專利名稱：擴(kuò)底組合樁身的成樁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種擴(kuò)底組合樁身 的成樁方法。
技術(shù)背景眾所周知建筑基礎(chǔ)工程質(zhì)量的好壞對于建筑物質(zhì)量的影響起到至關(guān)重 要的作用，因此各施工單位不僅重視地上建筑的施工質(zhì)量，而且更注意基 礎(chǔ)工程的質(zhì)量。并投入科研力量向樁基工程挖潛，使其在確保工程質(zhì)量的 前提下提高材料強(qiáng)度的利用率，如通過計算可知，實心樁設(shè)計的樁端承載力只利用了樁體強(qiáng)度的20%左右，為安全起見，各國都規(guī)定了安全系數(shù)， 有的國家規(guī)定為1.5，我國規(guī)定為2，從而可見施工圖上的工程量有一半是 出于安全考慮而設(shè)定的?；谏鲜鲈驗樘岣邌螛稑冻休d力的擴(kuò)底樁、復(fù) 合基礎(chǔ)樁等相繼出現(xiàn)，這盡管比傳統(tǒng)基礎(chǔ)樁的單樁承載力有明顯提高，但 是由于傳統(tǒng)擴(kuò)底設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)底，而且定位在硬土層上，成型后吊出擴(kuò)底設(shè) 備，取土后直接澆砼成樁。從而可見傳統(tǒng)的樁基施工及成樁方法還存在如下諸多不盡如人意之缺點1、 樁身部分土體是用人工挖掉，施工面太大，取土工作量明顯增大， 效率低；2、 擴(kuò)底設(shè)備由于沒有沉管做依托，定位不準(zhǔn)，底座擴(kuò)展角度太小，擴(kuò) 底過程中的各參數(shù)不能保證，從而使樁的質(zhì)量不容易控制，并難以達(dá)到設(shè)
計要求，導(dǎo)致單樁的承載力大打折扣；
3、 存在施工人員安全隱患，施工人員稍不注意就容易發(fā)生事故；
4、 使用范圍窄，不僅不適用于小直徑樁身擴(kuò)底，而且也不能于預(yù)制樁 身及高復(fù)盡可能地質(zhì)情況下進(jìn)行擴(kuò)底和成樁；
5、 擴(kuò)底空腔內(nèi)的顆粒狀散土沉渣清不凈，對樁的承載力產(chǎn)生嚴(yán)重的不 良影響，基于上述情況，庫提高單樁承載力，降低基礎(chǔ)工程成本，必須加 以改進(jìn)。從而可見成樁方法的優(yōu)劣，對樁的質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計的預(yù)期效果 將產(chǎn)生重要的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種擴(kuò)底組合樁身的成樁方法， 目的是使單樁承載能力大，在確保地基工程質(zhì)量和安全可靠的前提條件下， 提高材料強(qiáng)度的利用率和折減系數(shù)，達(dá)到設(shè)計的預(yù)期效果，并降低樁基工 程造價。
本發(fā)明的擴(kuò)底組合樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟a、帶有金屬 樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；C、用擠壓設(shè)備擴(kuò)底 加工下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離H，用擠壓設(shè)備擴(kuò)底加工上底座， 吸凈碎土； d、將下端焊有長鋼插筋組件的預(yù)制空心樁身，下入沉管內(nèi)并釘 入硬土層；e、從預(yù)制空心樁身中灌入砼，澆注下上底座和下樁身；f、拔出 沉管，并在縫隙間注入水泥漿。
所述的工序c中的擠壓設(shè)備為液壓支盤成型機(jī)。
所述的工序c中設(shè)定距離H是底座直徑的2-10倍。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比由于采用沉管做保護(hù)和依托，所以上下底座與.
組合樁身定位準(zhǔn)確同心度高，提高材料強(qiáng)度的利用率與折減系數(shù)，進(jìn)而明 顯提高單樁承載能力，同時提高底座直徑與樁身直徑之比值，安全可靠程 度高，達(dá)到設(shè)計的預(yù)期效果；并能降低建筑樁基工程造價。


圖la-ld是本發(fā)明每個工序的施工狀態(tài)示意圖。
圖中1、下底座空間；2、沉管；3、上底座空間；4、長鋼插筋組件；5、
預(yù)制空心樁身。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖la-ld進(jìn)行詳細(xì)的描述。
本發(fā)明的擴(kuò)底組合樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟a、把具有金 屬樁頭的沉管2沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；C、用擠壓設(shè)備 液壓支盤成型機(jī)擴(kuò)底加工下底座空間1，上拔沉管2至設(shè)定距離H，其H 是底座直徑的2-10倍，取值大小和底座直徑、底座級數(shù)多少有關(guān)，用擠壓 設(shè)備液壓支盤成型機(jī)擴(kuò)底加工上底座空間3，用吸土設(shè)備吸凈下底座空間1 內(nèi)的碎土； d、把下端焊有長鋼插筋組件4的預(yù)制空心樁身5下入沉管2中 并釘入硬土層；e、從預(yù)制空心樁身5中灌入砼，澆注下上底座及下樁身； f、拔出沉管2，向縫隙中注入水泥漿。
上述的工序c中吸凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設(shè)備取土，當(dāng) 底座內(nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。
權(quán)利要求
1、擴(kuò)底組合樁身的成樁方法，其特征在于它包括如下工藝步驟擴(kuò)底組合樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟a、帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；c、用擠壓設(shè)備擴(kuò)底加工下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離H，用擠壓設(shè)備擴(kuò)底加工上底座，吸凈碎土；d、將下端焊有長鋼插筋組件的預(yù)制空心樁身，下入沉管內(nèi)并釘入硬土層；e、從預(yù)制空心樁身中灌入砼，澆注下上底座和下樁身；f、拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的擴(kuò)底組合樁身的成樁方法，其特征在于所述 的工序c中的擠壓設(shè)備為液壓支盤成型機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的擴(kuò)底組合樁身的成樁方法，其特征在于所述的工序C中吸凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設(shè)備取土，當(dāng)?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的擴(kuò)底組合樁身的成樁方法，其特征在于所述 的工序c中設(shè)定距離H是底座直徑的2-10倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種二級擴(kuò)底組合樁身的成樁方法。擴(kuò)底組合樁身的成樁方法，它包括如下工藝步驟a.帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b.取出金屬樁頭；c.用擴(kuò)底設(shè)備加工下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離H，加工上底座，吸凈碎土；d.將下端焊有長鋼插筋組件的預(yù)制空心樁身，下入沉管內(nèi)并釘入硬土層；e.從預(yù)制空心樁身中灌入砼，澆注下上底座和下樁身；f.拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿。本發(fā)明采用沉管做保護(hù)和依托，所以上下底座與組合樁身定位準(zhǔn)確同心度高，提高材料強(qiáng)度的利用率與折減系數(shù)，進(jìn)而明顯提高單樁承載能力。
文檔編號E02D5/34GK101130969SQ20071015727
公開日2008年2月27日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者吳偉林, 王國奮, 王茂華, 童樂天, 鄭新俊, 陳寧華 申請人:童樂天