一種真空電鍍涂料的處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空電鍍涂料的處理裝置。該處理裝置包括真空室和真空泵，所述真空室和真空泵通過導管連接，所述導管與真空室是一體的，所述導管與真空泵的連接處設置有密封結(jié)構(gòu)，所述真空室內(nèi)安裝有電鍍池，所述電鍍池內(nèi)設置有陽極棒，所述陽極棒上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)、通過第二電源供電的第二陽極環(huán)和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)。通過在陽極棒上安裝三個不同的陽極環(huán)來滿足不同電鍍情況對電鍍液中電流密度范圍的不同需求，提高了真空電鍍的效果。
【專利說明】
一種真空電鍍涂料的處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及真空電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空電鍍涂料的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空鍍膜技術(shù)是真空應用技術(shù)的一個重要分支，它已廣泛地應用于光學、電子學、能源開發(fā)、理化儀器、建筑機械、包裝、民用制品、表面科學以及科學研究等領(lǐng)域中。不同的電鍍情況對電鍍液中電流密度的要求不同，因而要求提供不同的電壓。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種真空電鍍涂料的處理裝置，通過在陽極棒上安裝三個不同的陽極環(huán)來滿足不同電鍍情況對電鍍液中電流密度范圍的不同需求，提高了真空電鍍的效果。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種真空電鍍涂料的處理裝置，其特征在于，包括真空室和真空栗，所述真空室和真空栗通過導管連接，所述導管與真空室是一體的，所述導管與真空栗的連接處設置有密封結(jié)構(gòu)，所述真空室內(nèi)安裝有電鍍池，所述電鍍池內(nèi)設置有陽極棒和陰極棒，所述陽極棒上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)、通過第二電源供電的第二陽極環(huán)和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)。
[0006]其中，所述第一陽極環(huán)、第二陽極環(huán)和第三陽極環(huán)均與電源控制電路相連。
[0007]其中，所述第一電源為5V電源，所述第二電源為12V電源，所述第三電源為24V電源；
[0008]所述第一陽極環(huán)、第二陽極環(huán)和第三陽極環(huán)分別為:5V陽極環(huán)、12V陽極環(huán)和24V陽極環(huán)。
[0009]其中，所述密封結(jié)構(gòu)包括所述導管的外螺紋接口和所述真空栗的內(nèi)螺紋接口，所述外螺紋接口與所述內(nèi)螺紋接口相匹配，所述外螺紋接口與所述內(nèi)螺紋接口的端面接觸面之間設置有密封圈，所述外螺紋接口與所述內(nèi)螺紋接口相匹配的螺紋之間設有生料帶。
[0010]其中，所述密封結(jié)構(gòu)包括所述導管的外螺紋接口、所述真空栗的內(nèi)螺紋接口和螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)外表面均設有螺紋，所述螺紋套的外螺紋與所述內(nèi)螺紋接口相匹配，所述螺紋套的內(nèi)螺紋與所述外螺紋接口相匹配，所述外螺紋接口與螺紋套的端面接觸面之間設置有密封圈。
[0011]其中，所述螺紋套與外螺紋接口相匹配的螺紋之間設有生料帶。
[0012]其中，所述密封圈本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述密封圈下唇設置于所述密封圈本體的內(nèi)孔壁上，所述密封圈本體的上下兩端面上均勻分布有鋸齒狀凸起。
[0013]其中，所述密封圈后面設置有3層過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑之比為4:2:1。
[0014]其中，所述密封結(jié)構(gòu)還包括定位銷，所述定位銷設在內(nèi)螺紋接口與螺紋套的端面接觸面之間。
[0015]其中，所述螺紋套與內(nèi)螺紋接口的連接端面外圓設有相對稱的倒角，螺紋套與內(nèi)螺紋接口的連接端面的倒角形成一個V形環(huán)槽。
[0016]本實用新型的有益效果為:本實用新型處理裝置包括真空室和真空栗，所述真空室和真空栗通過導管連接，所述導管與真空室是一體的，所述導管與真空栗的連接處設置有密封結(jié)構(gòu)，所述真空室內(nèi)安裝有電鍍池，所述電鍍池內(nèi)設置有陽極棒，所述陽極棒上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)、通過第二電源供電的第二陽極環(huán)和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)。通過在陽極棒上安裝三個不同的陽極環(huán)來滿足不同電鍍情況對電鍍液中電流密度范圍的不同需求，提高了真空電鍍的效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種真空電鍍涂料的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記
[0020]1、真空室，2、導管，3、密封結(jié)構(gòu)，4、真空栗，5、電鍍池，6、第一陽極環(huán)，7、第二陽極環(huán)，8、第三陽極環(huán)，9、陽極棒，10、陰極棒，11、內(nèi)螺紋接口，12、螺紋套，13、外螺紋接口，14、生料帶，15、密封圈，16、定位銷，17、密封膠
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖1至附圖2并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0022]一種真空電鍍涂料的處理裝置，其特征在于，包括真空室I和真空栗4，所述真空室I和真空栗4通過導管2連接，所述導管2與真空室I是一體的，所述導管2與真空栗4的連接處設置有密封結(jié)構(gòu)3，所述真空室I內(nèi)安裝有電鍍池5，所述電鍍池5內(nèi)設置有陽極棒9，所述陽極棒9上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)6、通過第二電源供電的第二陽極環(huán)7和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)8。
[0023]任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細致緊密;但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值(不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和凸出處會產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生〃燒焦〃現(xiàn)象，嚴重時會形成樹枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。
[0024]電鍍池5內(nèi)放置有電鍍液，陽極棒9和陰極棒10的一部分浸入電鍍液中，通過在陽極棒9上安裝三個不同的陽極環(huán)，對于要求不同電流密度范圍的電鍍情況時，連接不同的陽極環(huán)，提供不同的電壓，從而獲得需求的電流密度。而且對于同一個電鍍過程，需要電鍍多層，每一層電鍍細密程度不同，需要電鍍液中的電流密度范圍也不同，此時通過切換不同的陽極環(huán)來實現(xiàn)電流密度范圍的轉(zhuǎn)換來很滿足要求，從而提高了真空電鍍的效果。
[0025]所述第一陽極環(huán)6、第二陽極環(huán)7和第三陽極環(huán)8均與電源控制電路相連。
[0026]將第一陽極環(huán)6、第二陽極環(huán)7和第三陽極環(huán)8均與電源控制電路相連，通過電源控制電路可以根據(jù)對電流密度的需要來自動切換陽極環(huán)，轉(zhuǎn)換及時，操作自動化與智能化。
[0027]可選地，所述第一電源為5V電源，所述第二電源為12V電源，所述第三電源為24V電源;所述第一陽極環(huán)6、第二陽極環(huán)7和第三陽極環(huán)8分別為:5V陽極環(huán)、12V陽極環(huán)和24V陽極環(huán)。
[0028]所述密封結(jié)構(gòu)3包括所述導管2的外螺紋接口13和所述真空栗4的內(nèi)螺紋接口 11，所述外螺紋接口 13與所述內(nèi)螺紋接口 11相匹配，所述外螺紋接口 13與所述內(nèi)螺紋接口 11的端面接觸面之間設置有密封圈15，所述外螺紋接口 13與所述內(nèi)螺紋接口 11相匹配的螺紋之間設有生料帶14。
[0029]真空電鍍過程中對真空室I中真空度的保持有較高的要求，真空室I與真空栗4連接處若沒有很好的連接會影響真空室I中真空度的保持。在真空室I與真空栗4的連接處設置一個密封結(jié)構(gòu)3來提高該處理裝置整體的密封性能，有利于真空室I中真空度的保持。
[0030]根據(jù)電鍍的材料和對電鍍的要求可以選擇不同材質(zhì)、不同形狀、不同作用的密封圈15?？蛇x地，密封圈15為O型圈。
[0031]所述密封結(jié)構(gòu)3包括所述導管2的外螺紋接口13、所述真空栗4的內(nèi)螺紋接口 11和螺紋套12，所述螺紋套12的內(nèi)外表面均設有螺紋，所述螺紋套12的外螺紋與所述內(nèi)螺紋接口 11相匹配，所述螺紋套12的內(nèi)螺紋與所述外螺紋接口 13相匹配，所述外螺紋接口 13與螺紋套12的端面接觸面之間設置有密封圈15。
[0032]所述螺紋套12與外螺紋接口13相匹配的螺紋之間設有生料帶14。生料帶14可以加強密封的效果，有利于真空度的保持。
[0033]所述密封圈15本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述密封圈15下唇設置于所述密封圈15本體的內(nèi)孔壁上，所述密封圈15本體的上下兩端面上均勻分布有鋸齒狀凸起。密封圈15本體的上下兩端面上均勻分布有鋸齒狀凸起，極大的減小了連接處的空隙，密封的效果更好。
[0034]可選地，所述密封圈15后面設置有3層過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑之比為4: 2:1。通過設置過濾網(wǎng)，可以過濾掉真空室I中氣體中的雜質(zhì)，凈化了真空環(huán)境，有利于提高電鍍的效果。將過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑之比設置為4:2:1，可以先過濾大的顆粒，后過濾小的顆粒，過濾的效果更好，且有利于提高過濾網(wǎng)的使用壽命。
[0035]所述密封結(jié)構(gòu)3還包括定位銷16，所述定位銷16設在內(nèi)螺紋接口11與螺紋套12的端面接觸面之間。定位銷16提高了密封的效果。
[0036]所述螺紋套12與內(nèi)螺紋接口11的連接端面外圓設有相對稱的倒角，螺紋套12與內(nèi)螺紋接口 11的連接端面的倒角形成一個V形環(huán)槽，所述V形環(huán)槽內(nèi)設有密封膠17。極大的提升了密封的效果。
[0037]本技術(shù)方案中的真空電鍍涂料的處理裝置，通過在陽極棒9上安裝三個不同的陽極環(huán)來滿足不同電鍍情況對電鍍液中電流密度范圍的不同需求，提高了真空電鍍的效果；通過設置密封結(jié)構(gòu)3，有利于保持真空室I中的真空度，改善了真空電鍍的效果;通過設置過濾網(wǎng)，可以過濾掉真空室I中氣體中的雜質(zhì)，凈化了真空環(huán)境，進一步提高了真空電鍍的效果O
[0038]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種真空電鍍涂料的處理裝置，其特征在于，包括真空室(I)和真空栗(4)，所述真空室(I)和真空栗(4)通過導管(2)連接，所述導管(2)與真空室(I)是一體的，所述導管(2)與真空栗(4)的連接處設置有密封結(jié)構(gòu)(3)，所述真空室(I)內(nèi)安裝有電鍍池(5)，所述電鍍池(5)內(nèi)設置有陽極棒(9)和陰極棒(10)，所述陽極棒(9)上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)(6)、通過第二電源供電的第一陽極環(huán)(7)和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述第一陽極環(huán)(6)、第二陽極環(huán)(7)和第三陽極環(huán)(8)均與電源控制電路相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述第一電源為5V電源，所述第二電源為12V電源，所述第三電源為24V電源； 所述第一陽極環(huán)(6)、第二陽極環(huán)(7)和第三陽極環(huán)(8)分別為:5V陽極環(huán)、12V陽極環(huán)和24V陽極環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)(3)包括所述導管(2)的外螺紋接口(13)和所述真空栗(4)的內(nèi)螺紋接口(11)，所述外螺紋接口(13)與所述內(nèi)螺紋接口(11)相匹配，所述外螺紋接口(13)與所述內(nèi)螺紋接口(11)的端面接觸面之間設置有密封圈(15)，所述外螺紋接口(13)與所述內(nèi)螺紋接口(11)相匹配的螺紋之間設有生料帶(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)(3)包括所述導管(2)的外螺紋接口(13)、所述真空栗(4)的內(nèi)螺紋接口(II)和螺紋套(12)，所述螺紋套(12)的內(nèi)外表面均設有螺紋，所述螺紋套(12)的外螺紋與所述內(nèi)螺紋接口(11)相匹配，所述螺紋套(12)的內(nèi)螺紋與所述外螺紋接口(13)相匹配，所述外螺紋接口(13)與螺紋套(12)的端面接觸面之間設置有密封圈(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理裝置，其特征在于，所述螺紋套(12)與外螺紋接口(13)相匹配的螺紋之間設有生料帶(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項所述的處理裝置，其特征在于，所述密封圈(15)本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述密封圈(15)下唇設置于所述密封圈(15)本體的內(nèi)孔壁上，所述密封圈(15)本體的上下兩端面上均勻分布有鋸齒狀凸起。8.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項所述的處理裝置，其特征在于，所述密封圈(15)后面設置有3層過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑之比為4:2:1。9.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項所述的處理裝置，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)(3)還包括定位銷(16)，所述定位銷(16)設在內(nèi)螺紋接口(11)與螺紋套(12)的端面接觸面之間。10.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項所述的處理裝置，其特征在于，所述螺紋套(12)與內(nèi)螺紋接口( 11)的連接端面外圓設有相對稱的倒角，螺紋套(I 2)與內(nèi)螺紋接口( 11)的連接端面的倒角形成一個V形環(huán)槽。
【文檔編號】C25D21/00GK205576343SQ201620366013
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】潘慶崇
【申請人】南雄長祺化學工業(yè)有限公司