專利名稱：膜片式光纖智能井壓力與溫度傳感器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于智能井技術領域，特別涉及通過光纜與地面的解調器，可以實時讀取油 井內不同位置或不同油層的溫度與壓力的全光纖傳感器。
背景技術：
智能井技術始于20世紀90年代，在當時全球石油工業(yè)提高油藏產能的大趨勢下， 智能井技術得以發(fā)展并商業(yè)化。這一技術的研發(fā)使許多原來不能開釆的邊際油田得到開 發(fā)，為深水、海上、邊遠地區(qū)及老油田的開發(fā)帶來了希望。所謂智能井就是在井中安裝 了可獲得井下油氣生產信息的傳感器、數據傳輸系統(tǒng)和控制設備，并可在地面進行數據 收集和決策分析的井。通過智能井可以進行遠程控制，達到優(yōu)化產能的目的。應用智能 井技術可以通過一口井對多個油藏流體的流入和流出進行遠程控制，避免不同的油藏壓 力帶來的交叉流動。對于多油層合采，智能完井的應用允許交替開采上部和下部產層， 加快了整個井的生產速度，也提高了油井的凈現值。油藏的遠程管理使得作業(yè)人員無需 對井進行物理干預，減少了潛在的修井作業(yè)的成本。在鉆機時間(尤其是在深水或海 底)成本昂貴的條件下，修井成本的降低會帶來顯著的效益，同時也彌補了由于修井而 損失的產量。另外，應用智能完井的注入井可以更好地進行注水控制，提高油井的最終 采收率。同時，應用智能井系統(tǒng)也可以減少地面基建設施成本。智能井技術的目的是提 高油井開采率，提高油田自動化控制水平，降低油田操作成本與設備成本，從而實現長 遠的經濟效益。
智能井技術中的核心部件是永久式油井傳感器，它負責向地面提供壓力溫度數據。 隨著油田的不斷開采，油氣井的深度不斷增加，傳感器的工作環(huán)境溫度也越來越高。傳 統(tǒng)電子傳感器已經難以滿足需要。根據國外統(tǒng)計，井下溫度每升高18° C，電子傳感器的 故障率就提高1倍。殼牌石油在1987-1998年間對952個電子永久性油井傳感器的分析 表明，在低于100° C的連續(xù)工作環(huán)境下，12%的傳感器在1年內失效，31%在5年內失 效。美國Quartzdyne公司對其超過450個高溫電子傳感器在180° C環(huán)境下進行測試，3 個月內超過60%的傳感器失效，在6個月內，全部傳感器失效。因此，電子傳感器一般 用于低于100° C的油井中。 一些深海油井的溫度已經達到200—250° C，而稠油注氣井 的溫度高達300。 C。在這些應用環(huán)境中，電子傳感器完全無法滿足要求。
與電子傳感器相比，光纖傳感器的優(yōu)點是耐高溫、抗腐蝕、抗電磁千擾、使用安全 不打火、體積小。這些優(yōu)點使得它在20世紀90年代末逐漸在油田中展開應用。2002年 8月，Norsk Hydro ASA公司完成了業(yè)內第一口多光纖傳感器智能井。光纖測量系統(tǒng)安裝 在北海挪威海域Oseberg東部的E-11C井，包括在井內安裝多個光纖壓力和溫度傳感器
及地面操縱智能完井流量控制裝置。所有光纖傳感器都由Weatherford公司生產。目前 國外進行智能井光纖壓力溫度傳感器傳感器開發(fā)的公司有還有美國Sabeus公司，美國 Baker-Hughs公司，加拿大FIS0公司，巴西Gavea公司等等。這些公司目前的產品都是 面向智能井單點測溫測壓應用的。
目前，智能井單點壓力和溫度光纖傳感器的結構主要是基于一種以光纖光柵和光纖法 布里-帕羅干涉腔相隔一定距離依次串聯(lián)在同一根光纖上的級聯(lián)結構。其中，光纖光柵用 于測量環(huán)境溫度，光纖法布里-帕羅干涉腔用于測量環(huán)境壓力。由于光纖法布里-帕羅干 涉腔具有較大的溫度串擾，因此需要用光纖光柵測量出的環(huán)境溫度來補償光纖法布里-帕 羅干涉腔的壓力測量結果，從而得到正確的環(huán)境壓力值。
這種結構存在以下兩個主要問題l由于智能井光纖傳感器采用的都是高相干性、
長相干距離的激光光源，因此如果光纖光柵與光纖法布里-帕羅干涉腔的間距過小，則光 纖光柵的反射光與光纖法布里-帕羅干涉腔的反射光在同一根光纖中將發(fā)生干涉，極大的 影響溫度測量精度，進而影響壓力環(huán)溫補償的精度，從而影響壓力值的精度。為了避免 兩個傳感器之間的干涉，必須使得兩個傳感器之間的間距大于激光光源的相干距離，其 典型值為600mm。但是當兩個傳感器相隔一定距離，則無法保證兩個傳感器感受到的環(huán)境 溫度為同一值。因此，對光纖壓力傳感器的環(huán)溫補償會出現偏差，從而影響壓力值的精 度；2.光纖法布里-帕羅干涉腔是基于石英玻璃以及金屬材料的，因此可以長期工作在 較高溫度，如300° C。光纖光柵的工作原理是基于用紫外線固化在光纖中的一種折射率 周期性調制的結構。而這種折射率的結構在長期的高溫運行中會弱化以至于消失，大大 的降低了傳感器的信噪比，從而影響測溫測壓精度。因此光纖光柵可以長期工作的最高 溫度一般不超過150° C。
以上兩個問題使得這類光纖傳感器的尺寸偏大、精度不高以及最高工作溫度偏低。 從目前油田的發(fā)展趨勢來看，有限的井下空間內要容納越來越多的控制管道和儀器線 纜，因此對傳感器的尺寸要求會逐漸苛刻。另外，隨著油井的深度逐漸加深，作業(yè)溫度 將越來越高，高于150° C的油井數量在逐步增加。綜上所述，基于光纖光柵的光纖智能 井傳感器因為性能的影響，直接限制了它在智能井系統(tǒng)中的應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在解決在高溫環(huán)境下、有限的井下作業(yè)空間內，光纖傳感器長期測 量井下壓力與溫度的問題，提出一種膜片式光纖智能井壓力與溫度傳感器，具有體積 小，可在高溫環(huán)境下長期使用，可同時監(jiān)測油井中壓力和溫度的特點。適用于油田、化 工等領域的壓力與溫度測量。
-本發(fā)明提出的膜片式光纖智能井壓力與溫度傳感器，其特征在于，包括寬帶光 源、模塊化光譜儀、數據傳輸線、數據處理器、第一段光纖、第二段光纖、光纖耦合 器、光纜及一個或一個以上膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭；所述寬帶光源通
過第二段光纖與光纖耦合器的輸入端相連，該光纖耦合器的一個輸出端與光纜相連，另 一輸出端通過第一段光纖與模塊化光譜儀的輸入端相連，該模塊化光譜儀通過數據傳輸 線與數據處理器相連；所述膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭在光纜的另一端。
上述一個以上膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭可分布在光纜中同一根光纖上。
上述膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭可由固定器及設置在該固定器中的光 纖、膜片組成，所述的光纖端面與膜片分別位于固定器中的一空腔的兩端面，固定器用 于將各個組件固定而形成一個整體的傳感頭。
上述固定器可為由上下兩個不同直徑的上部圓柱筒和下部圓柱筒組合而成，固定器 中心有一通孔，用于固定伸入其中的導光光纖，該上部圓柱筒通過油井光纜的外保護套 筒與油井光纜連接、密封與固定；固定器的下部圓柱筒開有一空腔，固定器的底部開有 用于安裝膜片的凹槽。
上述的光纖壓力傳感器探頭，可由該導光光纖的端面、與之相對的膜片的上表面、 以及光纖端面與膜片之間的固定器空腔構成，該空腔的深度為光纖壓力傳感器的初始腔 長。
上述光纖溫度傳感器探頭可由所述膜片的兩個表面與膜片本身構成。 所述的膜片材料可采用含Si02的介質材料或光學晶體材料之一種。 所述膜片的一個或兩個表面可有用于提高反射率的鍍膜；所述鍍膜的膜材料可采用 金屬材料或者氧化物材料。 本發(fā)明的特點及效果
本發(fā)明提出的膜片式光纖智能井壓力與溫度傳感器突破了基于光纖光柵原理的光纖 傳感器的長期工作溫度為150° C、最高瞬時工作溫度為300° C的工作溫度限制。經過實 際測量，本發(fā)明提出的傳感器可以長期穩(wěn)定工作在300° C。因此，本發(fā)明的光纖傳感器 探頭適用于石油勘探和開采中的高溫高壓環(huán)境。另外，該傳感器探頭相比基于光纖光柵 的傳感器探頭更加小型化。其軸向尺寸從基于光纖光柵的傳感器探頭的600mm左右下降 到lmm左右，因此適合安裝于油井的套筒和油管之間的狹小空間內。另外，本發(fā)明的傳 感器探頭的尺寸的減小將有效的克服因為溫度不均勻性對壓力傳感器探頭的溫度補償帶 來的影響，因此將進一步提高壓力傳感器探頭的精度與分辨率?；诓祭窆鈻诺墓饫w 傳感器探頭對模塊化光譜儀的光譜分辨率有很高的要求，達到10pm的量級，從而帶來成 本的提高。而本發(fā)明的測量精度對模塊化光譜儀的分辨率依賴性大大降低，只需要100pm 的分辨率即可達到同樣的精度，從而使得成本下降，適于商業(yè)上的推廣。另外，該傳感 器的核心部件采用非金屬非有機材料，具有高溫高壓穩(wěn)定性好、耐腐蝕、使用壽命長、 測量準確、不打火及使用安全等優(yōu)點。該傳感器在石油化工領域存在廣泛的應用。


圖1為本發(fā)明的油井傳感器總體結構示意圖。
圖2A為本發(fā)明的一種光纖壓力溫度二參量傳感器探頭的固定器實施例結構示意圖。 圖2B為采用圖2A的固定器的一種光纖壓力溫度二參量傳感器探頭結構示意圖。 圖2C為顯示圖2B的光纖壓力溫度二參量傳感器探頭的光學結構示意圖。 圖3A為光纖壓力傳感器探頭的反射譜。
圖3B為典型的光纖壓力傳感器探頭的空腔腔長與外界壓力曲線。 圖3C為典型的光纖壓力傳感器探頭的空腔腔長與外界溫度曲線。 圖4A為光纖溫度傳感器探頭的反射譜。
圖4B為典型的光纖溫度傳感器探頭的等效腔長與外界溫度曲線。
具體實施例方式
本發(fā)明提出的膜片式光纖智能井壓力與溫度傳感器，結合附圖及實施例詳細說明如
下
本發(fā)明的總體結構如圖1所示，包括寬帶光源1、模塊化光譜儀2、數據傳輸線
3、數據處理器4、光纖5、光纖6、光纖耦合器7、光纜8及一個膜片式光纖溫度與壓力 二參量傳感器探頭14;所述寬帶光源1通過光纖6與光纖耦合器7的輸入端相連，該光 纖耦合器7的一個輸出端與光纜8相連，另一輸出端通過光纖5與模塊化光譜儀2的輸 入端相連，該模塊化光譜儀2通過數據傳輸線3與數據處理器4相連；所述光纖溫度與 壓力二參量傳感器探頭14分布在光纜8的另一端。
上述一個以上膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭可分布在光纜中同一根光纖上。
在實際應用中光纜8分為地面部分與井下部分，這兩部分的分界線為井頭9;井頭內
置有井頭光纜密封器，用于防止井內的壓力泄漏；光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭14 分布在井下光纜8上，油井護管13用于防止土壤11落入井內。
本發(fā)明的工作原理為從寬帶光源1發(fā)出的光經耦合注入光纖，經由光纖耦合器7
注入由光纖構成的光纜8;光纜8上分布有膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭；膜
片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭在外界的壓力與溫度作用下，分別調制其反射光
譜；由光纖溫度傳感器探頭與光纖壓力傳感頭分別反射的光譜逆向再次經過光纜8，經由 光纖耦合器7注入模塊化光譜儀2;模塊化光譜儀2將輸入光譜轉化為光譜數據，傳輸至
數據處理器4;數據處理器得到以下光譜數據光纖壓力傳感器探頭的反射光譜數據，光
纖溫度傳感器探頭的反射光譜數據；數據處理器對這兩類光譜數據分別分析處理，得到 每一個膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭的特征參量；數據處理器將得到的每一 個膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭的特征參量與存儲在數據處理器中的每一個 膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭的特征參量標定曲線對比，從而得到每一個膜 片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭的溫度和壓力讀數。
本發(fā)明的一種實施例為寬帶光源1采用美國Honeywell公司的HFE4854高功率 LED;模塊化光譜儀采用美國Ocean Optics公司的USB4000微型光譜儀；數據傳輸線3 使用USB傳輸線；數據處理器4使用帶有USB接口的微型計算機；光纖5和光纖6采用 石英玻璃制造的單模光纖，如美國Corning公司的SMF28單模光纖；光纖耦合器7使用 上海瀚宇公司的A級三端口光環(huán)行器；光纜8可以采用油井專用光纜。
本發(fā)明的膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭由固定器及設置在該固定器中的 光纖、膜片組成，所述的光纖端面與膜片分別位于固定器中的一空腔的兩端面，固定器 用于將各個組件固定而形成一個整體的傳感頭。 一種固定器的實施例結構如圖2A所示， 固定器為一由上下兩個不同直徑的圓柱筒15和圓柱筒16組合而成，固定器中心有一通 孔17，用于固定伸入其中的導光光纖。固定器的上部圓柱筒16通過油井光纜的金屬外 13保護套筒與油井光纜連接、密封與固定。固定器的下部圓柱筒15開有一空腔18 (其 深度即為光纖壓力傳感頭的初始腔長)。固定器的底部開有用于安裝膜片的凹槽19。固 定器的一種實施例為固定器材料選用耐化學腐蝕的316L低碳不銹鋼，圓柱筒15外徑 為6.8mm、長度為5mm，圓柱筒16外徑為3. 3mm、長度為20mm。通孔17 .的直徑為 0. 4mm。凹槽19的直徑為4mm，深度為1 ?？涨?8的直徑為3mm，深度為80微米。
采用圖2A所示的固定器的膜片式光纖壓力溫度傳感頭實施例結構如圖2B所示。圖 中，光纖8伸入固定器上的通孔17中，在通孔兩端22與23處通過密封件密封與固定。 固定在凹槽19上的膜片24安裝于凹槽19內并處于空腔18的下端面，膜片24與凹槽19 通過密封與固定件25密封與固定。光纜的金屬外保護套筒21與固定器的上部外壁16通 過密封件20連接與密封。該光纖壓力溫度傳感器的實施例如下光纖8采用美國 Corning公司的SMF28單模光纖，密封件20可以采用激光焊接或者氬弧焊接。21采用 316L低碳不銹鋼材料，密封件22與密封件25采用美國Epotek公司的353ND高溫環(huán)氧樹 脂。
本實施例的膜片式光纖壓力溫度二參量傳感器探頭的光學結構如圖2C所示。光纖壓 力傳感頭的組件為光纖8的端面26、空腔18、膜片24、膜片24的上下表面27與 28。膜片24的典型厚度為280微米。膜片24的材料可以選擇但不限于石英玻璃、熔融 玻璃、硼化玻璃等含Si02的介質材料；或可以選擇但不限于藍寶石、紅寶石等的晶體材 料。膜片24的材料在寬帶光源的波長范圍內具有吸收小，透過率高的特點，對寬帶光源 1的光的單程吸收損耗應該控制在2dB以內。膜片24的一個或兩個表面可以選擇鍍膜， 以提高或者保證反射率。鍍膜材料可以選擇金屬材料或者氧化物材料如鋁、銀、金、
二氧化硅等。對鍍膜材料的要求是高溫附著性好，耐高溫，對寬帶光源1的吸收損耗
小于3dB，對寬帶光源1的帶寬內的光的吸收不均勻性小于ldB。在本實施例中采用15nm 厚、純度為99.999%的金膜，其反射率從0.04提高到0.37。
如圖2C所示，光纖壓力傳感器探頭基于雙光束干涉原理，由光纖8的端面26、與之 相對的膜片24的上表面27、固定光纖與膜片相對位置的固定器15、以及光纖端面與膜
片之間的空腔18構成，該空腔18的深度為光纖壓力傳感器探頭的初始腔長。光纖8用 于將寬帶光源1的光導向壓力傳感器探頭，并且收集與傳播壓力傳感器探頭的反射光 譜。光纖端面26用于形成第一個面的反射。膜片的上表面27產生第二個面的反射。光 纖與膜片都固定在固定器15上，從而保證光纖8的法線垂直于膜片24表面。膜片24在 外界壓力與內部空腔壓力的壓力差下會發(fā)生變形，從而改變空腔18的腔長。
光纖壓力傳感器探頭的反射光譜/(;i)與空腔腔長L的關系由公式1表述
<formula>formula see original document page 8</formula>其中A為波長，/(A)為反射光譜，/,(義)為寬帶光源光譜，L為空腔腔長，y為干涉條紋
對比度。因此，可以通過對光纖壓力傳感器探頭的反射光譜/(;i)的處理，得到當前空腔
腔長L。初始空腔腔長為80微米的光纖壓力傳感器探頭在0MPa和10MPa外界壓力下的反 射光譜分別如圖3A中的虛線和實線?？涨磺婚L與外界壓力的變化關系由公式2表述
<formula>formula see original document page 8</formula> (2)
其中L、 Lo、 P、 Ph r、 y、 E、 h分別為當前腔長、初始腔長、外界壓力、空腔內部壓 力、膜片半徑、膜片材料的泊松比、膜片材料的楊式模量、膜片的厚度。光纖壓力傳感 器的空腔腔長L與外界壓力P的變化關系如圖3B所示，其中顯示的是3次重復測量，分 別以不同的線型表示，其中，第1次為帶方框的線，第2次為帶黑點的線，第3次為帶 圓圈的線。結果顯示該傳感器探頭的重復性良好。由于固定器15存在不可忽略的熱膨脹 系數、以及膜片24的上表面28和固定器的連接點與光纖8的端面26和固定器15的連 接點之間的距離不可忽略，因此光纖壓力傳感器探頭存在溫度串擾，由公式3表述
<formula>formula see original document page 8</formula>(3)
其中L、 Lq、 G、 e 、 T、 To分別為當前腔長、初始腔長、膜片24的上表面28與固定器的 連接點與光纖8的端面26與固定器15的連接點之間的距離、固定器的熱膨脹系數、當 前溫度、初始溫度?？涨磺婚L與外界溫度的變化關系如圖3C所示，圖中顯示了 3次測量 的結果，分別以不同的線型表示，其中，第1次為帶方框的線，第2次為帶黑點的線， 第3次為帶圓圈的線。空腔腔長L隨著外界溫度的升高而變大。光纖壓力傳感器探頭存 在溫度串擾，因此必須用光纖溫度傳感器探頭進行溫漂補償。
本發(fā)明的光纖溫度傳感器探頭由膜片24的兩個表面27、 28與膜片本身構成，如圖 2C所示。光纖壓力傳感器的光纖8導出的光分別由膜片的兩個表面27與28反射，并且 再次被該光纖8接受，在光纖8中形成雙光束干涉。光纖溫度傳感器探頭在不同溫度下 的反射光譜如圖4A所示，圖中的虛線和實線分別為在0°C和200°C的溫度下的反射光 譜。外界溫度上升導致干涉條紋變密。膜片24的厚度與折射率隨外界溫度的變化而變 化。膜片24的等效空腔腔長M為其厚度h與其折射率n的乘積，M與外界溫度的關系由 公式4表述
<formula>formula see original document page 9</formula> (4)
其中M、 n、 no、 h、 ho、 T、 To為等效空腔腔長、當前折射率、初始折射率、當前膜片厚 度、初始膜片厚度、當前溫度、初始溫度，(Xn-^^是膜片材料折射率熱膨脹系數，
0^ = 5%37是膜片材料熱膨脹系數。光纖溫度傳感器探頭的反射光譜與其等效空腔腔長M 的變化關系由公式5表述。
<formula>formula see original document page 9</formula>(5 )
其中義為波長，/(/1)為反射光譜，/,(義)為寬帶光源光譜，M為其等效空腔腔長，y為干 涉條紋對比度。因此，可以通過對光纖溫度傳感器探頭的反射光譜/(義)計算出等效空腔 腔長M。本實施例中，光纖溫度傳感器探頭的等效空腔腔長M與外界溫度的關系如圖4B 所示。圖中顯示了 5次測量的結果，其中第1次為帶方框的線，第2次為帶叉號的線， 第3次為帶三角的線，第4次為帶圓圈的線，第5次為帶五角星的線。其中第1次、第3 次和第5次是升溫曲線，第2次和第4次是降溫曲線。結果顯示光纖溫度傳感器探頭的 測溫重復性較好。
上述內容只是對本發(fā)明內容的舉例說明，本發(fā)明不限于上述公開的特定實施例，本 領域普通技術人員對上述實施例進行的依據本發(fā)明的精神和范疇內的各種修改變化，均 應落在由權利要求所限定的范圍內。
權利要求
1、一種膜片式光纖智能井壓力與溫度傳感器，其特征在于，包括寬帶光源、模塊化光譜儀、數據傳輸線、數據處理器、第一段光纖、第二段光纖、光纖耦合器、光纜及一個或一個以上膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭；所述寬帶光源通過第二段光纖與光纖耦合器的輸入端相連，該光纖耦合器的一個輸出端與光纜相連，另一輸出端通過第一段光纖與模塊化光譜儀的輸入端相連，該模塊化光譜儀通過數據傳輸線與數據處理器相連；所述膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭在光纜的另一端。
2、 如權利要求1所述的傳感器，其特征在于，所述一個以上膜片式光纖溫度與壓力 二參量傳感器探頭分布在光纜中同一根光纖上。
3、 如權利要求1所述的傳感器，其特征在于，所述膜片式光纖溫度與壓力二參量傳 感器探頭由固定器及設置在該固定器中的光纖、膜片組成，所述的光纖端面與膜片分別 位于固定器中的一空腔的兩端面，固定器用于將各個組件固定而形成一個整體的傳感 頭。 .
4、 如權利要求3所述的傳感器，其特征在于，所述固定器為由上下兩個不同直徑的 上部圓柱筒和下部圓柱筒組合而成，固定器中心有一通孔，用于固定伸入其中的導光光 纖，該上部圓柱筒通過油井光纜的外保護套筒與油井光纜連接、密封與固定；固定器的 下部圓柱筒開有一空腔，固定器的底部開有用于安裝膜片的凹槽。
5、 如權利要求1所述的傳感器，其特征在于，所述的膜片式光纖溫度與壓力二參量 傳感器探頭的光纖壓力傳感器探頭，由該導光光纖的端面、與之相對的膜片的上表面、 以及光纖端面與膜片之間的固定器空腔構成，該空腔的深度為光纖壓力傳感器的初始腔 長。
6、 如權利要求1所述的傳感器，其特征在于，所述膜片式光纖溫度與壓力二參量傳 感器探頭的光纖溫度傳感器探頭由所述膜片的兩個表面與膜片本身構成。
7、 如權利要求1所述的傳感器，其特征在于，所述的膜片材料采用含Si02的介質材 料或光學晶體材料之一種。
8、 如權利要求7所述的傳感器，其特征在于，所述膜片的一個或兩個表面有用于提 高反射率的鍍膜。
9、 如權利要求8所述的傳感器，其特征在于，所述鍍膜的膜材料采用金屬材料或者 氧化物材料。
10、 如權利要求1中所述的傳感器，其特征在于，所述的第一段光纖和第二段光纖 采用石英玻璃制造的單模光纖。
全文摘要
本發(fā)明涉及膜片式光纖智能井壓力與溫度傳感器，屬于智能井技術領域，本發(fā)明包括寬帶光源、模塊化光譜儀、數據傳輸線、數據處理器、第一段光纖、第二段光纖、光纖耦合器、光纜及一個或一個以上膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭；所述寬帶光源通過第二段光纖與光纖耦合器的輸入端相連，該光纖耦合器的一個輸出端與光纜相連，另一輸出端通過第一段光纖與模塊化光譜儀的輸入端相連，該模塊化光譜儀通過數據傳輸線與數據處理器相連；所述膜片式光纖溫度與壓力二參量傳感器探頭在光纜的另一端。本發(fā)明具有高溫高壓穩(wěn)定性好、耐腐蝕、使用壽命長、測量準確、不打火及使用安全等優(yōu)點。適合更狹小的下井空間使用，滿足油井動態(tài)監(jiān)測的需要。
文檔編號E21B47/06GK101178007SQ20071017893
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權日2007年12月7日
發(fā)明者黃正宇 申請人:北京蔚藍仕科技有限公司