振動(dòng)、易維護(hù)、安裝空間小及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，且能夠減少變形；
[0009]其二，每個(gè)半圓瓦內(nèi)壁的中部均設(shè)有凹腔，在使用時(shí)，通過(guò)孔洞向凹腔中填充氧化鋁，在陽(yáng)極裝入電解槽后，凹腔中的氧化鋁在電解槽的高溫作用下，與保護(hù)瓦以及鋼爪燒結(jié)在一起，進(jìn)一步起到加固的作用；
[0010]其三，本實(shí)用新型的保護(hù)瓦將陽(yáng)極鋼爪與電解槽中的物質(zhì)分開(kāi)，不直接接觸，保護(hù)陽(yáng)極鋼爪不受電化學(xué)腐蝕，使鋼爪腿部氧化或腐蝕的速度變慢，延長(zhǎng)鋼爪的使用壽命一倍以上，大大減少使用各項(xiàng)費(fèi)用；凹槽與凸臺(tái)的配合對(duì)接，能夠克服傳統(tǒng)對(duì)接端面為平面所存在的粘接面積小、粘接不牢固的缺陷，兩個(gè)半圓瓦不能左右分開(kāi)，只能上下抽出分開(kāi)，能夠有效保護(hù)陽(yáng)極鋼爪不被電解質(zhì)浸蝕，還能延長(zhǎng)換極的周期，降低陽(yáng)極消耗指標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中鋼爪與保護(hù)瓦的配合安裝圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中保護(hù)瓦的示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中兩個(gè)半圓瓦對(duì)接后的不意圖；
[0014]圖4為圖3的分解示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、半圓瓦，2、端面止口，3、鋼爪,4、孔洞,5、凹腔,6、凹槽,7、凸臺(tái)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]如圖1至圖4所示，電解鋁用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)瓦，保護(hù)瓦為碳素體，該保護(hù)瓦由兩個(gè)半圓瓦I通過(guò)粘接劑對(duì)接后套設(shè)在鋼爪3上，每個(gè)半圓瓦I均具有兩個(gè)呈楔形且朝向相對(duì)設(shè)置的端面止口，每個(gè)半圓瓦I內(nèi)壁的中部均設(shè)有凹腔5，且半圓瓦I周面上對(duì)應(yīng)凹腔5的位置設(shè)有貫通其內(nèi)外表面的孔洞4，孔洞4的孔徑從半圓瓦I外表面向其內(nèi)表面逐漸增大；所述的兩個(gè)半圓瓦1，其中一個(gè)半圓瓦兩端的端面止口的底部設(shè)有凹槽6,另一個(gè)半圓瓦兩端的端面止口的底部設(shè)有與凹槽6相配合嵌套的凸臺(tái)7。
[0017]在實(shí)際應(yīng)用中，保護(hù)瓦的厚度為10-50mm，高度為100_400臟，內(nèi)徑為100-200mm。
本實(shí)用新型的保護(hù)瓦，在鋁電解車間使用后效果很好，在相同使用條件下，傳統(tǒng)使用的保護(hù)環(huán)被氧化10-15_，本實(shí)用新型的保護(hù)瓦被氧化很薄的一層甚至不氧化，使用效果明顯。而且，本實(shí)用新型的兩個(gè)半圓瓦I對(duì)接后組成的保護(hù)瓦，其上下部與鋼爪3過(guò)盈配合，通過(guò)孔洞4向凹腔5中填充氧化招，在陽(yáng)極裝入電解槽后，凹腔5中的氧化鋁在電解槽的高溫作用下，與保護(hù)瓦以及鋼爪3燒結(jié)在一起，其中，用石墨冷搗糊將兩個(gè)半圓瓦I對(duì)接在一起；兩個(gè)半圓瓦I的端面止口為相互配合的楔形端面，能夠避免對(duì)接部位的應(yīng)力集中，楔形端面止口的開(kāi)口開(kāi)度及深度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，加工簡(jiǎn)單容易，降低了生產(chǎn)施工成本，同時(shí)可以延長(zhǎng)換極周期，減少了換極操作對(duì)電解鋁生產(chǎn)造成的影響，使電解鋁的技術(shù)條件更加平衡，減少了設(shè)備的運(yùn)行頻率，降低了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。
【權(quán)利要求】
1.電解鋁用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)瓦，該保護(hù)瓦由兩個(gè)半圓瓦(I)通過(guò)粘接劑對(duì)接后套設(shè)在鋼爪(3)上，其特征在于:每個(gè)半圓瓦(I)均具有兩個(gè)呈楔形且朝向相對(duì)設(shè)置的端面止口，每個(gè)半圓瓦(I)內(nèi)壁的中部均設(shè)有凹腔(5)，且半圓瓦(I)周面上對(duì)應(yīng)凹腔(5)的位置設(shè)有貫通其內(nèi)外表面的孔洞(4)，所述的兩個(gè)半圓瓦(1)，其中一個(gè)半圓瓦兩端的端面止口的底部設(shè)有凹槽(6)，另一個(gè)半圓瓦兩端的端面止口的底部設(shè)有與凹槽(6)相配合嵌套的凸臺(tái)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)瓦，其特征在于:所述孔洞(4)的孔徑從半圓瓦(I)外表面向其內(nèi)表面逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)瓦，其特征在于:所述保護(hù)瓦的厚度為 10-50mm,高度為 100-400mm,內(nèi)徑為 100-200_。
【文檔編號(hào)】C25C3/12GK203683687SQ201320757403
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】王會(huì)智 申請(qǐng)人:王會(huì)智