專利名稱：高溫高壓液壓式自動(dòng)平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)平衡裝置，尤其是油田測(cè)井、勘探等測(cè)井儀器 中保護(hù)傳感器安全的自動(dòng)平衡裝置。
背景技術(shù)：
一般測(cè)井儀器中的傳感器是靠膠囊內(nèi)充滿硅油來保護(hù)的，但是膠囊的缺 陷是易老化，在測(cè)井過程中易被石子、雜物刮漏，損壞傳感器，維修也不方便。
授權(quán)公告號(hào)CN2811567Y的專利公開了一種測(cè)井儀活塞式壓力平衡傳動(dòng)裝置， 以解決上述問題，其技術(shù)方案是用一種金屬管結(jié)構(gòu)來代替膠囊，并以活塞平 衡金屬管內(nèi)外的壓力，但上述平衡傳動(dòng)裝置僅適用于常溫常壓條件。在高溫 條件下硅油會(huì)出現(xiàn)膨脹，上述裝置在測(cè)量過程中出現(xiàn)溫飄、脹徑的問題，使 測(cè)量精度降低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫高壓液壓 式自動(dòng)平衡裝置，該裝置能夠解決高溫環(huán)境下硅油膨脹問題，實(shí)現(xiàn)測(cè)井儀的 正常使用。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型高溫高壓液壓式自動(dòng)平衡裝置，由彈簧倉、平衡管、活塞缸 和通壓倉構(gòu)成，所述彈簧倉的一端與平衡管連接，平衡管的另一端與活塞缸 連接，活塞缸的另一端與通壓倉連接；彈簧倉內(nèi)穿活塞桿，活塞桿一端與測(cè) 試臂接觸，另一端與平衡管內(nèi)的電位器相連接，平衡管內(nèi)充硅油形成液壓倉，
所述活塞缸內(nèi)設(shè)一浮動(dòng)活塞，浮動(dòng)活塞一端與平衡管的液壓倉相通，另一端 與通壓倉相通，通壓倉上設(shè)有通壓孔。
本實(shí)用新型是在現(xiàn)有技術(shù)CN2811567Y基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，如圖1所示， 現(xiàn)有技術(shù)中彈簧倉、平衡管、活塞缸和通壓倉全部連通并內(nèi)充硅油，而本實(shí) 用新型將彈簧倉、通壓倉與平衡管結(jié)構(gòu)內(nèi)部不連通，而且彈簧倉和通壓倉中 不再內(nèi)充硅油，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型硅油的整體用量減少近一半，相 應(yīng)地硅油在高溫下的膨脹量也減少近一半；另一方面，本實(shí)用新型將原活塞 缸中的6個(gè)小活塞缸變?yōu)閷⒁粋€(gè)大活塞缸，增大了活塞缸的容積，可以完全 容納硅油在高溫膨脹時(shí)產(chǎn)生的膨脹量。本實(shí)用新型通過上述兩個(gè)方面的改 進(jìn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)在高溫使用時(shí)出現(xiàn)的溫飄和脹徑問題，保證測(cè)井儀器的 使用精度，同時(shí)本裝置的加工、裝配、調(diào)試更簡單，維修也更方便。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖面示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意具體實(shí)施方式
現(xiàn)有技術(shù)CN2811567Y在高溫使用時(shí)出現(xiàn)溫飄和脹徑問題，本實(shí)用新型 對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)在高溫使用時(shí)出現(xiàn)的問題，以下參照 附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型由彈簧倉9、平衡管6、活塞缸5和通壓 倉2構(gòu)成，所述彈簧倉9的一端與平衡管6以螺紋連接，平衡管6的另一端 與活塞缸5連接，活塞缸5的另一端與通壓倉2連接；彈簧倉9內(nèi)穿活塞桿
11，活塞桿11 一端與測(cè)試臂13接觸，另一端與平衡管6內(nèi)的電位器8相連 接，平衡管6內(nèi)充硅油形成液壓倉14;所述活塞缸5內(nèi)設(shè)一浮動(dòng)活塞4，浮
動(dòng)活塞4 一端與平衡管6內(nèi)液壓倉14相通，另一端與通壓倉2相通，通壓 倉2上設(shè)有通壓孔7，通壓孔7與外界空氣連通，使自然壓力F作用在浮動(dòng) 活塞4上。
所述通壓倉2外設(shè)有蓋板3，通壓倉2遠(yuǎn)離活塞缸5 —端套有護(hù)帽1， 所述活塞缸5內(nèi)浮動(dòng)活塞4兩側(cè)分別設(shè)有彈簧15、 16，對(duì)浮動(dòng)活塞4起到支 撐作用。
本實(shí)用新型工作時(shí)當(dāng)自然壓力F增大，浮動(dòng)活塞4向液壓倉14移動(dòng)， 當(dāng)液壓倉14的壓力-右側(cè)自然壓力F+彈簧10的彈力+彈簧16的彈力=左側(cè) 自然壓力F+測(cè)試臂F13的力+彈簧15的彈力時(shí)，本裝置處于平衡狀態(tài)；當(dāng) 自然壓力F減小，浮動(dòng)活塞4向遠(yuǎn)離液壓倉方向移動(dòng)，當(dāng)液壓倉14的壓力二 右側(cè)自然壓力F+彈簧10的彈力+彈簧16的彈力-左側(cè)自然壓力F+測(cè)試臂F13 的力+彈簧15的力時(shí)，本裝置處于平衡狀態(tài)；液壓倉14內(nèi)的壓力隨著自然 壓力F升高而升高，隨著自然壓力F降低而降低。
當(dāng)液壓倉14內(nèi)液壓油溫升高，液壓倉14的壓力升高，推動(dòng)浮動(dòng)活塞4 向遠(yuǎn)離液壓倉方向移動(dòng)，當(dāng)液壓倉14的壓力=右側(cè)自然壓力F+彈簧10的彈 力+彈簧16的彈力=左側(cè)自然壓力F+測(cè)試臂F13的力+彈簧15的力時(shí)，本裝 置處于平衡狀態(tài)；當(dāng)液壓倉14內(nèi)液壓油溫降低時(shí)，液壓倉14內(nèi)的壓力減小， 浮動(dòng)活塞4向液壓倉方向移動(dòng)，當(dāng)液壓倉14的壓力=右側(cè)自然壓力F+彈簧 10的彈力+彈簧16的彈力=左側(cè)自然壓力F+測(cè)試臂F13的力+彈簧15的力時(shí)， 本裝置處于平衡狀態(tài)；浮動(dòng)活塞4隨著液壓倉內(nèi)的油溫升高，而向遠(yuǎn)離液壓 倉方向移動(dòng)，浮動(dòng)活塞4隨著液壓倉14內(nèi)的油溫降低，而向液壓倉方向移
動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)平衡狀態(tài)。
本實(shí)用新型中，護(hù)帽1、蓋板2、活塞缸5、平衡管6采用不銹鋼1Crl8Ni9Ti 制作；浮動(dòng)活塞4采用銅H59制作；電位器8、彈簧倉9采用不銹鋼 0Crl7M4Cu4Al制作；彈簧10、 15、 16采用彈簧鋼60Si2Mn制作；活塞桿 11采用鋼35CrMn制作；測(cè)試臂13采用不銹鋼2Crl3制作。本實(shí)用新型的 各部件采用特殊材料進(jìn)行制作，保證本實(shí)用新型在高溫高壓下不變形，能夠 正常工作。
權(quán)利要求1、一種高溫高壓液壓式自動(dòng)平衡裝置，由彈簧倉、平衡管、活塞缸和通壓倉構(gòu)成，所述彈簧倉的一端與平衡管連接，平衡管的另一端與活塞缸連接，活塞缸的另一端與通壓倉連接；彈簧倉內(nèi)穿活塞桿，活塞桿一端與測(cè)試臂接觸，另一端與平衡管內(nèi)的電位器相連接，平衡管內(nèi)充硅油形成液壓倉，通壓倉上設(shè)有通壓孔，其特征在于，所述活塞缸內(nèi)設(shè)一浮動(dòng)活塞，浮動(dòng)活塞一端與平衡管的液壓倉相通，另一端與通壓倉相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫高壓液壓式自動(dòng)平衡裝置，其特征在于， 所述活塞缸內(nèi)浮動(dòng)活塞兩側(cè)設(shè)有彈簧。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓液壓式自動(dòng)平衡裝置，其特征 在于，所述護(hù)帽、蓋板、活塞缸及平衡管采用不銹鋼1Crl8M9Ti制作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高壓液壓式自動(dòng)平衡裝置，其特征在于， 所述浮動(dòng)活塞采用銅H59制作。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫高壓液壓式自動(dòng)平衡裝置，其特征在于， 所述電位器、彈簧倉采用不銹鋼0Crl7Ni4Cu4Al制作。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫高壓液壓式自動(dòng)平衡裝置，其特征在于， 所述彈簧IO、 15、 16采用彈簧鋼60Si2Mn制作。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫高壓液壓式自動(dòng)平衡裝置，其特征在于， 所述活塞桿11采用鋼35CrMn制作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)平衡裝置，尤其是油田測(cè)井、勘探等測(cè)井儀器中保護(hù)傳感器安全的自動(dòng)平衡裝置，解決了高溫環(huán)境下硅油膨脹問題，實(shí)現(xiàn)測(cè)井儀的正常使用；本實(shí)用新型由彈簧倉、平衡管、活塞缸和通壓倉構(gòu)成，所述彈簧倉的一端與平衡管連接，平衡管的另一端與活塞缸連接，活塞缸的另一端與通壓倉連接；彈簧倉內(nèi)穿活塞桿，活塞桿一端與測(cè)試臂接觸，另一端與平衡管內(nèi)的電位器相連接，平衡管內(nèi)充硅油形成液壓倉，通壓倉上設(shè)有通壓孔，所述活塞缸內(nèi)設(shè)一浮動(dòng)活塞，浮動(dòng)活塞一端與平衡管的液壓倉相通，另一端與通壓倉相通；本實(shí)用新型加工、裝配、調(diào)試簡單，維修也更方便。
文檔編號(hào)E21B47/00GK201013355SQ200720140890
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者耕 陳 申請(qǐng)人:耕 陳