一種對多個同軸的小尺寸內(nèi)孔同時(shí)鍍鉻的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對多個同軸的小尺寸內(nèi)孔同時(shí)鍍鉻的裝置，該裝置包括絕緣套、輔助陰極、非鍍面遮蔽套、陽極、陽極固定螺母，所述陽極兩端設(shè)置有用于裝配的螺紋，所述螺紋與陽極固定螺母相配合。所述的鍍鉻裝置，能夠避免了鍍鉻過程中陽極在小孔內(nèi)腔的擺動，便于同時(shí)對多個同軸的小尺寸內(nèi)孔進(jìn)行鍍鉻操作，有利于保證各個內(nèi)孔的鍍鉻層各項(xiàng)性能的一致性，能夠提高鍍鉻層質(zhì)量，且所述裝置裝配方便，使用簡單，便于推廣應(yīng)用。
【專利說明】—種對多個同軸的小尺寸內(nèi)孔同時(shí)鍍鉻的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍍鉻裝置領(lǐng)域，具體涉及一種對多個同軸的小尺寸內(nèi)孔同時(shí)鍍鉻的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]小孔內(nèi)鍍鉻時(shí)會遇到幾個困難，首先陰陽極距離受內(nèi)孔尺寸限制，陰陽極距離較近，陽極定位的不準(zhǔn)確以及施鍍過程中陽極微小的不固定擺動將敏感地影響導(dǎo)致工件鍍鉻面的均勻性，甚至燒焦等現(xiàn)象；其次，內(nèi)孔鍍鉻時(shí)，由于陽極面積小于陰極面積，容易導(dǎo)致鍍液中各成分含量發(fā)生變化，使鍍鉻層無光澤；第三，內(nèi)孔鍍鉻時(shí)，電鍍液流通差，溶液中主鹽和Cr3+濃度發(fā)生變化，鍍液不穩(wěn)定，生成的氣泡不能及時(shí)排除，也會影響到鍍層質(zhì)量。
[0003]涉及的施鍍面是多個同軸的小尺寸內(nèi)孔時(shí)，為了保證各內(nèi)孔的鍍鉻層保持各項(xiàng)性能一致，需要對各個內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行鍍鉻處理。同一個零件上兩個或兩個以上的同軸小孔同時(shí)進(jìn)行鍍鉻時(shí)，除了對陽極和小孔的同軸固定以外，還涉及非鍍面的遮蔽。傳統(tǒng)的根據(jù)零件尺寸進(jìn)行遮蔽工裝的設(shè)計(jì)，對工裝機(jī)加工精度提出很高的要求，且增加了裝配的難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供了一種對多個同軸的小尺寸內(nèi)孔同時(shí)鍍鉻的裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種對多個同軸的小尺寸內(nèi)孔同時(shí)鍍鉻的裝置，包括絕緣套、輔助陰極、非鍍面遮蔽套、陽極、陽極固定螺母，所述陽極兩端設(shè)置有用于裝配的螺紋，所述螺紋與陽極固定螺母相配合。使用時(shí)，所述絕緣套、輔助陰極、非鍍面遮蔽套、陽極、陽極固定螺母均同軸裝配，所述陽極穿過所述待鍍鉻小孔、絕緣套、輔助陰極和非鍍面遮蔽套的中心，擰緊所述陽極兩端陽極固定螺母鎖緊各部件，實(shí)現(xiàn)定位固定。作為可選方式，所述裝置中各部件的同軸性可以通過設(shè)置坡口、利用待鍍鉻工件上的臺階狀結(jié)構(gòu)、設(shè)置尺寸線或其他常用的工裝等方式來進(jìn)一步保證。該裝置中兩個陽極固定螺母通過螺紋連接陽極且與小孔同軸裝配，避免施鍍過程中陽極發(fā)生擺動，引起鍍層偏心；輔助陰極能夠吸引電力線，避免工件邊緣發(fā)生邊角效應(yīng)；絕緣套是將陰陽兩極分開，避免發(fā)生短路。
[0007]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述絕緣套上含有內(nèi)徑尺寸與所述陽極直徑相當(dāng)?shù)念i部，其余部位的內(nèi)徑尺寸大于陽極直徑，該結(jié)構(gòu)更有利于對陽極的定位固定，且便于鍍液的流動。
[0008]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，包括兩個絕緣套、兩個輔助陰極、若干個非鍍面遮蔽套、一個陽極、兩個陽極固定螺母，所述非鍍面遮蔽套的個數(shù)比待鍍鉻小孔的個數(shù)少一個，使用時(shí)，所述絕緣套、輔助陰極、非鍍面遮蔽套、陽極、陽極固定螺母均同軸裝配，每兩個相鄰的待鍍鉻小孔之間裝配一個非鍍面遮蔽套，所述陽極穿過所述待待鍍鉻小孔和非鍍面遮蔽套的中心，兩端分別依次套裝輔助陰極、絕緣套和陽極固定螺母。[0009]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述非鍍面遮蔽套包括公套和母套，兩者通過螺紋連接。螺紋配合方式能夠調(diào)解定位套與小孔之間的間隙，彌補(bǔ)機(jī)加工帶來的陽極定位套尺寸的偏差，同時(shí)降低了非鍍面遮蔽工裝的機(jī)加工難度。作為可選方式，選擇金屬材質(zhì)的非鍍面遮蔽套還可以同時(shí)起到輔助陰極的作用。
[0010]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，還包括定位輔助金屬桿，用于輔助非鍍面遮蔽套與待鍍鉻小孔的同軸裝配的定位。使用時(shí)，通過在兩個小孔之間貫穿一根直徑與小孔尺寸一致的定位輔助金屬桿將非鍍面遮蔽套中的公套和母套定位于小孔同軸，然后螺紋調(diào)節(jié)公套和母套的咬合深度一直到公套和母套分別與工件緊密配合，去除定位輔助金屬桿，完成同軸定位固定。
[0011]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述非鍍面遮蔽套選材與鍍鉻工件一致。有利于電流在遮蔽套和待鍍面上的均勻分布，保證鍍層質(zhì)量的一致性。
[0012]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述絕緣套選材為PE或高密度電木。降低絕緣套在鍍鉻溶液中因受熱發(fā)生變形和引入污染雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0013]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，絕緣套上開設(shè)有電鍍液導(dǎo)流孔。能夠有效引導(dǎo)電鍍?nèi)芤旱牧魍ê头磻?yīng)氣體的導(dǎo)出，保證電鍍液流通性，使鍍液更穩(wěn)定，鍍層質(zhì)量更好。
[0014]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，絕緣套側(cè)面開設(shè)有電鍍液導(dǎo)流孔，且裝配好進(jìn)行鍍鉻時(shí)上下兩個導(dǎo)流孔在同一平面且出口方向相反?？捎行Х乐瑰冦t時(shí)產(chǎn)生的氣體在孔腔同一側(cè)運(yùn)動弓I起鍍鉻層不均勻。
[0015]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述輔助陰極內(nèi)孔大小與鍍鉻工件相同，厚度為2?3mm。避免工件出現(xiàn)鍍層厚度薄或燒焦現(xiàn)象。
[0016]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述輔助陰極選材與鍍鉻工件一致。有利于電流在輔助陰極和待鍍面上的均勻分布，保證鍍層質(zhì)量的一致性。
[0017]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述陽極為DSA陽極。比傳統(tǒng)的鉛錫合金陽極相比具有易于加工，抗拉強(qiáng)度高。
[0018]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述陽極直徑小于或等于小孔內(nèi)徑的1/3。陽極尺寸小，有利于增大增大陰陽極距離，同時(shí)改善鍍液的流通性，從而提高鍍鉻層質(zhì)量。
[0019]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述DSA陽極表面涂層具有多孔的結(jié)構(gòu)。能增大陽極有效面積，在小孔內(nèi)表面鍍鉻時(shí)有利于縮小陽極尺寸，增大陰陽極距離，從而提高鍍
鉻層質(zhì)量。
[0020]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述的陽極固定螺母材質(zhì)為不銹鋼。通過陽極固定螺母可以進(jìn)行陽極導(dǎo)電。
[0021]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合
[0022]本實(shí)用新型的有益效果:
[0023]本實(shí)用新型所述的鍍鉻裝置，能夠避免了鍍鉻過程中陽極在小孔內(nèi)腔的擺動，便于同時(shí)對多個同軸的小尺寸內(nèi)孔進(jìn)行鍍鉻操作，有利于保證各個內(nèi)孔的鍍鉻層各項(xiàng)性能的一致性，能夠提高鍍鉻層質(zhì)量，且所述裝置裝配方便，使用簡單，便于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0024]圖1為本實(shí)用新型所述鍍鉻裝置裝配時(shí)的剖面圖；
[0025]圖2為采用定位輔助金屬桿輔助裝配非鍍面遮蔽套的示意圖；
[0026]附圖標(biāo)記:1為絕緣套,2為電鍍液導(dǎo)流孔,3為輔助陰極,4為待鍍鉻小孔,5為母套，6為公套，7為陽極，8為絕緣套頸部，9為陽極固定螺母，10為定位輔助桿。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下通過實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，但不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本實(shí)用新型的內(nèi)容對本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1和圖2所示，一種對多個同軸的小尺寸內(nèi)孔同時(shí)鍍鉻的裝置，包括絕緣套1、輔助陰極3、非鍍面遮蔽套、陽極7、陽極固定螺母9，所述陽極7兩端設(shè)置有用于裝配的螺紋，所述螺紋與陽極固定螺母9相配合。使用時(shí)，所述絕緣套1、輔助陰極3、非鍍面遮蔽套、陽極7、陽極固定螺母9均同軸裝配，所述陽極7穿過所述待鍍鉻小孔4、絕緣套1、輔助陰極3和非鍍面遮蔽套的中心，擰緊所述陽極7兩端陽極固定螺母9鎖緊各部件，實(shí)現(xiàn)定位固定。作為可選方式，所述裝置中各部件的同軸性可以通過設(shè)置坡口、利用待鍍鉻工件上的臺階狀結(jié)構(gòu)、設(shè)置尺寸線或其他常用的工裝等方式來進(jìn)一步保證。
[0030]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述絕緣套I上含有內(nèi)徑尺寸與所述陽極直徑相當(dāng)?shù)念i部8，其余部位的內(nèi)徑尺寸大于陽極直徑，該結(jié)構(gòu)更有利于對陽極的定位固定，且便于鍍液的流動。
[0031]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，包括兩個絕緣套1、兩個輔助陰極3、若干個非鍍面遮蔽套、一個陽極7、兩個陽極固定螺母9，所述非鍍面遮蔽套的個數(shù)比待鍍鉻小孔4的個數(shù)少一個，使用時(shí)，所述絕緣套1、輔助陰極3、非鍍面遮蔽套、陽極7、陽極固定螺母9均同軸裝配，每兩個相鄰的待鍍鉻小孔4之間裝配一個非鍍面遮蔽套，所述陽極7穿過所述待待鍍鉻小孔4和非鍍面遮蔽套的中心，兩端分別依次套裝輔助陰極3、絕緣套I和陽極固定螺母9。
[0032]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述非鍍面遮蔽套包括公套6和母套5，兩者通過螺紋連接。作為可選方式，選擇金屬材質(zhì)的非鍍面遮蔽套還可以同時(shí)起到輔助陰極的作用。
[0033]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，還包括定位輔助桿10，用于輔助非鍍面遮蔽套與待鍍鉻小孔4的同軸裝配的定位。使用時(shí)，通過在兩個小孔4之間貫穿一根直徑與小孔尺寸一致的定位輔助桿10將非鍍面遮蔽套中的公套6和母套5定位于小孔同軸，然后螺紋調(diào)節(jié)公套和母套的咬合深度一直到公套和母套分別與工件緊密配合，去除定位輔助桿，完成同軸定位固定，如圖2所示。
[0034]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述非鍍面遮蔽套選材與鍍鉻工件一致。
[0035]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述絕緣套I選材為PE或電木。
[0036]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，絕緣套I上開設(shè)有電鍍液導(dǎo)流孔。能夠有效引導(dǎo)電鍍?nèi)芤旱牧魍ê头磻?yīng)氣體的導(dǎo)出，保證電鍍液流通性，使鍍液更穩(wěn)定，鍍層質(zhì)量更好。[0037]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，絕緣套I側(cè)面開設(shè)有電鍍液導(dǎo)流孔2，且裝配好進(jìn)行鍍鉻時(shí)上下兩個導(dǎo)流孔在同一平面且出口方向相反?？捎行Х乐瑰冦t時(shí)產(chǎn)生的氣體在孔腔同一側(cè)運(yùn)動引起鍍鉻層不均勻。
[0038]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述輔助陰極3內(nèi)孔大小與鍍鉻工件相同，厚度為2?3mm。
[0039]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述輔助陰極3選材與鍍鉻工件一致。
[0040]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述陽極7為DSA陽極。比傳統(tǒng)的鉛錫合金陽極相比具有易于加工，抗拉強(qiáng)度高。
[0041]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述陽極7直徑小于等于小孔內(nèi)徑1/3。陽極尺寸小，有利于增大增大陰陽極距離，同時(shí)改善鍍液的流通性，從而提高鍍鉻層質(zhì)量。
[0042]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述DSA陽極表面涂層具有多孔的結(jié)構(gòu)。能增大陽極有效面積，在小孔內(nèi)表面鍍鉻時(shí)有利于縮小陽極尺寸，增大陰陽極距離，從而提高鍍
鉻層質(zhì)量。
[0043]作為可選方式，在上述鍍鉻裝置中，所述的陽極固定螺母9材質(zhì)為不銹鋼。通過陽極固定螺母可以進(jìn)行陽極導(dǎo)電。
[0044]實(shí)施例2
[0045]采用實(shí)施例1所述裝置對兩個同軸的小尺寸內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行鍍鉻操作。首先將所述非鍍面遮蔽套裝配于兩個待鍍鉻的小尺寸內(nèi)孔4之間間隙中，對工件的非鍍面進(jìn)行遮蔽，使所述非鍍面遮蔽套與所述小尺寸內(nèi)孔4保持同軸，可選擇定位輔助金屬桿10進(jìn)行定位，使所述陽極7穿過非鍍面遮蔽套與所述小尺寸內(nèi)孔4，在所述陽極兩端，即待鍍鉻小孔未被遮蔽的兩個端面上，依次套上輔助陰極3，絕緣套I和陽極固定螺母9，使各部件與待鍍鉻小孔4均保持同軸關(guān)系(在部分可選方式中，注意選擇絕緣套使兩個的導(dǎo)流孔在同一平面且出口方向相反)，擰緊兩端的陽極固定螺母9使其與陽極7的螺紋咬合固定，將陽極固定于內(nèi)孔中心。接通電源和電鍍?nèi)芤杭纯蛇M(jìn)行鍍鉻操作。必要時(shí)還可在所述絕緣套上設(shè)置沉孔。
[0046]采用實(shí)施例1所述裝置對兩個以上對的同軸小尺寸內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行鍍鉻時(shí)，與上述操作基本相同，只需要相應(yīng)的增加非鍍面遮蔽套的個數(shù)，在相鄰的小孔之間都裝配非鍍面遮蔽套。
[0047]本實(shí)用新型可用于同一工件上的多個同軸小尺寸內(nèi)孔的同時(shí)鍍鉻，也可用于不同工件上的多個同軸小尺寸內(nèi)孔的同時(shí)鍍鉻。
[0048]采用本實(shí)施例所述裝置進(jìn)行鍍鉻，獲得的鍍件鍍層均勻，內(nèi)孔表面平整、光滑、有光澤。
[0049]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，對本實(shí)用新型而言僅是說明性的，而非限制性的；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種對多個同軸的小尺寸內(nèi)孔同時(shí)鍍鉻的裝置，其特征在于，包括絕緣套、輔助陰極、非鍍面遮蔽套、陽極、陽極固定螺母，所述陽極兩端設(shè)置有用于裝配的螺紋，所述螺紋與陽極固定螺母相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，包括兩個絕緣套、兩個輔助陰極、若干個非鍍面遮蔽套、一個陽極、兩個陽極固定螺母，所述非鍍面遮蔽套的個數(shù)比待鍍鉻小孔的個數(shù)少一個，使用時(shí)，所述絕緣套、輔助陰極、非鍍面遮蔽套、陽極、陽極固定螺母均同軸裝配，每兩個相鄰的待鍍鉻小孔之間裝配一個非鍍面遮蔽套，所述陽極穿過所述待鍍鉻小孔和非鍍面遮蔽套的中心，兩端分別依次套裝輔助陰極、絕緣套和陽極固定螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述非鍍面遮蔽套包括公套和母套，兩者通過螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述非鍍面遮蔽套和輔助陰極的選材與鍍鉻工件一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，絕緣套側(cè)面開設(shè)有電鍍液導(dǎo)流孔，且裝配好進(jìn)行鍍鉻時(shí)上下兩個絕緣套的導(dǎo)流孔在同一平面且出口方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述輔助陰極內(nèi)孔大小與鍍鉻工件相同，厚度為2?3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述陽極為DSA陽極。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述陽極直徑小于或等于小孔內(nèi)徑的1/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述DSA陽極表面涂層具有多孔的結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的陽極固定螺母材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號】C25D7/04GK203754832SQ201420133246
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】陳瑞芳, 林亮, 周科, 龍正茂, 李秀麗, 婁霞, 張道軍 申請人:東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司