專(zhuān)利名稱(chēng)：工作時(shí)無(wú)排水電鍍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)屬于一種工作中無(wú)排水的電鍍新工藝。
現(xiàn)在電鍍車(chē)間含鉻廢水處理，國(guó)內(nèi)外使用的方法很多。如化學(xué)還原法，電解法，離子交換法，鋇鹽法等等，但效果都不盡人滿(mǎn)意。一九七七年九月南京大學(xué)化學(xué)電鍍組發(fā)表的“表面活性劑法處理電鍍廢液的研究”(俗稱(chēng)煤油法)，此法是直接用煤油和表面活性劑回收工件、夾具帶出的電鍍鉻溶液，開(kāi)創(chuàng)在清洗槽中直接回收鍍鉻溶液的先例。但由于本法中大量使用煤油作回收劑，從而產(chǎn)生了兩條致使的弱點(diǎn)(1)煤油的揮發(fā)產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激性氣味，車(chē)間衛(wèi)生環(huán)境惡劣;(2)煤油屬于易燃品，保管使用均不安全。因而經(jīng)推廣使用受到很大的限制。
本發(fā)明的目的是用一種在常溫、常壓下無(wú)臭、無(wú)味、又不易燃燒，保管安全的化學(xué)原料作為回收劑處理電鍍車(chē)間含鉻溶液廢水的新工藝。
根據(jù)

圖1的工藝流程圖所示，鍍鉻夾具和工件在常溫、常壓下經(jīng)過(guò)白油槽，清水槽，含3%的海鷗溶液槽，白油槽，熱水槽后，夾具和工件上的鉻溶液全部清除干凈，而且整個(gè)工作過(guò)程無(wú)廢水排出，無(wú)環(huán)境污染。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是回收劑白油在常溫、常壓下不揮發(fā)，無(wú)臭，無(wú)味，對(duì)空氣無(wú)污染，不燃燒，保管安全。此回收劑表面張力大于煤油1.7倍左右，鉻溶液的回收率高。整個(gè)工藝簡(jiǎn)單易行。
下面對(duì)此工藝作詳細(xì)說(shuō)明。
根據(jù)流程圖所示，鍍鉻工件，夾具從鍍鉻槽中提出時(shí)，帶有大量鍍鉻液，它易溶于水，而不溶于白油。夾具和工件將它帶入白油槽時(shí)，由于界面張力的作用，在油和鍍液的接觸面上，有相互排斥和各自盡量縮小其接觸面積的作用。當(dāng)油對(duì)水的表面張力越大，這種作用也越大，鍍液也越容易脫離夾具和工件，進(jìn)入到油中去，形成鍍鉻液小球，然后靠重力的作用降至槽底，形成穩(wěn)定的油水分離的兩層，當(dāng)工件在油中抖動(dòng)時(shí)，外加的機(jī)械力(如空氣攪拌)，進(jìn)一步促使鍍液落入槽底，經(jīng)過(guò)一道白油槽處理，可以使60～80%以上的鍍液回收到槽底，收集后返回鍍槽使用。
夾具上還帶有的少量鍍鉻液，經(jīng)回收槽Ⅱ水洗后，濃度大為下降，此時(shí)夾具上只有與水洗槽相同的濃度較稀的鉻液，再經(jīng)過(guò)3%海鷗水溶液的活性處理，表面活性劑的清水基因就吸附在夾具，工件的稀鉻液上，使工件與鉻液間的界面張力下降，并逐步把鉻液包圍起來(lái)，其中一部分將形成小滴，脫離工件而分散到洗滌劑溶液中去，未有脫附的，由于表面活性劑的作用，也吸附的不那么牢。
活化后的工件，再進(jìn)入白油時(shí)被表面活性劑的清油端(疏水基)，進(jìn)一步受白油的吸引力，本來(lái)吸附不牢的表面活性劑部分包圍的稀鉻液，很快就完全脫離工件?；罨Ч玫谋砻婊钚詣┦棺詣?dòng)脫離工件的傾向也越大。由于鍍鉻液的比重比白油大得多，另外所用的表面活性劑的清水性超過(guò)了疏水性，加之白油所具有大的對(duì)水表面張力，因此脫離工件的鍍液不會(huì)分散到白油中形成乳化液，而是繼續(xù)沉淀到槽底并分層，這就可以使鉻鍍液得到完全的回收。
第Ⅰ，Ⅳ白油槽底部回收的鉻鍍液，收集到電鍍鉻槽中繼續(xù)使用，第二清水槽回收的鉻鍍液，可作鍍鉻槽因蒸發(fā)，帶出溶液減少的補(bǔ)氣水，第Ⅲ槽表面活性劑回收的鉻鍍液，在鉻酐含量達(dá)50～100g/L時(shí)，改作鍍鋅純化液使用，第Ⅴ槽熱水長(zhǎng)地使用后，總有微量的Cr+6的累積，可在Cr+6接近0.5mg/L時(shí)，定期排放。
整個(gè)工藝回收到鍍鉻槽使用的鉻液，占夾具、工件帶出量的90～95%以上，回收的鉻液達(dá)99%以上，節(jié)約90%以上的水，在整個(gè)生產(chǎn)中無(wú)廢水排放。
本工藝使用不同表面活性劑，還可以采用同樣的工藝流程回收電鍍鎳、銅溶液。
權(quán)利要求
1.一種工作中無(wú)排水電鍍工藝，電鍍后的工件，夾具經(jīng)過(guò)盛回收劑槽Ⅰ，清水槽Ⅱ，含3%的海鷗溶液槽Ⅲ，回收劑槽Ⅳ，熱水槽Ⅴ，使工件和夾具上的90～95%的鍍鉻液得以回收，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程且無(wú)廢水排放，其特征在于槽Ⅰ，槽Ⅳ中的回收劑為化學(xué)原料白油。
全文摘要
一種工作中無(wú)排水電鍍工藝，其過(guò)程為電鍍后的工件，夾具經(jīng)過(guò)白油槽，清水槽，含3％的海鷗溶液槽，白油槽，熱水槽后使90-95％的鉻溶液得以回收，而且整個(gè)工作過(guò)程無(wú)廢水排放，其優(yōu)點(diǎn)是回收劑白油無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)污染，不易燃燒，保管安全，回收劑白油表面張力大，回收率高。
文檔編號(hào)C25D21/08GK1044962SQ89101139
公開(kāi)日1990年8月29日 申請(qǐng)日期1989年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月20日
發(fā)明者萬(wàn)仁榮 申請(qǐng)人:萬(wàn)仁榮