專利名稱：一種尾礦壩的排滲方法及為實施該方法而使用的排滲管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)選礦廠遺棄礦渣或火力發(fā)電行業(yè)堆積殘物而形成的尾礦壩的除險加固法，具體是指一種尾礦壩的排滲方法及為實施該方法而專門設(shè)計使用的排滲管。
背景技術(shù)：
尾礦壩是冶金工業(yè)各類選礦廠、火力發(fā)電廠基建的重要設(shè)施，是保證各類選礦廠、火力發(fā)電廠正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，隨著各類廠礦電廠的建設(shè)和生產(chǎn)規(guī)模的日益增大，選礦廠排出的尾礦量及發(fā)電廠排出的灰渣量也急劇增加，隨之而來的許多有關(guān)尾礦壩及灰渣壩安全和環(huán)保問題日益突出，尾礦壩及灰渣壩的出險、坍塌、潰壩等惡性事故時有發(fā)生。此外，由于擴(kuò)大庫容和延長服務(wù)年限等歷史遺留的問題，尾礦壩帶病運行，存在較多隱患。上述存在安全隱患的一個很重要的原因是尾礦壩的排滲措施不力，排滲效果不好，造成壩體壓力過大，發(fā)生滲漏現(xiàn)象。當(dāng)前對此主要采取的技術(shù)措施是利用排滲井降低水位，井壁采用混凝土井圈，人工開挖，沉管法施工，底部滲水，水泵降水，排除險情。如圖1、圖2，圖中的1-滲水井、2-壩體、3-棄料堆積物、4-水位線、5-泛水面、6-水泵、7、壓重石多孔鋼板土工布。此種方法存在的缺陷是1.施工難度大，由于壩體上方的壓力大于下方，在混凝土管下沉過程中容易向下移位；2.滲水效果差，滲水面積小，土工布滲水效果差；3.施工期長，成本高，建成后需要用水泵降水，費用大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種便于施工、費用低、排滲效果好的一種尾礦壩的排滲方法，并同時提供為實施該方法而使用的排滲管。
為實現(xiàn)該目的所提供的技術(shù)方案為一種尾礦壩的排滲方法，包括以下步驟鉆孔在尾礦壩上，按規(guī)定深度、角度、方向鉆孔，形成從壩體下部通向壩體上部的孔道；拽管將特制的排滲管拖入在尾礦壩上鉆出的孔道內(nèi)；脫皮利用鉆機(jī)，脫掉所述排滲管最外層的保護(hù)層。
上述的具體過程為所述的鉆孔包括鉆桿鋪設(shè)在尾礦壩上，利用水平定向鉆機(jī)按規(guī)定深度、角度、方向鉆孔，并同時把鉆桿鋪設(shè)在尾礦壩體的鉆孔內(nèi)；所述的拽管包括排滲管鋪設(shè)將上述鋪設(shè)在尾礦壩體內(nèi)的鉆桿的一端聯(lián)結(jié)擴(kuò)孔器，擴(kuò)孔器上聯(lián)結(jié)萬向節(jié)，萬向節(jié)與特制的排滲管首端通過卡具相聯(lián)結(jié)，然后鉆機(jī)將鉆桿從尾礦壩體內(nèi)反抽取出來，從而將特制的排滲管拖入在尾礦壩上鉆出的孔道內(nèi)；所述的脫皮為將排滲管的末端固定在地面上的固定架上，利用卡具卡住排滲管最外層的保護(hù)層，通過鉆機(jī)回拽脫掉排滲管的保護(hù)層。
為實施上述尾礦壩的排滲方法而使用的排滲管由滲水管體、在滲水管體外層依次設(shè)有的紗網(wǎng)、保護(hù)層構(gòu)成，在所述的滲水管體上，平行于管體的軸心方向均勻開有滲水槽，在滲水槽的底部間斷的開有與滲水管體內(nèi)部相通的滲水孔。
由于采用上述方案，在尾礦壩體上直接鉆孔，將排滲管置于孔內(nèi)，再脫去排滲管的外保護(hù)層即可，施工簡便，施工成本和維護(hù)成本都較低。所使用的排滲管結(jié)構(gòu)獨特，排滲管的最外層-保護(hù)層保護(hù)管體在置于尾礦壩孔內(nèi)的過程中不至于損壞管體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時便于施工；保護(hù)層被脫掉后，紗網(wǎng)與壩體直接接觸，紗網(wǎng)即防止礦渣或灰渣滲入滲透管體內(nèi)，又防止?jié)B水槽、滲水孔不被堵塞，保證良好的滲水性；滲水槽便于集中匯集水，形成自然流水，通過滲水孔進(jìn)入滲水管體內(nèi)，然后流出壩體，保證了排滲效果，從而消除了尾礦壩的出險、坍塌、潰壩等安全陷患。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)排滲井示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)排滲井排水示意圖。
圖3為本發(fā)明排滲管的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3的A-A向剖視圖。
圖5為本發(fā)明排滲管在尾礦壩體內(nèi)鋪設(shè)排水示意圖。
具體實施例方式
一種尾礦壩的排滲方法，包括以下步驟鉆孔，包括鉆桿鋪設(shè)在尾礦壩上，利用水平定向鉆機(jī)按規(guī)定深度、角度、方向鉆孔，形成從壩體下部通向壩體上部的孔道；并同時把鉆桿鋪設(shè)在尾礦壩體的鉆孔內(nèi)；拽管，包括排滲管鋪設(shè)將上述鋪設(shè)在尾礦壩體內(nèi)的鉆桿并露出壩體外的一端聯(lián)結(jié)擴(kuò)孔器，擴(kuò)孔器的目的是把壩體內(nèi)已鉆出的孔道內(nèi)徑擴(kuò)大，以方便下一步鋪設(shè)排滲管，擴(kuò)孔器上聯(lián)結(jié)萬向節(jié)，萬向節(jié)與特制的排滲管首端通過卡具相聯(lián)結(jié)，然后鉆機(jī)將鉆桿從尾礦壩體內(nèi)反抽取出來，從而將特制的排滲管拖入在尾礦壩上鉆出的孔道內(nèi)；脫皮將排滲管的末端與固定在地面上的固定架上，利用卡具卡住排滲管最外層的保護(hù)層，通過鉆機(jī)回拽脫掉排滲管的保護(hù)層。
所述的脫皮為將排滲管的末端與固定在地面上的固定架上，利用卡具卡住排滲管最外層的保護(hù)層，通過鉆機(jī)回拽脫掉排滲管的保護(hù)層。本發(fā)明排滲管在尾礦壩體內(nèi)鋪設(shè)排水參照圖5，其中2-壩體、3-棄料堆積物、4-水位線、5-泛水面、9-滲水管體、13-排水方向。
參照圖3和圖4，為實施上述尾礦壩的排滲方法而使用的排滲管由滲水管體9、附在滲水管體外層的紗網(wǎng)11、紗網(wǎng)外設(shè)的保護(hù)層12構(gòu)成，紗網(wǎng)11可以采用金屬網(wǎng)，在所述的滲水管體9上，平行于管體的軸心方向均勻開有滲水槽8，在滲水槽8的底部間斷的開有與滲水管體內(nèi)部相通的滲水孔10。
權(quán)利要求
1.一種尾礦壩的排滲方法，包括以下步驟鉆孔在尾礦壩上，按規(guī)定深度、角度、方向鉆孔，形成從壩體下部通向壩體上部的孔道；拽管將特制的排滲管拖入在尾礦壩上鉆出的孔道內(nèi)；脫皮利用鉆機(jī)，脫掉所述排滲管最外層的保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦壩的排滲方法，其特征在于所述的鉆孔包括鉆桿鋪設(shè)在尾礦壩上，利用水平定向鉆機(jī)按規(guī)定深度、角度、方向鉆孔，并同時把鉆桿鋪設(shè)在尾礦壩體的鉆孔內(nèi)；所述的拽管包括排滲管鋪設(shè)將上述鋪設(shè)在尾礦壩體內(nèi)的鉆桿的一端聯(lián)結(jié)擴(kuò)孔器，擴(kuò)孔器上聯(lián)結(jié)萬向節(jié)，萬向節(jié)與特制的排滲管首端通過卡具相聯(lián)結(jié)，然后鉆機(jī)將鉆桿從尾礦壩體內(nèi)反抽取出來，從而將特制的排滲管拖入在尾礦壩上鉆出的孔道內(nèi)；所述的脫皮為將排滲管的末端固定在地面上的固定架上，利用卡具卡住排滲管最外層的保護(hù)層，通過鉆機(jī)回拽脫掉排滲管的保護(hù)層。
3.一種為實施權(quán)利要求1所述尾礦壩的排滲方法而使用的排滲管，其特征在于是由滲水管體(9)、在滲水管體外層依次設(shè)有的紗網(wǎng)(11)、保護(hù)層(12)構(gòu)成，在所述的滲水管體上，平行于滲水管體(9)的軸心方向均勻開有滲水槽(8)，在滲水槽(8)的底部間斷的開有與滲水管體內(nèi)部相通的滲水孔(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尾礦壩的排滲方法，包括以下步驟鉆孔在尾礦壩上，按規(guī)定深度、角度、方向鉆孔，形成從壩體下部通向壩體上部的孔道；拽管將特制的排滲管拖入在尾礦壩上鉆出的孔道內(nèi)；脫皮脫掉所述排滲管最外層的保護(hù)層。為實施該方法而使用的排滲管是由滲水管體、在滲水管體外層依次設(shè)有的紗網(wǎng)、保護(hù)層構(gòu)成，在所述的滲水管體上，平行于管體的軸心方向均勻開有滲水槽，在滲水槽的底部間斷的開有與滲水管體內(nèi)部相通的滲水孔。本發(fā)明便于施工，排滲效果好，有利消除尾礦壩的出險、坍塌、潰壩等安全陷患。
文檔編號E02D17/20GK1963040SQ20061016320
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者付文堂 申請人:付文堂