本發(fā)明屬于鋁箔的腐蝕工藝方法，特別涉及一種提高80-100伏腐蝕箔比容的工藝方法。
背景技術(shù)：
腐蝕箔是化成箔的前道工序，也是化成箔比容的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。因此腐蝕工藝技術(shù)決定了能否獲得高比容的電極箔。鋁電解電容器用陽極腐蝕箔一般采用電化學反應(yīng)來腐蝕鋁箔表面，使鋁箔形成極細小的孔洞增加表面積，從而提高比容。
現(xiàn)有的電極箔腐蝕裝置采用石墨作為電極，對光鋁箔進行電化學腐蝕。一般分為前處理、一次交流腐蝕、中間處理、二次交流腐蝕、化學清洗和烘干六個步驟。
一次交流腐蝕主要作用是在光箔表面形成孔洞，但是孔洞大小不均勻。而二次交流腐蝕作用是擴大這些孔洞。但是之前的工藝配方擴孔的均勻程度不一，在腐蝕過程中經(jīng)常會出現(xiàn)腐蝕不均勻和局部腐蝕過度的現(xiàn)象，并且電極長度制約了生產(chǎn)效率，但是延長電極板，雖然生產(chǎn)效率有提升，但是腐蝕箔的機械性能又會降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中腐蝕過程出現(xiàn)腐蝕不均勻和局部腐蝕過度的現(xiàn)象，以及電極長度制約生產(chǎn)效率的缺陷，本發(fā)明提供了一種硬態(tài)光鋁箔的腐蝕工藝方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種硬態(tài)光鋁箔的腐蝕工藝方法，包含如下步驟：
(1)將硬態(tài)鋁箔置于氫氧化鈉為0.3～12wt％的水溶液中，于溫度40～80℃浸泡2～5分鐘；
(2)將上述步驟(1)處理后的鋁箔置于硫酸為0.8～6wt％和鹽酸為6～28wt％的混合水溶液中，于溫度30～70℃，施加電流密度為10～80a/dm2的電流進行第一次交流腐蝕；
(3)將上述步驟(2)中經(jīng)過第一次交流腐蝕過的鋁箔放在0.8～6wt％的硫酸與6～28wt％的鹽酸混合液中，于溫度50～90℃浸泡2～5分鐘進行中間處理；
(4)將上述步驟(3)處理過的鋁箔置于0.8～6wt％硫酸、6～28wt％的鹽酸和0.6～6wt％的三氯化鋁混合液中，于溫度20～50℃，施加電流密度為5～40a/dm2的電流進行第二次交流腐蝕；
(5)將上述步驟(4)中經(jīng)過第二次交流腐蝕過的鋁箔置于硝酸為0.8～8wt％和硫酸為0.2～5wt％的混合液中，于溫度10～50℃浸泡2～8min，進行化學清洗；
其中步驟(4)中第二次交流腐蝕的溶液中添加了磷酸緩沖保護劑。
(6)將上述步驟(5)中經(jīng)過化學清洗過的鋁箔用純水沖洗后進行烘干。
作為優(yōu)選方案：步驟(4)中第二次交流腐蝕過程中電極板的長度在原有的50cm上延長了10～30cm。
作為優(yōu)選方案：步驟(4)中第二次交流腐蝕的溶液中添加的磷酸緩沖保護劑，其中磷酸含量為1～10wt％。
作為優(yōu)選方案：步驟(6)中烘干溫度為150～450℃。
有益效果：本技術(shù)方案延長了電極板長度，在施加同樣的電流密度下，提高了腐蝕箔的質(zhì)量，增加了產(chǎn)量，提高了比容。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作出進一步說明。本發(fā)明的保護范圍并不局限于實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進，也應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
以下為100um腐蝕箔實際腐蝕工藝過程：
(1)將硬態(tài)鋁箔置于溫度30℃、氫氧化鈉為5wt％的水溶液中浸泡3.5分鐘；
(2)將上述處理后的鋁箔置于溫度為60℃，硫酸5wt％和鹽酸15wt％的混合液中，并施加電流密度為45a/dm2，電量為1080c/dm2的電流進行第一次交流腐蝕；
(3)將上述第一次交流腐蝕過的鋁箔放在溫度為70℃，硫酸4wt％和鹽酸12wt％的混合液中浸泡4.5分鐘進行中間處理；
(4)將上述處理過的鋁箔放在溫度60℃，含有硫酸、鹽酸、三氯化鋁和磷酸緩沖液的混合液中，施加密度為40a/dm2的電流，電極板在50cm基礎(chǔ)上延長0～30cm進行第二次交流電解腐蝕；
(5)將上述第二次交流腐蝕過的鋁箔置于30℃，含有3.5wt％硝酸和3wt％硫酸的混合液中浸泡3分鐘進行化學清洗；
(6)將上述經(jīng)過化學清洗過的鋁箔用純水沖洗后置于150℃烘干1.5分鐘。
下表為實施例中第二次交流電解腐蝕過程中不同的緩沖劑和電極板延長長度下生產(chǎn)出的鋁箔性能測試結(jié)果：
由上表的數(shù)據(jù)可得出：本發(fā)明通過在配方中加入磷酸緩沖保護液，在延長了電極板的同時，不僅提高了腐蝕箔的機械性能，而且提高了腐蝕箔的比容，以此提高了腐蝕箔的生產(chǎn)效率。