專利名稱：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法，它屬于一種適用于管樁抗拔力試驗的管樁與試驗裝置的連接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法有如下兩類第一類，如附圖1中所示在管樁1的管道孔中澆筑混凝土2，并在混凝土2中插入若干根鋼筋4，待混凝土凝固并養(yǎng)護達到設(shè)計強度后，用焊接的方法將鋼筋4與鋼拉桿7連接在一起，并通過鋼拉桿7與放置在千斤頂上的承壓鋼塊或鋼箱、鋼梁連接。這種連接方法的不便之處是必需澆筑混凝土和焊接，所以養(yǎng)護時間長，費工費力，焊接質(zhì)量也不易保證。
第二類，如附圖2中所示，用焊接的方法將管樁1端頭鋼板5與過渡鋼板8或過渡鋼箱連接在一起，再用鋼拉桿7將過渡鋼板或過渡鋼箱與放置在千斤頂上的承壓鋼塊或鋼箱、鋼梁連接。這種連接方法往往會將管樁端頭鋼板拉脫，不適合抗拔力較大的試驗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安裝簡便，連接可靠的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法，其特征在于管樁樁身上部均勻分布有數(shù)個鉆孔，所述的鉆孔為垂直于樁身的孔洞；在所述的鉆孔中設(shè)置有鋼銷或螺桿，在所述的鋼銷或螺桿上連接鋼絲繩或鋼拉桿，并且由鋼絲繩或鋼拉桿連接預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁身與試驗裝置。
所述的鉆孔均勻分布在管樁樁身上距樁頂1.5米范圍內(nèi)。
所述的鉆孔數(shù)量為4～36個，所述的鉆孔孔徑為16mm～60mm。
所述的鋼銷的長度大于管樁樁身的壁厚150mm，直接將鋼銷穿過樁身鉆孔，直接在鋼銷的外伸部分套掛鋼絲繩。
利用膠粘劑將鋼銷或螺栓植入樁身上設(shè)置的鉆孔中，然后套掛鋼絲繩。
利用設(shè)置在鉆孔中的所述螺栓固定一塊過渡連接件在管樁樁身上，并且利用過渡連接件通過鋼拉桿與試驗裝置連接。
利用膠粘劑將螺栓固定在鉆孔中，然后利用所述螺栓固定一塊過渡連接件在管樁樁身上，所述的過渡連接件為弧形柱面鋼板，并且利用弧形柱面鋼板通過鋼拉桿與試驗裝置連接。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，減少了試驗連接中所需要的養(yǎng)護時間，連接方法簡單牢固可靠，同時也使得工期縮短，而且可以適合于各種不同大小的抗拔力試驗，特別是可以適應(yīng)抗拔力較大的試驗。


附圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)方法1的示意圖附圖2為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)方法2的示意圖附圖3為本發(fā)明實施例1的示意圖附圖4為本發(fā)明實施例2的示意圖附圖5為本發(fā)明實施例3的示意圖附圖6為本發(fā)明實施例4的示意圖
具體實施例方式下面以附圖3、4、5、6為本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明做進一步的說明實施例1，如附圖3中所示實現(xiàn)本發(fā)明目的的最佳實施方式如下在管樁樁身11上部距樁頂1.5米范圍內(nèi)設(shè)置6個均勻分布置的鉆孔12，所述的鉆孔12為垂直于樁身11的孔洞，所述的鉆孔12孔徑為60mm；在所述的鉆孔12設(shè)置有鋼銷13。為了保證鋼銷13上可以可靠的套掛鋼絲繩14，所述的鋼銷13的長度需要大于管樁樁身11壁厚150mm，直接將鋼銷13穿過樁身鉆孔12，直接在鋼銷13的外伸部分套掛鋼絲繩14；然后由鋼絲繩14的上端與試驗裝置的承壓箱連接。
實施例2，如附圖4中所示本實施例中，設(shè)置在鉆孔12中的連接件為螺栓13，為了使得鋼絲繩套掛可靠，且螺栓13不會由鉆孔12之中拔出，在本實施例中，在鉆孔12中加入膠粘劑15，再將螺栓13植入樁身11上設(shè)置的鉆孔12中，然后在螺栓13上套掛鋼絲繩14，由鋼絲繩14的上端與試驗裝置的承壓箱連接。
在本實施例中，在管樁樁身11上部距樁頂1.5米范圍內(nèi)設(shè)置12個均勻分布置的鉆孔，所述的鉆孔12孔徑為45mm。所述的鉆孔12與實施例1相同，為垂直于樁身11的孔洞。
實施例3，如附圖5中所示在本實施例中，為了使得連接方法更簡單，可靠，利用設(shè)置在鉆孔12中的所述螺栓13固定一塊弧形柱面鋼板17在管樁樁身11上，并且利用弧形柱面鋼板17通過鋼拉桿18與試驗裝置的承壓箱連接。在實際應(yīng)用中，可以首先將弧形柱面鋼板17與鋼拉桿18焊接成一個整體部件，然后再用螺栓13與管樁樁身11連接。
在管樁樁身11上部距樁頂1.5米范圍內(nèi)設(shè)置28個均勻分布置的鉆孔，所述的鉆孔12孔徑為30mm。所述的鉆孔12與實施例1相同，為垂直于樁身11的孔洞。
實施例4，如附圖6中所示在本實施例中，利用膠粘劑15將螺栓13固定在鉆孔12中；所述的鉆孔12與實施例1相同，為垂直于樁身11的孔洞。
在管樁樁身11上部距樁頂1.5米范圍內(nèi)設(shè)置36個均勻分布置的鉆孔，所述的鉆孔12孔徑為16mm。
本實施例的其他部分與實施例3相同。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法，其特征在于管樁樁身(11)上部均勻分布有數(shù)個鉆孔(12)，所述的鉆孔(12)為垂直于樁身(11)的孔洞；在所述的鉆孔(12)中設(shè)置有鋼銷或螺桿(13)，在所述的鋼銷或螺桿(13)上連接鋼絲繩(14)或鋼拉桿(18)，并且由鋼絲繩或鋼拉桿(14)連接預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁身(11)與試驗裝置。
2.如權(quán)利要求1中所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法，其特征在于所述的鉆孔(12)均勻分布在管樁樁身(1)上距樁頂1.5米范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1中所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法，其特征在于所述的鉆孔(12)數(shù)量為4～36個，所述的鉆孔(12)孔徑為16mm～60mm。
4.如權(quán)利要求1或2或3中所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法，其特征在于所述的鋼銷(13)的長度大于管樁樁身(11)的壁厚150mm，直接將鋼銷(13)穿過樁身鉆孔(12)，直接在鋼銷(13)的外伸部分套掛鋼絲繩(14)。
5.如權(quán)利要求1或2或3中所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法，其特征在于利用膠粘劑(15)將鋼銷或螺栓(13)植入樁身上設(shè)置的鉆孔(12)中，然后套掛鋼絲繩(14)。
6.如權(quán)利要求1或2或3中所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法，其特征在于利用設(shè)置在鉆孔(12)中的所述螺栓(13)固定一塊過渡連接件(17)在管樁樁身(11)上，并且利用過渡連接件(17)通過鋼拉桿(18)與試驗裝置連接。
7.如權(quán)利要求6中所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法，其特征在于利用膠粘劑(15)將螺栓(13)固定在鉆孔(12)中，然后利用所述螺栓(13)固定一塊過渡連接件(17)在管樁樁身(11)上，所述的過渡連接件(17)為弧形柱面鋼板，并且利用弧形柱面鋼板通過鋼拉桿(18)與試驗裝置連接。
全文摘要
一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與試驗裝置的連接方法，它屬于一種適用于管樁抗拔力試驗的管樁與試驗裝置的連接方法，其特征在于管樁樁身上部均勻分布有數(shù)個鉆孔，所述的鉆孔為垂直于樁身的孔洞；在所述的鉆孔中設(shè)置有鋼銷或螺桿，在所述的鋼銷或螺桿上連接鋼絲繩或鋼拉桿，并且由鋼絲繩或鋼拉桿連接預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁身與試驗裝置；所述的鉆孔均勻分布在管樁樁身上距樁頂1.5米范圍內(nèi)；所述的鉆孔數(shù)量為4～36個，所述的鉆孔孔徑為16mm～60mm。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，減少了試驗連接中所需要的養(yǎng)護時間，連接方法簡單牢固可靠，同時也使得工期縮短，而且可以適合于各種不同大小的抗拔力試驗，特別是可以適應(yīng)抗拔力較大的試驗。
文檔編號E02D33/00GK1865920SQ20051003483
公開日2006年11月22日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者陳澤廣, 羅剛 申請人:深圳市建筑科學研究院