專利名稱：一種超深地下連續(xù)墻接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固定建筑物基礎(chǔ)工程專用的板樁墻領(lǐng)域，特別是屬于超深地卜' 連續(xù)墻的連接及其施工方法。
背景技術(shù)：
地下連續(xù)墻是沿開(kāi)挖工程的周邊，用專門(mén)的挖槽設(shè)備在特制泥漿護(hù)壁的情 況下，每次開(kāi)挖一定長(zhǎng)度(一個(gè)單元槽段)的溝槽，待開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度并清除 沉渣后，將在地面上加工好的鋼筋骨架用起重機(jī)械吊放進(jìn)充滿泥漿的溝槽內(nèi)， 用導(dǎo)管向溝槽內(nèi)澆筑混凝土，隨著混凝土的逐漸上升，槽內(nèi)泥槳逐歩被置換出 來(lái)，待混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高成形后， 一個(gè)單元槽段即施工完畢，依此逐段施 工，各個(gè)單元槽段之間以特制的接頭連接，形成連續(xù)的可閉合的地下鋼筋混凝 土墻。
目前在工程中，是利用鎖口管或接頭箱進(jìn)行槽段接頭的處理，通常用于淺 基坑中。但是超深地下連續(xù)墻鎖口管或接頭箱的起拔難度大。在理想垂直狀態(tài) 下，頂拔鎖口管或接頭箱需克服其自重和側(cè)壁土摩阻力需要的頂拔力對(duì)鎖口管 自身與導(dǎo)墻承載力的考驗(yàn)是相當(dāng)大的，因管身材料焊接加工質(zhì)量和導(dǎo)墻后座強(qiáng) 度不夠?qū)е骆i口管拔斷或埋管的風(fēng)險(xiǎn)幾率將大為增加。從而，增加了施工的難
度，浪費(fèi)r人力和財(cái)力。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的超深地下連續(xù)墻采用鎖口管或接頭箱存在的施工難度大的 弊端，本發(fā)明提供了一種施工方便，同時(shí)又能保證施工質(zhì)量和用于各種形狀的 超深基坑地下連續(xù)墻接頭，該接頭增加了地下連續(xù)墻的槽段連接的結(jié)構(gòu)整體性 以及防滲可靠性。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采取的技術(shù)方案是--種超深地下連續(xù)墻接頭，
包括一個(gè)工字形截面型鋼2， 一期槽段鋼筋籠1焊接在所述工字形截面型鋼2的 一端，二期槽段鋼筋籠3插入所述工字形截面型鋼2的另一端，所述二期槽段 鋼筋籠3頂部設(shè)有折線形封頭鋼筋4。
所述工字形截面型鋼2在一期槽段施工時(shí)，端部包有扁鐵5和止?jié){鐵皮6。
所述工字形截面型鋼2插入槽段底平面，工字形截面型鋼的總高度大于槽 段的深度。
二期槽段鋼筋籠頂部封頭鋼筋的彎折角度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣確定。所述封頭筋4 頂端邊長(zhǎng)和兩邊的折線邊長(zhǎng)7， 8的長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)放樣確定。
該工字形截面型鋼接頭一旦施工完畢后，不需要象鎖U管或接頭箱那樣拔
出，將作為地下連續(xù)墻的一部分永久埋入土內(nèi)。該種接頭形式?jīng)]有無(wú)筋區(qū)域， 屬于剛性接頭。采用該種接頭的地下連續(xù)墻整體性好。由于接頭部分是工字形 狀，增長(zhǎng)r地卜'水的滲透路徑，止水性能良好。適用于受力和止水要求較高的 超深地下連續(xù)墻的施工。
由于保護(hù)層的因素，鋼筋籠寬度比成槽寬度小， -期槽段混凝土澆筑過(guò)程 中應(yīng)采取有效措施確?；炷晾@流至二期槽段，因此，在一期槽段兩端工字形 截面型鋼端部采用扁鐵固定止?jié){鐵皮來(lái)防止混凝土繞流。
工字形截面型鋼插入槽段底平面一定的距離，目的是為了防止-明槽段混 凝土從槽段的底部繞流，進(jìn)入二期槽段內(nèi)，從而影響二期槽段的成槽施工。
因各種工程的需要，基坑的大小、形狀足不同的，可能基坑的形狀是規(guī)則 的多邊形，也可能是帶有弧度的不規(guī)則形狀，由于二期槽段鋼筋籠頂部設(shè)有折 線形的封頭鋼筋，并且彎折角度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣確定，可以使各墻段之間形成直 線形連接或非直線形連接。從而使該接頭的使用范圍更廣，適用于各種形狀的 基坑。
上述方法免除了施工階段拔除鎖口管或接頭箱的過(guò)程，降低了施工難度， 同時(shí)，施工質(zhì)量得到保證，同時(shí)該接頭增加了地下連續(xù)墻的槽段連接的結(jié)構(gòu)整 體性以及防滲可靠性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例及應(yīng)用施工方法對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1是本發(fā)明工字形截面型鋼與一期槽段鋼筋籠和二期槽段鋼筋籠連接的 剖面圖。
圖2是本發(fā)明二期槽段鋼筋籠頂部封頭筋的局部放大圖。 圖3是本發(fā)明工字形截面型鋼插入槽底的示意圖。
具體實(shí)施例方式
采用工字形截面型鋼接頭的地下連續(xù)墻 --般劃分一期槽段和二期槽段，一 期槽段兩端焊接工字形截面型鋼2作為槽段接頭， 期槽段成槽施工后，鋼筋 籠1及工字形截面型鋼2下設(shè)安裝后，在工字形截面型鋼2與槽孔孔端之間下 回填石子，用以防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)繞流進(jìn)入工字形截面型鋼2外側(cè)。二期 槽成槽后，在下設(shè)鋼筋籠1前，必須對(duì)接頭作特別處理，應(yīng)增加刷壁的次數(shù)， 必要時(shí)采用專門(mén)鏟具進(jìn)行清除，如圖1所不。
二期槽終孔后，采ffl鋼絲刷子自上而下分段刷洗、期槽工字形截面型鋼2 接頭。鋼絲刷子自身重量較輕，可用螺栓將其固定在抓斗的斗體或用汽車(chē)吊調(diào) 掛，利用其較大自重使鋼絲刷子緊貼于工字形截面型鋼腹板，從而可對(duì)其進(jìn)行 較好刷洗。直至刷子鉆頭上基本不帶泥屑，槽底淤泥淤積不再增加。
由十保護(hù)層的因素，鋼筋籠.1寬度比成槽寬度小， 一期槽段混凝土澆筑過(guò)
程中應(yīng)采取有效措施確?；炷晾@流至二期槽段，因此，在一期槽段兩端工字 形截面型鋼端部采用扁鐵5固定止?jié){鐵皮6來(lái)防止混凝土繞流，如圖2所示。
墻段采用"工字形截面型鋼"法連接。施工中，在一期槽鋼筋籠1的兩端 焊接工字形截面型鋼作為墻段接頭，鋼筋籠1及工字形截面型鋼2 —F設(shè)安裝后， 在工字形截面型鋼2與槽孔孔端之間下回填石子，用以防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)
繞流進(jìn)入工字形截面型鋼2外側(cè)。二期槽成槽后，在下設(shè)鋼筋籠3前，必須對(duì)
接頭作特別處理外，應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，必要時(shí)采用專門(mén)鏟具進(jìn)行清除。
由于成槽深度可能超過(guò)原設(shè)計(jì)槽段深度，工字形截面型鋼2與槽底很容易 存在間隙。在混凝土澆注時(shí)，混凝土將從工字形截面型鋼2底部流入相鄰槽幅 處，由于砼澆注高度產(chǎn)生的壓力，流向鄰近槽幅的混凝土面將與混凝土澆注高 度同步上升，其后果將非常嚴(yán)重。所以，應(yīng)把工字形截面型鋼2插入槽底一定 的深度，以阻擋砼從槽底流向相鄰槽幅，如圖3所示。
權(quán)利要求
1. 一種超深地下連續(xù)墻接頭，其特征在于包括一個(gè)工字形截面型鋼(2)，一期槽段鋼筋籠(1)焊接在所述工字形截面型鋼(2)的一端，二期槽段鋼筋籠(3)插入所述工字形截面型鋼(2)的另一端，所述二期槽段鋼筋籠(3)頂部設(shè)有折線形封頭鋼筋(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超深地下連續(xù)墻接頭，其特征在于所述工字形 截面型鋼(2)在一期槽段施工時(shí)， 一端部包有扁鐵(5)和止?jié){鐵皮(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超深地下連續(xù)墻接頭，其特征在于所述工 字形截面型鋼(2)插入槽段底平面，工字形截面型鋼(2)的總高度大于槽 段的深度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超深地下連續(xù)墻接頭，其特征在于封頭鋼 筋(4)的彎折角度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣確定，所述封頭筋(4)頂端邊長(zhǎng)和兩邊的 邊長(zhǎng)(7， 8)的長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)放樣確定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超深地下連續(xù)墻接頭，其特征在于封頭鋼筋(4) 的彎折角度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣確定，所述封頭筋(4)頂端邊長(zhǎng)和兩邊的邊長(zhǎng)(7， 8)的長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)放樣確定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超深地下連續(xù)墻接頭，應(yīng)用于固定建筑物基礎(chǔ)工程專用的板樁墻領(lǐng)域。包括一個(gè)工字形截面型鋼(2)，一期槽段鋼筋籠(1)焊接在所述工字形截面型鋼(2)的一端，二期槽段鋼筋籠(3)插入所述工字形截面型鋼(2)的另一端，所述二期槽段鋼筋籠(3)頂部設(shè)有折線形封頭鋼筋(4)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有超深地下連續(xù)墻采用鎖口管或接頭箱存在的施工難度大的弊端，其施工方便，同時(shí)又能保證施工質(zhì)量和用于各種形狀的超深基坑地下連續(xù)墻接頭，該接頭增加了地下連續(xù)墻的槽段連接的結(jié)構(gòu)整體性以及防滲可靠性。
文檔編號(hào)E02D5/00GK101205717SQ20061014742
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者齊 王, 王衛(wèi)東, 翁其平 申請(qǐng)人:上海華瀛建筑科技有限公司;華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司