一種銅線表面的電鍍處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅線表面的電鍍處理方法，包括以下步驟：(1)除油；(2)流水清洗；(3)烘干；(4)電鍍處理；(5)水洗，溫度：35—40℃；(6)甩干、包裝。本發(fā)明對預(yù)處理要求低，分散能力強(qiáng)，電流效率達(dá)95％以上，電鍍過程中不產(chǎn)生沉淀，電鍍后，鍍層與銅線基體結(jié)合力好，電鍍效果好，使用壽命更長。
【專利說明】一種銅線表面的電鍍處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及銅線加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銅線表面的電鍍處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鍍銀銅線是銅芯上同心地鍍覆銀層而制成的，它綜合了兩種金屬的特點(diǎn)，具有很 好的導(dǎo)電性能，以及明亮而光澤的表面，而且銀層具有很高的耐腐蝕性，目前也廣泛運(yùn)用于 高端電子元器件上，作為引出線使用。
[0003] 盡管銀層具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能，但長期暴露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空 氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色，不僅破換了外觀，同時(shí)使接觸電阻增 力口，釬焊性能變壞。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鍍銀層變色的本質(zhì)是表面離子化，如果鍍層純度不夠，含有 微量的鋅、鐵、銅等雜質(zhì)，在表面形成腐蝕微電池，加速了銀的離子化進(jìn)程；若鍍銀層表面粗 糙多孔，更易凝聚水分和進(jìn)入腐蝕性介質(zhì)而引起鍍銀層變色。
[0004] 在中國專利申請?zhí)枺?01110202378. 6中公開了一種鍍錫圓銅線。其包括銅線和包 裹在銅線外的鍍銀層，所述銅線和鍍銀層設(shè)有至少兩層鍍錫層。該技術(shù)方案中的銀長期暴 露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色， 不僅破換了外觀，同時(shí)使接觸電阻增加，釬焊性能變壞，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。
[0005] 在中國專利申請?zhí)枺?01210142913中公開了一種銅線表面鍍錫方法，它依次包 括以下步驟：（1)預(yù)處理，將經(jīng)退火處理的裸銅線引入具有酸液的清洗槽進(jìn)行表面清潔； (2)鍍錫，將經(jīng)預(yù)處理的裸銅線浸入奈米液進(jìn)行鍍錫，所述奈米液由下列重量比組分組成： 30-35%磷酸錫、20-30%磷酸、5-10%檸檬酸、5-10%混合界面活性劑、30-40%純凈水；（3) 中和，將經(jīng)鍍錫的銅線引入具有堿液的中和槽；(4)烘干，將經(jīng)中和的銅線引入烤箱烘干。 該技術(shù)方案對雜質(zhì)較為敏感，對預(yù)處理要求較高，且電流效率只有60%左右，該技術(shù)方案有 待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種銅線表面的電鍍處理方法，本技術(shù)方案對預(yù)處 理要求低，電流效率達(dá)95%以上，電鍍后，鍍層與基體結(jié)合力好。
[0007] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0008] -種銅線表面的電鍍處理方法，包括以下步驟：
[0009] (1)除油，氫氧化鈉：30-34g/L、碳酸鈉：14一 18g/L、硝酸鈉：26-28g/L，溫度： 70- 75°C，時(shí)長：10 -13 分鐘；
[0010] ⑵流水清洗；
[0011] ⑶烘干；
[0012] (4)電鍍處理，電解液為：錫酸鈉：96- 104g/L、氫氧化鈉：40-46g/L、醋酸鈉：6- 8g/L、過硼酸鈉：4· 2 - 5. 4g/L，溫度：75- 82°C，電流密度：4一4. 6A/dm2 ;
[0013] (5)水洗，溫度：35-40°C ;
[0014] (6)甩干、包裝。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（4)中，電解液還包括雙氧水：10 - 16mL/L。
[0016] 優(yōu)選的，電解液的配制方式為：進(jìn)行步驟⑷時(shí)先將氫氧化鈉溶解在電解液的三 分之一至二分之一的體積中，再加入錫酸鈉、醋酸鈉，最后加入剩余水。
[0017] 優(yōu)選的，先通電80-100分鐘后再進(jìn)行步驟（4)。
[0018] 氫氧化鈉保證電解液導(dǎo)電性、防止錫鹽水解、有利于陽極正常溶解，并抑制空氣中 C02影響。
[0019] 醋酸鈉有利用提高電解液的導(dǎo)電性。
[0020] 電解液的溫度控制在75- 82°C，溫度過低時(shí)，電流效率低，溫度過高時(shí)，容易產(chǎn)生 二價(jià)錫，產(chǎn)生沉淀。
[0021] 當(dāng)出現(xiàn)陽極溶解不正常時(shí)，電解液中會(huì)出現(xiàn)二價(jià)錫離子，導(dǎo)致形成灰暗甚至海綿 狀的鍍層；雙氧水可使電解液中的二價(jià)錫離子氧化成四價(jià)錫。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0023] 本發(fā)明對預(yù)處理要求低，分散能力強(qiáng)，電流效率達(dá)95%以上，電鍍過程中不產(chǎn)生沉 淀，電鍍后，鍍層與銅線基體結(jié)合力好，電鍍效果好，使用壽命更長。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：
[0025] 實(shí)施例1 :
[0026] 一種銅線表面的電鍍處理方法，包括以下步驟：
[0027] (1)除油，氫氧化鈉：34g/L、碳酸鈉：14g/L、硝酸鈉：28g/L，溫度：70°C，時(shí)長：13 分鐘；
[0028] ⑵流水清洗；
[0029] (3)烘干；
[0030] (4)電鍍處理，電解液為：錫酸鈉：96g/L、氫氧化鈉：46g/L、醋酸鈉：6g/L、過硼酸 鈉：5. 4g/L、雙氧水：10mL/L，溫度：82°C，電流密度：4A/dm2,電解液的配制方式為：先將氫 氧化鈉溶解在電解液的三分之一的體積中，再加入錫酸鈉、醋酸鈉、過硼酸鈉、雙氧水，最后 加入剩余水，先通電100分鐘后再進(jìn)行電鍍處理；
[0031] (5)水洗，溫度：35°C ;
[0032] (6)甩干、包裝。
[0033] 氫氧化鈉保證電解液導(dǎo)電性、防止錫鹽水解、有利于陽極正常溶解，并抑制空氣中 C02影響。
[0034] 醋酸鈉有利用提高電解液的導(dǎo)電性。
[0035] 電解液的溫度控制在75- 82°C，溫度過低時(shí)，電流效率低，溫度過高時(shí)，容易產(chǎn)生 二價(jià)錫，產(chǎn)生沉淀。
[0036] 當(dāng)出現(xiàn)陽極溶解不正常時(shí)，電解液中會(huì)出現(xiàn)二價(jià)錫離子，導(dǎo)致形成灰暗甚至海綿 狀的鍍層；雙氧水可使電解液中的二價(jià)錫離子氧化成四價(jià)錫。
[0037] 實(shí)施例2 :
[0038] 一種銅線表面的電鍍處理方法，包括以下步驟：
[0039] (1)除油，氫氧化鈉：30g/L、碳酸鈉：18g/L、硝酸鈉：26g/L，溫度：75°C，時(shí)長：10 分鐘；
[0040] (2)流水清洗；
[0041] (3)烘干；
[0042] (4)電鍍處理，電解液為：錫酸鈉：104g/L、氫氧化鈉：40g/L、醋酸鈉：8g/L、過硼酸 鈉：4. 2-g/L、雙氧水：16mL/L，溫度：75°C，電流密度：4. 6A/dm2,電解液的配制方式為：先 將氫氧化鈉溶解在電解液的二分之一的體積中，再加入錫酸鈉、醋酸鈉、過硼酸鈉、雙氧水， 最后加入剩余水，先通電80分鐘后再進(jìn)行電鍍處理；
[0043] ⑶水洗，溫度：40°C ;
[0044] (6)甩干、包裝。
[0045] 實(shí)施例3 :
[0046] 一種銅線表面的電鍍處理方法，包括以下步驟：
[0047] (1)除油，氫氧化鈉：30g/L、碳酸鈉：14g/L、硝酸鈉：28g/L，溫度：75°C，時(shí)長：10 分鐘；
[0048] ⑵流水清洗；
[0049] (3)烘干；
[0050] (4)電鍍處理，電解液為：錫酸鈉：104g/L、氫氧化鈉：46g/L、醋酸鈉：6g/L、過硼酸 鈉：4. 2g/L、雙氧水：10mL/L，溫度：75°C，電流密度：4. 6A/dm2,電解液的配制方式為：先將 氫氧化鈉溶解在電解液的三分之一的體積中，再加入錫酸鈉、醋酸鈉、過硼酸鈉、雙氧水，最 后加入剩余水，先通電100分鐘后再進(jìn)行電鍍處理；
[0051] (5)水洗，溫度：40°C ;
[0052] (6)甩干、包裝。
[0053] 實(shí)施例4 :
[0054] -種銅線表面的電鍍處理方法，包括以下步驟：
[0055] (1)除油，氫氧化鈉：32g/L、碳酸鈉：16g/L、硝酸鈉：27g/L，溫度：74°C，時(shí)長：12 分鐘；
[0056] ⑵流水清洗；
[0057] (3)烘干；
[0058] (4)電鍍處理，電解液為：錫酸鈉：98g/L、氫氧化鈉：44g/L、醋酸鈉：6. 8g/L、過硼 酸鈉：4. 8g/L、雙氧水：14mL/L，溫度：78°C，電流密度：4. 2A/dm2,電解液的配制方式為：先 將氫氧化鈉溶解在電解液的三分之一的體積中，再加入錫酸鈉、醋酸鈉、過硼酸鈉、雙氧水， 最后加入剩余水,先通電90分鐘后再進(jìn)行電鍍處理；
[0059] (5)水洗，溫度：36°C ;
[0060] (6)甩干、包裝。
[0061] 實(shí)施例5:
[0062] 一種銅線表面的電鍍處理方法，包括以下步驟：
[0063] (1)除油，氫氧化鈉：33g/L、碳酸鈉：15g/L、硝酸鈉：26. 5g/L，溫度：72°C，時(shí)長： 11分鐘；
[0064] ⑵流水清洗；
【權(quán)利要求】
1. 一種銅線表面的電鍍處理方法，其特征在于，包括以下步驟： ⑴除油，氫氧化鈉：30-34g/L、碳酸鈉：14一 18g/L、硝酸鈉：26-28g/L，溫度：70- 75°C，時(shí)長：10 -13分鐘； (2) 流水清洗； (3) 烘干； (4) 電鍍處理，電解液為：錫酸鈉：96- 104g/L、氫氧化鈉：40- 46g/L、醋酸鈉：6 - 8g/ L、過硼酸鈉：4. 2 - 5. 4g/L，溫度：75- 82°C，電流密度：4一4. 6A/dm2 ; (5) 水洗，溫度：35-40°C ; (6) 甩干、包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線表面的電鍍處理方法，其特征在于：步驟（4)中，電解液 還包括雙氧水：10 -16mL/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線表面的電鍍處理方法，其特征在于：進(jìn)行步驟（4)時(shí)，電 解液的配制方式為：先將氫氧化鈉溶解在電解液的三分之一至二分之一的體積中，再加入 錫酸鈉、醋酸鈉、過硼酸鈉，最后加入剩余水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅線表面的電鍍處理方法，其特征在于：先通電80-100分 鐘后再進(jìn)行電鍍處理。
【文檔編號】C25D3/30GK104087992SQ201410272880
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】羅宏強(qiáng) 申請人:寧國新博能電子有限公司