專利名稱:一種可伸縮彈性碰泵機構的制作方法
【專利摘要】本申請公開一種可伸縮彈性碰泵機構，上骨架管下部與中間管上部連接，中間管下部與下骨架管上部連接，上導向套和下導向套位于中間管的兩端的臺階孔內，頂桿彈簧位于下骨架管內且安裝后預壓縮狀態(tài)相對于下骨架管下部伸出一定長度，頂桿彈簧上部、下部分別與下導向套下部、攪拌器上部相抵，碰泵頂桿位于上導向套、下導向套和頂桿彈簧內，碰泵頂桿上部與固定螺母連接，固定螺母在頂桿彈簧預壓縮狀態(tài)與上導向套上部相抵，碰泵頂桿下部與攪拌器上部連接，上導向套和下導向套設置有連通孔使上骨架管、中間管、下骨架管中心孔連通，攪拌器上設置有正反螺旋流道。
【專利說明】
一種可伸縮彈性碰泵機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于煤層氣排采生產的技術領域，尤其涉及一種可伸縮彈性碰栗機構，其能夠解決煤層氣排采煤粉堵塞抽油栗的固定閥的問題。
【背景技術】
[0002]在煤層氣排采生產過程中，由于煤粉落在抽油栗的固定閥處，造成固定閥關不嚴，甚至堵塞抽油栗進液通道，煤粉在油管下落的過程中進入柱塞與栗筒的間隙造成柱塞卡栗，造成煤層氣生產的頻繁維護作業(yè)，急切需要新工藝技術解決該問題。
[0003]目前用于解決上述問題的工藝技術及設備很多，如防砂管擋煤粉工藝技術，防砂栗排煤粉工藝技術，射流栗同心雙管排煤粉技術，但每種技術都有自身的缺點，防砂管擋煤粉工藝技術、防砂栗排煤粉工藝技術只能擋住煤粉顆粒直徑大于0.15mm的煤粉，對于煤粉顆粒直徑小于0.15mm的排采井效果不明顯，射流栗同心雙管排煤粉技術費用高，只能在少量特殊井上試驗，應用推廣規(guī)模不大。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種可伸縮彈性碰栗機構，其能夠使盡可能多的煤粉雜質排出地面，解決煤粉堵塞造成抽油栗不正常工作的問題，減少檢栗修井次數，成本較低，適于應用推廣。
[0005]解決上述問題的技術方案是:這種可伸縮彈性碰栗機構，其設置于抽油栗栗筒內并包括攪拌器、碰栗頂桿、頂桿彈簧、下導向套、上導向套、固定螺母、上骨架管、中間管、下骨架管;所述上骨架管下部與所述中間管上部連接，所述中間管下部與所述下骨架管上部連接，所述上導向套和所述下導向套位于所述中間管的兩端的臺階孔內，所述頂桿彈簧位于所述下骨架管內且安裝后預壓縮狀態(tài)相對于所述下骨架管下部伸出一定長度，所述頂桿彈簧上部與所述下導向套下部相抵，所述頂桿彈簧下部與所述攪拌器上部相抵，所述碰栗頂桿位于所述上導向套、所述下導向套和所述頂桿彈簧內，所述碰栗頂桿上部與所述固定螺母連接，所述固定螺母在所述頂桿彈簧預壓縮狀態(tài)與所述上導向套上部相抵，所述碰栗頂桿下部與所述攪拌器上部連接，所述上骨架管、所述中間管、所述下骨架管中央分別設置有連通的中心孔，所述上導向套和所述下導向套設置有連通孔使所述上骨架管、所述中間管、所述下骨架管中心孔連通，所述攪拌器上設置有正反螺旋流道。
[0006]本實用新型在使用時，將可伸縮彈性碰栗機構的上骨架管上部連接在抽油栗下游動閥罩下部，將可伸縮彈性碰栗機構及抽油栗柱塞下入抽油栗栗筒內，當抽油栗下行程到達下死點狀態(tài)，碰栗頂桿相對上導向套和下導向套向上滑動，頂桿彈簧壓縮，使攪拌器輕微碰栗，在有雜質的情況下，振動會使得固定閥球關閉，且在下死點狀態(tài)，下骨架管下部相對攪拌器有一定的抽油栗柱塞防沖距距離，同時在上行程產液由下導向套下部通過上導向套、下導向套與中間管兩端臺階孔形成的連通孔、上骨架管、下游動閥罩、抽油栗柱塞的中心孔進入油管，攪拌器攪拌混合抽油栗柱塞下部產液，當抽油栗上行程至上死點狀態(tài)，可伸縮碰栗機構隨抽油栗柱塞上提，碰栗頂桿相對于上導向套和下導向套向下滑動至固定螺母與上導向套上部相抵，頂桿彈簧恢復預壓縮狀態(tài)，產液通過固定閥進入抽油栗栗筒內。每一個沖次通過頂桿彈簧的伸縮性，實現微小沖擊碰栗，且每一個沖次下行程，實現攪拌混合柱塞下部產液，使盡可能多的雜質被抽油栗吸到地面，解決煤粉堵塞造成抽油栗不正常工作的問題，減少檢栗修井次數，成本較低，適于應用推廣。
【附圖說明】

[0007]圖1是本實用新型的可伸縮彈性碰栗機構的剖視圖。
[0008]圖2是本實用新型的可伸縮彈性碰栗機構的主視圖。
[0009]圖3是本實用新型的可伸縮彈性碰栗機構在抽油栗下行程的剖視圖。
[0010]圖4是本實用新型的可伸縮彈性碰栗機構在抽油栗上行程的剖視圖。
[0011]圖5是本實用新型的可伸縮碰栗機構的上導向套和下導向套的示意圖。
[0012]圖號說明
[0013]l...攪拌器2…碰栗頂桿3…頂桿彈簧
[0014]4…下導向套5…上導向套6…固定螺母
[0015]7…上骨架管8…中間管9…下骨架管
[0016]10…下游動閥罩 11…抽油栗柱塞12…抽油栗栗筒
[0017]13…中心孔14...連通孔15…固定閥球
[0018]16…左旋溝槽17…右旋溝槽18…筋
[0019]19…導向孔20...導向套外表面 2l...左螺旋體
[0020]22…右螺旋體23…環(huán)形槽24…固定閥
【具體實施方式】
[0021]如圖1、2所示，這種可伸縮彈性碰栗機構，其設置于抽油栗栗筒12內并包括攪拌器
1、碰栗頂桿2、頂桿彈簧3、下導向套4、上導向套5、固定螺母6、上骨架管7、中間管8、下骨架管9;所述上骨架管下部與所述中間管上部連接，所述中間管下部與所述下骨架管上部連接，所述上導向套和所述下導向套位于所述中間管的兩端的臺階孔內，所述頂桿彈簧位于所述下骨架管內且安裝后預壓縮狀態(tài)相對于所述下骨架管下部伸出一定長度，所述頂桿彈簧上部與所述下導向套下部相抵，所述頂桿彈簧下部與所述攪拌器上部相抵，所述碰栗頂桿位于所述上導向套、所述下導向套和所述頂桿彈簧內，所述碰栗頂桿上部與所述固定螺母連接，所述固定螺母在所述頂桿彈簧預壓縮狀態(tài)與所述上導向套上部相抵，所述碰栗頂桿下部與所述攪拌器上部連接，所述上骨架管、所述中間管、所述下骨架管中央分別設置有連通的中心孔13，所述上導向套和所述下導向套設置有連通孔14使所述上骨架管、所述中間管、所述下骨架管中心孔連通，所述攪拌器上設置有正反螺旋流道。
[0022]本實用新型在使用時，將整體的可伸縮碰栗機構上骨架管7上部連接在抽油栗下游動閥罩10下部，將可伸縮碰栗機構及抽油栗柱塞11下入抽油栗栗筒12內，當抽油栗下行程到達下死點狀態(tài)，碰栗頂桿2相對上導向套5和下導向套4向上滑動，頂桿彈簧3壓縮，使攪拌器I輕微碰栗，在有雜質的情況下，振動會使得固定閥球15關閉，且在下死點狀態(tài)，下骨架管9相對攪拌器I有一定的抽油栗柱塞防沖距距離，同時在上行程產液A由下導向套4下部通過上導向套5、下導向套4與中間管8兩端臺階孔形成的連通孔14、上骨架管7、下游動閥罩10、抽油栗柱塞11中心通孔進入油管，攪拌器I攪拌混合抽油栗柱塞11下部產液，當抽油栗上行程至上死點狀態(tài)，可伸縮碰栗機構隨抽油栗柱塞11上提，碰栗頂桿2相對于上導向套5和下導向套4向下滑動至固定螺母6與上導向套5上部相抵，頂桿彈簧3恢復預壓縮狀態(tài)，產液A通過固定閥24進入抽油栗栗筒12內。每一個沖次通過頂桿彈簧的伸縮性，實現微小沖擊碰栗，且每一個沖次下行程，實現攪拌混合柱塞下部產液，使盡可能多的雜質被抽油栗吸到地面，解決煤粉堵塞造成抽油栗不正常工作的問題，減少檢栗修井次數，成本較低，適于應用推廣。
[0023]本實用新型的一種可伸縮彈性碰栗機構，請參考圖1至圖4，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是:所述攪拌器包括左螺旋體21和右螺旋體22，所述左螺旋體和所述右螺旋體之間水平設置有環(huán)形槽23，所述左螺旋體上螺旋環(huán)繞設置有左旋溝槽16，所述右螺旋體上螺旋設置有右旋溝槽17，所述左螺旋體和所述右螺旋體相對于所述環(huán)形槽鏡像對稱設置。左螺旋體21和右螺旋體22形成正反螺旋流道，在抽油栗下行程時，抽油栗柱塞下部產液A通過所述正反螺旋流道，實現充分攪拌混合，使盡可能多的雜質被抽油栗吸到地面，防止煤粉堆積在固定閥24處造成固定閥球15關不嚴，堵塞進液口甚至柱塞卡栗。
[0024]另外，如圖5所示，所述上導向套和所述下導向套外表面設置三條均布的筋18，所述上導向套和所述下導向套中央位置有導向孔19，使所述碰栗頂桿在所述導向孔內自由滑動。
[0025]另外，如圖1-5所示，所述上導向套和所述下導向套外表面20與所述中間管的兩端的臺階孔內表面形成3道連通孔。
[0026]另外，如圖1-4所示，所述中間管的兩端的臺階孔鏡像對稱設置。
[0027]另外，如圖1-4所示，所述下骨架管下部設置有臺階孔。
[0028]另外，如圖1-4所示，所述上骨架管與抽油栗的下游動閥罩10連接，所述抽油栗的下游動閥罩的中央設置有中心通孔，所述中心通孔與所述上骨架管的中心孔相連通。
[0029]另外，如圖1-4所示，所述上骨架管與所述中間管之間，所述中間管與所述下骨架管之間，所述固定螺母與所述連桿之間，所述連桿與所述攪拌器之間均為螺紋連接。
[0030]另外，如圖1-4所示，所述上導向套和所述下導向套與所述中間管兩端臺階孔為過盈配合，焊接固定。
[0031 ]以下提供幾種本實用新型的具體例子。
[0032]本實用新型的一種可伸縮彈性碰栗機構，請參考圖1至圖5，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是:所述上導向套和所述下導向套外表面設置三條均布的筋，所述上導向套和所述下導向套中央位置有導向孔，所述上導向套和所述下導向套外表面與所述中間管兩端臺階孔內表面形成3道連通孔14，當抽油栗下行程碰栗壓縮所述頂桿彈簧3，所述碰栗頂桿2在所述上導向套5和所述下導向套4導向孔19向上滑動，同時產液A通過所述上導向套和所述下導向套外表面與所述中間管兩端臺階孔內表面形成3道連通孔14由所述下骨架管9中心孔13進入所述上骨架管7中心孔13，還可以是所述頂桿彈簧安裝后有一定預壓縮量，所述下骨架管9下部設置有臺階孔，所述中間管8兩端鏡像對稱設置有臺階孔，所述頂桿彈簧安裝后有一定預壓縮量保證頂桿彈簧安裝后的預緊力，所述中間管兩端臺階孔與所述上導向套5和所述下導向套4過盈配合焊接固定，所述下骨架管9下部臺階孔，當所述抽油栗柱塞11下行程壓縮所述頂桿彈簧3使所述下骨架管下部與所述攪拌器上部相抵，所述下骨架管9下部臺階孔可避免所述下骨架管堵住所述攪拌器I螺旋通道。
[0033]本實用新型的一種可伸縮彈性碰栗機構，請參考圖1至圖5，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是:所述上骨架管與抽油栗下游動閥罩連接，所述抽油栗下游動閥罩中央設置有中心通孔，所述中心通孔與所述上骨架管中心孔相連通，所述上骨架管、所述中間管、所述下骨架管、所述攪拌器均設置于抽油栗栗筒內，這樣在抽油栗行程時，產液A由所述上骨架管7中心孔13進入所述抽油栗下游動閥罩10中心通孔，繼而進入抽油栗柱塞11中心孔排入油管內。
[0034]本實用新型的一種可伸縮彈性碰栗機構，請參考圖1至圖5，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是:所述上骨架管7與所述中間管8之間，所述中間管8與所述下骨架管9之間，所述固定螺母6與所述碰栗頂桿2之間，所述碰栗頂桿2與所述攪拌器I之間均為螺紋連接。所述上導向套5和所述下導向套4與所述中間管8兩端臺階孔為過盈配合，焊接固定。當然也可以是其他方式的連接結構，只要是能夠將它們連接起來即可。
[0035]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。本領域的普通技術人員應該理解，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種可伸縮彈性碰栗機構，其特征在于:其設置于抽油栗栗筒(12)內并包括攪拌器(1)、碰栗頂桿(2)、頂桿彈簧(3)、下導向套(4)、上導向套(5)、固定螺母(6)、上骨架管(7)、中間管(8)、下骨架管(9);所述上骨架管下部與所述中間管上部連接，所述中間管下部與所述下骨架管上部連接，所述上導向套和所述下導向套位于所述中間管的兩端的臺階孔內，所述頂桿彈簧位于所述下骨架管內且安裝后預壓縮狀態(tài)相對于所述下骨架管下部伸出一定長度，所述頂桿彈簧上部與所述下導向套下部相抵，所述頂桿彈簧下部與所述攪拌器上部相抵，所述碰栗頂桿位于所述上導向套、所述下導向套和所述頂桿彈簧內，所述碰栗頂桿上部與所述固定螺母連接，所述固定螺母在所述頂桿彈簧預壓縮狀態(tài)與所述上導向套上部相抵，所述碰栗頂桿下部與所述攪拌器上部連接，所述上骨架管、所述中間管、所述下骨架管中央分別設置有連通的中心孔(13)，所述上導向套和所述下導向套設置有連通孔(14)使所述上骨架管、所述中間管、所述下骨架管中心孔連通，所述攪拌器上設置有正反螺旋流道。2.根據權利要求1所述的可伸縮彈性碰栗機構，其特征在于:所述攪拌器包括左螺旋體(21)和右螺旋體(22)，所述左螺旋體和所述右螺旋體之間水平設置有環(huán)形槽(23)，所述左螺旋體上螺旋環(huán)繞設置有左旋溝槽(16)，所述右螺旋體上螺旋設置有右旋溝槽(17)，所述左螺旋體和所述右螺旋體相對于所述環(huán)形槽鏡像對稱設置。3.根據權利要求1所述的可伸縮彈性碰栗機構，其特征在于:所述上導向套和所述下導向套外表面設置三條均布的筋(18)，所述上導向套和所述下導向套中央位置有導向孔(19)，使所述碰栗頂桿在所述導向孔內自由滑動。4.根據權利要求3所述的可伸縮彈性碰栗機構，其特征在于:所述上導向套和所述下導向套外表面(20)與所述中間管的兩端的臺階孔內表面形成3道連通孔。5.根據權利要求4所述的可伸縮彈性碰栗機構，其特征在于:所述中間管的兩端的臺階孔鏡像對稱設置。6.根據權利要求1所述的可伸縮彈性碰栗機構，其特征在于:所述下骨架管下部設置有臺階孔。7.根據權利要求1所述的可伸縮彈性碰栗機構，其特征在于:所述上骨架管與抽油栗的下游動閥罩(10)連接，所述抽油栗的下游動閥罩的中央設置有中心通孔，所述中心通孔與所述上骨架管的中心孔相連通。8.根據權利要求1所述的可伸縮彈性碰栗機構，其特征在于:所述上導向套和所述下導向套與所述中間管兩端臺階孔為過盈配合，焊接固定。
【文檔編號】E21B43/00GK205714114SQ201620270362
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】俞凌, 李書江
【申請人】北京雙良石油技術有限公司