本技術(shù)涉及銅線鍍錫，具體是一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、鍍錫銅線是指在銅線表面鍍上一薄層金屬錫的銅線，鍍錫銅線材質(zhì)比較柔軟，導(dǎo)電性能良好，與裸銅線相比，其耐蝕性、抗氧化性能更強(qiáng)，可大大延長(zhǎng)弱電線纜的使用壽命，在對(duì)銅線進(jìn)行鍍錫加工的過程中，需要使用鍍錫生產(chǎn)線。

2、鍍錫生產(chǎn)線包括預(yù)處理、酸洗和鍍錫等步驟，首先對(duì)銅絲進(jìn)行切割、清洗等前置處理,去除銅絲表面的氧化物和雜質(zhì),提高鍍錫質(zhì)量，之后將銅絲浸入稀硫酸溶液中,使銅絲表面脫氧,去除其表面的氧化物和雜質(zhì),提高鍍錫質(zhì)量，最后將銅絲浸入含有錫離子的電解液中,利用電化學(xué)原理,使錫離子還原為固態(tài)錫粒,與銅絲表面化合生成錫層,使銅絲表面形成均勻致密的錫層。

3、現(xiàn)有的鍍錫生產(chǎn)線在對(duì)銅線表面鍍上一薄層金屬錫的過程中，銅線的表面在傳輸?shù)臅r(shí)候很容易與空氣中的灰塵接觸，裝置無法在傳輸?shù)臅r(shí)候?qū)︺~線進(jìn)行清潔，導(dǎo)致對(duì)銅線的清潔性較差，影響鍍錫質(zhì)量；因此，針對(duì)上述問題提出一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提出一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線，包括底座，所述底座上安裝有電解池，所述電解池內(nèi)放置有電解液，所述電解池側(cè)壁上安裝有吸塵組件，吸塵組件包括箱體，所述箱體側(cè)壁與電解池側(cè)壁固定連接，所述箱體上方為集塵槽，所述箱體內(nèi)放置有集塵盒，所述集塵盒側(cè)壁上焊接有手把，所述箱體下方為吸氣室，所述吸氣室底板上固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上安裝有扇葉，所述吸氣室和集塵槽之間為過濾板，所述集塵盒底板上開設(shè)有過濾孔，所述吸氣室底板上開設(shè)有通風(fēng)槽，所述箱體頂板上連接有導(dǎo)氣管，所述電解池側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料孔，所述電解池側(cè)壁上位于進(jìn)料孔處焊接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管內(nèi)壁上焊接有吸塵管，所述吸塵管內(nèi)壁上安裝有吸塵口，所述導(dǎo)氣管另一端與吸塵管側(cè)壁固定連接，通過第一電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)扇葉高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)箱體、導(dǎo)氣管和吸塵管內(nèi)瞬間真空，其內(nèi)部空氣從通風(fēng)槽排出，與外界大氣壓形成負(fù)壓差，在壓差作用下，吸塵口吸入含灰塵的空氣，而吸塵口對(duì)著銅線的表面，在銅線輸送的過程中，吸塵口將銅線表面的灰塵吸入，實(shí)現(xiàn)了對(duì)銅線的表面清潔，含灰塵的空氣從導(dǎo)氣管進(jìn)入到箱體的集塵盒內(nèi)，集塵盒的過濾孔對(duì)含灰塵的空氣進(jìn)行過濾，灰塵留在集塵盒內(nèi)，被過濾的空氣從過濾板進(jìn)入吸氣室，最后從通風(fēng)槽排出，此結(jié)構(gòu)在對(duì)銅線送料的過程中，同時(shí)對(duì)銅線進(jìn)行表面清潔，有益于提高銅線的清潔性，同時(shí)有益于提高鍍錫質(zhì)量。

3、優(yōu)選的，所述電解池側(cè)壁上安裝有送料組件，送料組件包括第一安裝板，所述第一安裝板側(cè)壁焊接在電解池側(cè)壁上，所述第一安裝板上開設(shè)有十字槽，所述十字槽內(nèi)壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，所述絲桿一端焊接有旋鈕，所述絲桿上的螺紋方向?qū)ΨQ相反，所述十字槽內(nèi)對(duì)稱裝配有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊通過螺紋與絲桿配合滑動(dòng)，通過將待鍍錫的銅線放置在第一滾輥和第二滾輥之間，通過絲桿帶動(dòng)其上的第一滑塊和第二滑塊同步相對(duì)移動(dòng)，使得第一滾輥和第二滾輥同步相對(duì)移動(dòng)，使得第一滾輥和第二滾輥與銅線接觸，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)銅線的粗細(xì)調(diào)節(jié)第一滾輥和第二滾輥之間的間距，使得第一滾輥和第二滾輥可以傳送不同規(guī)格的銅線，有益于提高裝置的適配性。

4、優(yōu)選的，所述第一滑塊上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一滾輥，所述第二滑塊上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二滾輥，所述第一滑塊底壁上焊接有固定板，所述固定板底側(cè)通過機(jī)座安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與第一滾輥上的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述電解池側(cè)壁上焊接有第二安裝板，所述第二安裝板內(nèi)開設(shè)有連接槽，所述連接槽內(nèi)對(duì)稱裝配有兩組連接塊，所述連接塊與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,通過第二電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)第一滾輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾輥推動(dòng)銅線移動(dòng)，銅線帶動(dòng)第二滾輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾輥和第二滾輥同步相反轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)銅線進(jìn)行輸送，銅線從進(jìn)料管進(jìn)入到電解池內(nèi)，銅線浸入含有錫離子的電解液中，利用電化學(xué)原理，使錫離子還原為固態(tài)錫粒，與銅線表面化合生成錫層，使銅線表面形成均勻致密的錫層，實(shí)現(xiàn)了銅線鍍錫加工,有益于提高送料效率。

5、本實(shí)用新型的有益之處在于：

6、1.本實(shí)用新型通過第一電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)扇葉高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)箱體、導(dǎo)氣管和吸塵管內(nèi)瞬間真空，其內(nèi)部空氣從通風(fēng)槽排出，與外界大氣壓形成負(fù)壓差，在壓差作用下，吸塵口吸入含灰塵的空氣，而吸塵口對(duì)著銅線的表面，在銅線輸送的過程中，吸塵口將銅線表面的灰塵吸入，實(shí)現(xiàn)了對(duì)銅線的表面清潔，含灰塵的空氣從導(dǎo)氣管進(jìn)入到箱體的集塵盒內(nèi)，集塵盒的過濾孔對(duì)含灰塵的空氣進(jìn)行過濾，灰塵留在集塵盒內(nèi)，被過濾的空氣從過濾板進(jìn)入吸氣室，最后從通風(fēng)槽排出，此結(jié)構(gòu)在對(duì)銅線送料的過程中，同時(shí)對(duì)銅線進(jìn)行表面清潔，有益于提高銅線的清潔性，同時(shí)有益于提高鍍錫質(zhì)量。

7、2.本實(shí)用新型通過絲桿帶動(dòng)其上的第一滑塊和第二滑塊同步相對(duì)移動(dòng)，使得第一滾輥和第二滾輥同步相對(duì)移動(dòng)，使得第一滾輥和第二滾輥與銅線接觸，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)銅線的粗細(xì)調(diào)節(jié)第一滾輥和第二滾輥之間的間距，使得第一滾輥和第二滾輥可以傳送不同規(guī)格的銅線，便于提高裝置的適配性；通過第二電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)第一滾輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾輥推動(dòng)銅線移動(dòng)，銅線帶動(dòng)第二滾輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾輥和第二滾輥同步相反轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)銅線進(jìn)行輸送，銅線從進(jìn)料管進(jìn)入到電解池內(nèi)，銅線浸入含有錫離子的電解液中，利用電化學(xué)原理，使錫離子還原為固態(tài)錫粒，與銅線表面化合生成錫層，使銅線表面形成均勻致密的錫層，實(shí)現(xiàn)了銅線鍍錫加工,有益于提高送料效率。

技術(shù)特征：

1.一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安裝有電解池(2)，所述電解池(2)內(nèi)放置有電解液，所述電解池(2)側(cè)壁上安裝有吸塵組件，吸塵組件包括箱體(3)，所述箱體(3)側(cè)壁與電解池(2)側(cè)壁固定連接，所述箱體(3)上方為集塵槽(4)，所述箱體(3)內(nèi)放置有集塵盒(5)，所述集塵盒(5)側(cè)壁上焊接有手把(6)，所述箱體(3)下方為吸氣室(7)，所述吸氣室(7)底板上固定安裝有第一電機(jī)(8)，所述第一電機(jī)(8)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)子(9)，所述轉(zhuǎn)子(9)上安裝有扇葉(10)，所述吸氣室(7)和集塵槽(4)之間為過濾板(11)，所述集塵盒(5)底板上開設(shè)有過濾孔，所述吸氣室(7)底板上開設(shè)有通風(fēng)槽(12)，所述箱體(3)頂板上連接有導(dǎo)氣管(13)，所述電解池(2)側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料孔(14)，所述電解池(2)側(cè)壁上位于進(jìn)料孔(14)處焊接有進(jìn)料管(15)，所述進(jìn)料管(15)內(nèi)壁上焊接有吸塵管(16)，所述吸塵管(16)內(nèi)壁上安裝有吸塵口(17)，所述導(dǎo)氣管(13)另一端與吸塵管(16)側(cè)壁固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于：所述電解池(2)側(cè)壁上安裝有送料組件，送料組件包括第一安裝板(18)，所述第一安裝板(18)側(cè)壁焊接在電解池(2)側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一安裝板(18)上開設(shè)有十字槽(19)，所述十字槽(19)內(nèi)壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿(20)，所述絲桿(20)一端焊接有旋鈕(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于：所述絲桿(20)上的螺紋方向?qū)ΨQ相反，所述十字槽(19)內(nèi)對(duì)稱裝配有第一滑塊(22)和第二滑塊(23)，所述第一滑塊(22)和第二滑塊(23)通過螺紋與絲桿(20)配合滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一滑塊(22)上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一滾輥(24)，所述第二滑塊(23)上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二滾輥(25)，所述第一滑塊(22)底壁上焊接有固定板(26)，所述固定板(26)底側(cè)通過機(jī)座安裝有第二電機(jī)(27)，所述第二電機(jī)(27)的輸出軸與第一滾輥(24)上的轉(zhuǎn)軸固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于：所述電解池(2)側(cè)壁上焊接有第二安裝板(28)，所述第二安裝板(28)內(nèi)開設(shè)有連接槽(29)，所述連接槽(29)內(nèi)對(duì)稱裝配有兩組連接塊(30)，所述連接塊(30)與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于銅線鍍錫技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種自清潔銅線鍍錫生產(chǎn)線，包括底座，所述底座上安裝有電解池，所述電解池內(nèi)放置有電解液，所述電解池側(cè)壁上安裝有吸塵組件，吸塵組件包括箱體，所述箱體側(cè)壁與電解池側(cè)壁固定連接，所述箱體內(nèi)放置有集塵盒，所述吸氣室底板上固定安裝有第一電機(jī)，所述轉(zhuǎn)子上安裝有扇葉，所述吸氣室底板上開設(shè)有通風(fēng)槽，所述箱體頂板上連接有導(dǎo)氣管，所述進(jìn)料管內(nèi)壁上焊接有吸塵管，通過第一電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)扇葉高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)箱體、導(dǎo)氣管和吸塵管內(nèi)瞬間真空，與外界大氣壓形成負(fù)壓差，在壓差作用下，吸塵口將銅線表面的灰塵吸入，實(shí)現(xiàn)了對(duì)銅線的表面清潔，有益于提高銅線的清潔性，同時(shí)有益于提高鍍錫質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文,宋小濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州萬寶漆包線有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/5