專利名稱：注水井不銹鋼滲流式可除垢排污反沖洗精細(xì)過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田注水井過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油田注水井洗井一般采用來(lái)水反循環(huán)洗井和泵車配合水罐車洗井兩種方式。采用來(lái)水反循環(huán)洗井，存在洗井液外排導(dǎo)致環(huán)境污染的問(wèn)題；采用泵車配合水罐車洗井，多臺(tái)車作業(yè)，由于洗井液不許外排，只能往返指定地點(diǎn)排放，為此造成拉運(yùn)耗資較大，不能連續(xù)洗井作業(yè)，洗井液水質(zhì)無(wú)法達(dá)標(biāo)，洗井不徹底的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種注水井不銹鋼滲流式可除垢排污反沖洗精細(xì)過(guò)濾器，它可解決采用來(lái)水反循環(huán)洗井，存在洗井液外排導(dǎo)致環(huán)境污染的問(wèn)題及采用泵車配合水罐車洗井，存在拉運(yùn)耗資大，不能連續(xù)洗井作業(yè)，洗井液水質(zhì)無(wú)法達(dá)標(biāo)，洗井不徹底的問(wèn)題。
本發(fā)明包括外筒、左接盤、左端蓋、出水管、進(jìn)水管、不銹鋼濾芯一、不銹鋼濾芯二、右接盤和右端蓋；所述外筒的左端通過(guò)左接盤與左端盤相連接，外筒的右端通過(guò)右接盤與右端盤相連接，所述出水管的一端與左端蓋的出水口固定連接，所述進(jìn)水管的一端與外筒的進(jìn)水口固定連接；本發(fā)明還包括反沖洗機(jī)構(gòu)和定位筋；所述反沖洗機(jī)構(gòu)由隔板、彈簧、彈簧座、定位套、內(nèi)套和排污手柄組成；右端蓋的內(nèi)腔裝有內(nèi)套，所述內(nèi)套通過(guò)設(shè)置在外筒右端內(nèi)壁上的定位筋定位，所述定位套裝在內(nèi)套左端的外筒內(nèi)并通過(guò)定位筋徑向定位，所述彈簧座的左端裝在內(nèi)套、定位套及右端蓋的內(nèi)腔中，彈簧座的外壁上沿圓周方向設(shè)有徑向孔一，定位套的外壁上沿圓周方向設(shè)有徑向孔二，所述徑向孔一和徑向孔二在同一橫截面上，所述排污手柄的左端裝在彈簧座內(nèi)并與彈簧座螺紋連接，所述不銹鋼濾芯二裝在左接盤和彈簧座的左凸臺(tái)之間，不銹鋼濾芯一裝在不銹鋼濾芯二內(nèi)且間隙配合，不銹鋼濾芯二的外壁上分別設(shè)置有一組軸向通槽二和一組徑向環(huán)槽二，不銹鋼濾芯二的外壁上設(shè)置有分布均勻的網(wǎng)狀孔二，所述網(wǎng)狀孔二分別設(shè)置在所述徑向環(huán)槽二和軸向通槽二相重合的位置處；所述不銹鋼濾芯一的外壁上分別設(shè)置有一組軸向通槽一和一組徑向環(huán)槽一，所述徑向環(huán)槽一與徑向環(huán)槽二相對(duì)應(yīng)，不銹鋼濾芯一的外壁上設(shè)置有分布均勻的網(wǎng)狀孔一，所述網(wǎng)狀孔一分別設(shè)置在徑向環(huán)槽一和軸向通槽一相重合的位置處，所述隔板裝在不銹鋼濾芯一內(nèi)，隔板與彈簧座的內(nèi)圓臺(tái)之間裝有彈簧。
本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明由于在注水井過(guò)濾器的基礎(chǔ)上增加了反沖洗機(jī)構(gòu)，濾芯清洗時(shí)不用拆卸，并可至少使用五年，延長(zhǎng)了濾芯的使用壽命。二、內(nèi)層不銹鋼濾芯一和外層不銹鋼濾芯二的外壁上分別分布有網(wǎng)狀孔一和網(wǎng)狀孔二，并且內(nèi)層不銹鋼濾芯一和外層不銹鋼濾芯二的外壁上分別設(shè)置有徑向環(huán)槽一、軸向通槽一和徑向環(huán)槽二、軸向通槽二，這樣在離心力的作用下，含在污油中的機(jī)械雜質(zhì)、比重大于水的細(xì)小泥砂被拋向相應(yīng)的徑向環(huán)槽和軸向通槽內(nèi)，使液流得到了精細(xì)過(guò)濾。由于旋流的作用，兩個(gè)濾芯被隨時(shí)沖刷，始終保持高效的分辨能力。三、不銹鋼濾芯一和不銹鋼濾芯二可將大于0.002mm的機(jī)械雜質(zhì)與絮凝后的懸浮物分辨并阻攔于徑向環(huán)槽和軸向通槽內(nèi)被二次分離出來(lái)，經(jīng)過(guò)濾合格的水經(jīng)由出水管進(jìn)入中心管注入井內(nèi)。四、被分離和阻攔的污物，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)中的排污手柄，使不銹鋼濾芯二的網(wǎng)狀孔二與不銹鋼濾芯一的網(wǎng)狀孔一相對(duì)應(yīng)，彈簧座的徑向孔一與定位套的徑向孔二相對(duì)應(yīng)，使反沖洗通道貫通，擰下排污手柄，污垢經(jīng)由網(wǎng)狀孔二、徑向孔一及徑向孔二排出外筒，使濾芯得到反向徹底清洗。五、網(wǎng)狀孔一的孔徑、網(wǎng)狀孔二的孔徑及不銹鋼濾芯一與不銹鋼濾芯二之間的間隙量的總和設(shè)計(jì)時(shí)要大于徑向孔一或徑向孔二孔徑的4.5倍，目的是在長(zhǎng)期不排污反沖洗的情況下，仍能保證濾芯正常工作。六、該精細(xì)過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間使用不蹩壓，濾水量大，耐高壓40MPa，通過(guò)對(duì)硫酸鹽還原菌與乳化油的處理和精細(xì)過(guò)濾，使洗井液水質(zhì)達(dá)標(biāo)，并實(shí)現(xiàn)了單車連續(xù)洗井閉路循環(huán)作業(yè)。七、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，實(shí)現(xiàn)油水、泥砂分離回收，排污除垢反沖洗效果好，洗井液不外排，保護(hù)油田環(huán)境，節(jié)約水資源和洗井作業(yè)費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是濾芯一6、濾芯二7和濾芯三25裝配在一起的橫截面圖，圖3是圖1的B-B剖面圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1～圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由外筒1、左接盤2、左端蓋3、出水管4、進(jìn)水管5、不銹鋼濾芯一6、不銹鋼濾芯二7、右接盤30、右端蓋31、反沖洗機(jī)構(gòu)8和定位筋15組成；所述外筒1的左端通過(guò)左接盤2與左端盤3相連接，外筒1的右端通過(guò)右接盤30與右端盤31相連接，所述出水管4的一端與左端蓋3的出水口固定連接，所述進(jìn)水管5的一端與外筒1的進(jìn)水口固定連接；所述反沖洗機(jī)構(gòu)8由隔板9、彈簧10、彈簧座11、定位套12、內(nèi)套13和排污手柄14組成；外筒1內(nèi)腔的右端裝有內(nèi)套13，所述內(nèi)套13通過(guò)設(shè)置在外筒1右端內(nèi)壁上的定位筋15定位，所述定位筋15沿外筒1的內(nèi)壁均布，所述定位套12裝在內(nèi)套13左端的外筒1內(nèi)并通過(guò)定位筋15徑向定位，所述彈簧座11的左端裝在內(nèi)套13、定位套12及右端蓋31的內(nèi)腔中，彈簧座11的外壁上沿圓周方向設(shè)有徑向孔一16，定位套12的外壁上沿圓周方向設(shè)有徑向孔二17，所述徑向孔一16和徑向孔二17在同一橫截面上，所述排污手柄14的左端裝在彈簧座11內(nèi)并與彈簧座11螺紋連接，所述不銹鋼濾芯二7裝在左接盤2和彈簧座11的左凸臺(tái)18之間，不銹鋼濾芯一6裝在不銹鋼濾芯二7內(nèi)且間隙配合，間隙配合量為0.02mm，可保證精細(xì)過(guò)濾，不銹鋼濾芯二7的外壁上分別設(shè)置有一組軸向通槽二19和一組徑向環(huán)槽二20，不銹鋼濾芯二7的外壁上設(shè)置有分布均勻的網(wǎng)狀孔二21，所述網(wǎng)狀孔二21分別設(shè)置在所述徑向環(huán)槽二20和軸向通槽二19相重合的位置處；所述不銹鋼濾芯一6的外壁上分別設(shè)置有一組軸向通槽一22和一組徑向環(huán)槽一23，所述徑向環(huán)槽一23與徑向環(huán)槽二20相對(duì)應(yīng)，不銹鋼濾芯一6的外壁上設(shè)置有分布均勻的網(wǎng)狀孔一24，所述網(wǎng)狀孔一24分別設(shè)置在徑向環(huán)槽一23和軸向通槽一22相重合的位置處，所述隔板9裝在不銹鋼濾芯一6內(nèi)，隔板9與彈簧座11的內(nèi)圓臺(tái)27之間裝有彈簧10，所述網(wǎng)狀孔一24的孔徑Φ1與網(wǎng)狀孔二21的孔徑Φ2均為2～4mm。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式還增加有不銹鋼濾芯三25；所述不銹鋼濾芯三25套裝在所述不銹鋼濾芯二7上且固定在所述左接盤2和定位套12之間，不銹鋼濾芯三25與不銹鋼濾芯二7之間的間隙配合量為0.05mm，不銹鋼濾芯三25的外壁上分別設(shè)置有一組軸向通槽三26和一組徑向環(huán)槽三28，不銹鋼濾芯三25的外壁上設(shè)置有分布均勻的網(wǎng)狀孔三29，所述網(wǎng)狀孔三29分別設(shè)置在徑向環(huán)槽三28和軸向通槽三26相重合的位置處，網(wǎng)狀孔三29與所述網(wǎng)狀孔一24相對(duì)應(yīng)，所述網(wǎng)狀孔三29的孔徑Φ3為2～4mm。如此設(shè)置，可使濾液先進(jìn)行粗過(guò)濾，再經(jīng)精過(guò)濾，可保證洗井液水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種注水井不銹鋼滲流式可除垢排污反沖洗精細(xì)過(guò)濾器，它包括外筒(1)、左接盤(2)、左端蓋(3)、出水管(4)、進(jìn)水管(5)、不銹鋼濾芯一(6)、不銹鋼濾芯二(7)、右接盤(30)和右端蓋(31)；所述外筒(1)的左端通過(guò)左接盤(2)與左端盤(3)相連接，外筒(1)的右端通過(guò)右接盤(30)與右端盤(31)相連接，所述出水管(4)的一端與左端蓋(3)的出水口固定連接，所述進(jìn)水管(5)的一端與外筒(1)的進(jìn)水口固定連接；其特征在于它還包括反沖洗機(jī)構(gòu)(8)和定位筋(15)；所述反沖洗機(jī)構(gòu)(8)由隔板(9)、彈簧(10)、彈簧座(11)、定位套(12)、內(nèi)套(13)和排污手柄(14)組成；右端蓋(31)的內(nèi)腔裝有內(nèi)套(13)，所述內(nèi)套(13)通過(guò)設(shè)置在外筒(1)右端內(nèi)壁上的定位筋(15)定位，所述定位套(12)裝在內(nèi)套(13)左端的外筒(1)內(nèi)并通過(guò)定位筋(15)徑向定位，所述彈簧座(11)的左端裝在內(nèi)套(13)、定位套(12)及右端蓋(31)的內(nèi)腔中，彈簧座(11)的外壁上沿圓周方向設(shè)有徑向孔一(16)，定位套(12)的外壁上沿圓周方向設(shè)有徑向孔二(17)，所述徑向孔一(16)和徑向孔二(17)在同一橫截面上，所述排污手柄(14)的左端裝在彈簧座(11)內(nèi)并與彈簧座(11)螺紋連接，所述不銹鋼濾芯二(7)裝在左接盤(2)和彈簧座(11)的左凸臺(tái)(18)之間，不銹鋼濾芯一(6)裝在不銹鋼濾芯二(7)內(nèi)且間隙配合，不銹鋼濾芯二(7)的外壁上分別設(shè)置有一組軸向通槽二(19)和一組徑向環(huán)槽二(20)，不銹鋼濾芯二(7)的外壁上設(shè)置有分布均勻的網(wǎng)狀孔二(21)，所述網(wǎng)狀孔二(21)分別設(shè)置在所述徑向環(huán)槽二(20)和軸向通槽二(19)相重合的位置處；所述不銹鋼濾芯一(6)的外壁上分別設(shè)置有一組軸向通槽一(22)和一組徑向環(huán)槽一(23)，所述徑向環(huán)槽一(23)與徑向環(huán)槽二(20)相對(duì)應(yīng)，不銹鋼濾芯一(6)的外壁上設(shè)置有分布均勻的網(wǎng)狀孔一(24)，所述網(wǎng)狀孔一(24)分別設(shè)置在徑向環(huán)槽一(23)和軸向通槽一(22)相重合的位置處，所述隔板(9)裝在不銹鋼濾芯一(6)內(nèi)，隔板(9)與彈簧座(11)的內(nèi)圓臺(tái)(27)之間裝有彈簧(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井不銹鋼滲流式可除垢排污反沖洗精細(xì)過(guò)濾器，其特征在于它還包括不銹鋼濾芯三(25)；所述不銹鋼濾芯三(25)套裝在所述不銹鋼濾芯二(7)上且固定在所述左接盤(2)和定位套(12)之間，不銹鋼濾芯三(25)與不銹鋼濾芯二(7)間隙配合，不銹鋼濾芯三(25)的外壁上分別設(shè)置有一組軸向通槽三(26)和一組徑向環(huán)槽三(28)，不銹鋼濾芯三(25)的外壁上設(shè)置有分布均勻的網(wǎng)狀孔三(29)，所述網(wǎng)狀孔三(29)分別設(shè)置在徑向環(huán)槽三(28)和軸向通槽三(26)相重合的位置處，網(wǎng)狀孔三(29)與所述網(wǎng)狀孔一(24)相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井不銹鋼滲流式可除垢排污反沖洗精細(xì)過(guò)濾器，其特征在于所述定位筋(15)沿外筒(1)的內(nèi)壁均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井不銹鋼滲流式可除垢排污反沖洗精細(xì)過(guò)濾器，其特征在于所述不銹鋼濾芯一(6)與不銹鋼濾芯二(7)之間的間隙配合量為0.02mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注水井不銹鋼滲流式可除垢排污反沖洗精細(xì)過(guò)濾器，其特征在于所述不銹鋼濾芯三(25)與不銹鋼濾芯二(7)之間的間隙配合為0.05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井不銹鋼滲流式可除垢排污反沖洗精細(xì)過(guò)濾器，其特征在于所述網(wǎng)狀孔一(24)的孔徑Φ1與網(wǎng)狀孔二(21)的孔徑Φ2均為2～4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注水井不銹鋼滲流式可除垢排污反沖洗精細(xì)過(guò)濾器，其特征在于所述網(wǎng)狀孔三(29)的孔徑Φ3為2～4mm。
全文摘要
注水井不銹鋼滲流式可除垢排污反沖洗精細(xì)過(guò)濾器，它涉及一種油田注水井過(guò)濾器。針對(duì)來(lái)水反循環(huán)洗井，存在洗井液外排及泵車配合水罐車洗井，不能連續(xù)洗井作業(yè)，洗井液水質(zhì)無(wú)法達(dá)標(biāo)問(wèn)題。本發(fā)明的定位套(12)裝在外筒(1)內(nèi)，彈簧座(11)的左端裝在定位套(12)內(nèi)，彈簧座(11)上和定位套(12)上分別設(shè)有徑向孔一(16)和徑向孔二(17)，排污手柄(14)與彈簧座(11)螺紋連接，不銹鋼濾芯一(6)套裝在不銹鋼濾芯二(7)且裝在外筒(1)內(nèi)，不銹鋼濾芯二(7)上設(shè)有軸向通槽二(19)、徑向環(huán)槽二(20)和網(wǎng)狀孔二(21)，不銹鋼濾芯一(6)上設(shè)有軸向通槽一(22)、徑向環(huán)槽一(23)和網(wǎng)狀孔一(24)，隔板(9)與彈簧座(11)之間裝有彈簧(10)。本發(fā)明具有油水、泥砂分離回收，洗井液不外排，節(jié)約水資源和洗井作業(yè)費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B37/08GK1928318SQ20061015082
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者劉洪軍, 曹鼎洪, 樊英, 許萬(wàn)利 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司