一種電解槽煙道清灰裝置及清灰方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電解槽清灰技術(shù)，特別是涉及一種電解槽煙道清灰裝置及清灰方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電解槽運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害煙氣，為保護(hù)環(huán)境，一般要通過(guò)凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。為提高集氣效率，多采用多個(gè)水平并排的分支管高位集氣。運(yùn)行一段時(shí)間，大量粉塵沉積于分支管底部，減小了通風(fēng)的截面積，增加了阻力，大幅度降低了電解車間收塵效果，惡化了工人的作業(yè)環(huán)境，也破壞了鋁廠周邊環(huán)境。
[0003]為解決這種沉積問(wèn)題，通常要用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃。這種人工吹掃不僅效率低，清灰不徹底，而且對(duì)周圍的環(huán)境極易造成二次污染。
[0004]因此，有必要設(shè)計(jì)一種更好的清灰裝置及清灰方法，以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種運(yùn)行維護(hù)方便，清灰密封性好的電解槽煙道清灰裝置及清灰方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種電解槽煙道清灰裝置，包括主煙道，所述主煙道的一側(cè)連接有分煙道，所述分煙道包括兩個(gè)分支管，兩個(gè)所述分支管的一端匯總連接于所述主煙道，所述分支管匯總處設(shè)有閥板，所述閥板具有位于所述分支管匯總處中間的第一位置，以及遮擋于所述分支管的第二位置，當(dāng)所述閥板位于所述第一位置處，所述分支管與所述主煙道處于暢通狀態(tài)，當(dāng)所述閥板位于所述第二位置時(shí)，所述閥板遮擋其中一個(gè)所述分支管的通道。
[0008]進(jìn)一步，所述閥板通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝于所述分支管匯合處，可繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，所述閥板為三通換向閥。
[0010]進(jìn)一步，所述分煙道連接有煙罩。
[0011]進(jìn)一步，所述主煙道的一端連接于電解凈化系統(tǒng)，另一端設(shè)有蝶閥。
[0012]—種采用上述電解槽煙道清灰裝置的清灰方法，包括旋轉(zhuǎn)所述閥板，使其由所述第一位置轉(zhuǎn)動(dòng)到所述第二位置，遮擋住其中一個(gè)所述分支管的通道，則另一個(gè)所述分支管內(nèi)的粉塵被帶走，清理完畢后，將所述閥板旋轉(zhuǎn)至所述第一位置，使所述分支管與所述主煙道保持暢通狀態(tài)。
[0013]進(jìn)一步，采用相同的方法輪流對(duì)兩個(gè)所述分支管進(jìn)行清灰。
[0014]進(jìn)一步，所述閥板為換向閥，所述換向閥采用手動(dòng)或氣動(dòng)方式控制。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]所述分支管匯總處設(shè)有閥板，所述閥板具有位于所述分支管匯總處中間的第一位置，以及遮擋于所述分支管的第二位置，當(dāng)所述閥板位于所述第一位置處，所述分支管與所述主煙道處于暢通狀態(tài)，主煙道及分煙道均處于正常工作狀態(tài)，當(dāng)所述閥板位于所述第二位置時(shí)，所述閥板遮擋其中一個(gè)所述分支管的通道，則只有另一個(gè)分支管與主煙道相通，分支管內(nèi)風(fēng)速大幅度提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粉塵的懸浮風(fēng)速，因此可將沉積的粉塵帶走，達(dá)到分支管清灰的目的。本發(fā)明清灰裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，運(yùn)行維護(hù)方便，且閥板設(shè)置于分煙道的內(nèi)部，清灰密封性好，不會(huì)造成二次污染。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明電解槽煙道清灰裝置的俯視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明電解槽煙道清灰裝置的側(cè)視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明電解槽煙道清灰裝置中閥板位于第一位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明電解槽煙道清灰裝置中閥板位于第二位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中，I一主煙道、2—分煙道、3—分支管、4一閥板、5—轉(zhuǎn)軸、6—煙罩、7—蝶閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0024]另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0025]如圖1及圖2，本發(fā)明電解槽煙道清灰裝置用于將電解槽運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙罩6吸收到煙道中，進(jìn)而通過(guò)煙道集氣，傳輸?shù)絻艋到y(tǒng)進(jìn)行處理。電解槽煙道清灰裝置包括主煙道1，主煙道I的一側(cè)連接有多個(gè)分煙道2，每個(gè)分煙道2連接有煙罩6，用以收集煙氣，主煙道I的一端連接有凈化系統(tǒng)將收集的煙氣進(jìn)行凈化，主煙道I的另一端連接有蝶閥7，當(dāng)主煙道I出現(xiàn)大量粉塵沉積時(shí)，可將蝶閥7打開(kāi)，主煙道I內(nèi)煙氣流量及速度大幅度提高，清除了主煙道I的積灰。
[0026]如圖1、圖3及圖4，分煙道2包括兩條并排設(shè)置的分支管3，兩個(gè)分支管3的一端匯合并連接于主煙道1，分支管3的匯合處設(shè)有閥板4，在本實(shí)施例中，閥板4為三通換向閥，閥板4通過(guò)轉(zhuǎn)軸5安裝于分支管3的匯合處，可繞轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。閥板4具有位于分支管3匯合處中間的第一位置，以及遮擋分支管3的第二位置，當(dāng)分支管3正常工作時(shí)，閥板4位于第一位置處，此時(shí)閥板4與分支管3平行，分支管3與主煙道I處于暢通狀態(tài)，煙氣經(jīng)過(guò)分支管3匯集于主煙道I ;當(dāng)需要進(jìn)行清灰時(shí)，閥板4位于第二位置處，此時(shí)閥板4與分支管3大致垂直，遮擋于其中一個(gè)分支管3的通道，使得只有另一個(gè)分支管3與主煙道I相通，此時(shí)分支管3內(nèi)風(fēng)速大幅度提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粉塵的懸浮風(fēng)速，因此可將沉積的粉塵帶走，達(dá)到分支管3清灰的目的。同樣的辦法可以對(duì)另一個(gè)分支管3進(jìn)行清灰。清灰完畢后，將閥板4恢復(fù)至第一位置處，即回復(fù)正常的工作狀態(tài)。
[0027]采用上述電解槽煙道清灰裝置的清灰方法如下:
[0028]如圖3及圖4，煙道正常工作時(shí)，閥板4位于第一位置，分支管3與主煙道I處于暢通狀態(tài)。當(dāng)需要對(duì)分支管3進(jìn)行清灰時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥板4使其轉(zhuǎn)動(dòng)到第二位置，遮擋住其中一個(gè)分支管3的通道，則另一個(gè)分支管3內(nèi)的粉塵被高速的煙氣帶走，進(jìn)行清灰。采用相同的方法輪流對(duì)兩個(gè)分支管3進(jìn)行清灰。清灰完畢后，旋轉(zhuǎn)閥板4使其轉(zhuǎn)動(dòng)到第一位置，使分支管3與主煙道I保持暢通狀態(tài)，進(jìn)行正常的煙氣凈化。優(yōu)選的，閥板3為換向閥，采用手動(dòng)或氣動(dòng)方式控制，若采用氣動(dòng)方式，則極易實(shí)現(xiàn)清灰自動(dòng)化。
[0029]本發(fā)明清灰裝置在分支管3的匯合處設(shè)置閥板4，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，運(yùn)行維護(hù)方便，且閥板4設(shè)置于分煙道2的內(nèi)部，清灰密封性好，不會(huì)造成二次污染。
[0030]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電解槽煙道清灰裝置，其特征在于，包括:主煙道，所述主煙道的一側(cè)連接有分煙道，所述分煙道包括兩個(gè)分支管，兩個(gè)所述分支管的一端匯合連接于所述主煙道，所述分支管匯合處設(shè)有閥板，所述閥板具有位于所述分支管匯合處中間的第一位置，以及遮擋于所述分支管的第二位置，當(dāng)所述閥板位于所述第一位置處，所述分支管與所述主煙道處于暢通狀態(tài)，當(dāng)所述閥板位于所述第二位置時(shí)，所述閥板遮擋其中一個(gè)所述分支管的通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽煙道清灰裝置，其特征在于:所述閥板通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝于所述分支管匯合處，可繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽煙道清灰裝置，其特征在于:所述閥板為三通換向閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽煙道清灰裝置，其特征在于:所述分煙道連接有煙罩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽煙道清灰裝置，其特征在于:所述主煙道的一端連接于電解凈化系統(tǒng)，另一端設(shè)有蝶閥。6.一種采用權(quán)利要求1所述的電解槽煙道清灰裝置的清灰方法，其特征在于，包括:旋轉(zhuǎn)所述閥板，使其由所述第一位置轉(zhuǎn)動(dòng)到所述第二位置，遮擋住其中一個(gè)所述分支管的通道，則另一個(gè)所述分支管內(nèi)的粉塵被帶走，清理完畢后，將所述閥板旋轉(zhuǎn)至所述第一位置，使所述分支管與所述主煙道保持暢通狀態(tài)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清灰方法，其特征在于:采用相同的方法輪流對(duì)兩個(gè)所述分支管進(jìn)行清灰。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清灰方法，其特征在于:所述閥板為換向閥，所述換向閥采用手動(dòng)或氣動(dòng)方式控制。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種電解槽煙道清灰裝置及清灰方法，電解槽煙道清灰裝置包括主煙道，主煙道的一側(cè)連接有分煙道，分煙道包括兩個(gè)分支管，兩個(gè)分支管的一端匯總連接于主煙道，分支管匯總處設(shè)有閥板，閥板具有位于分支管匯總處中間的第一位置，以及遮擋于分支管的第二位置，當(dāng)閥板位于第一位置處，分支管與主煙道處于暢通狀態(tài)，當(dāng)閥板位于第二位置時(shí)，閥板遮擋其中一個(gè)分支管的通道，此時(shí)只有另一個(gè)分支管與主煙道相通，該分支管內(nèi)風(fēng)速大幅度提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粉塵的懸浮風(fēng)速，因此可將沉積的粉塵帶走，達(dá)到分支管清灰的目的。本發(fā)明清灰裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，運(yùn)行維護(hù)方便，且閥板設(shè)置于分煙道的內(nèi)部，清灰密封性好，不會(huì)造成二次污染。
【IPC分類】C25C3/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105154921
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510644110
【發(fā)明人】關(guān)永軍, 劉靖, 董慧, 毛宇, 劉敬雄, 曹震宇, 楊曉玲
【申請(qǐng)人】東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院（有限公司）
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日