專利名稱：防脫抽油桿扶正器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)抽油桿進(jìn)行扶正的裝置，是一種防脫抽油桿扶正器，特別適用于水平 井斜井段內(nèi)抽油桿的扶正。二、 背景技術(shù)在水平井斜井段內(nèi)，如果沒(méi)有對(duì)水平井斜井段內(nèi)的抽油桿柱進(jìn)行有效的扶正，就會(huì)增加 抽油桿柱與油管的摩擦；同時(shí)水平井的特殊井身結(jié)構(gòu)使得桿柱在工作中受到較大的扭轉(zhuǎn)力矩 的作用，桿柱系統(tǒng)容易出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象，造成安全隱患。三、 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種防脫抽油桿扶正器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其不僅能有效 對(duì)水平井斜井段內(nèi)的抽油桿柱進(jìn)行扶正，而且解決了由于扭轉(zhuǎn)力矩過(guò)大引起的扶正器連接處 脫扣的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種防脫抽油桿扶正器，包括扶正器 主體、滾輪；滾輪的直徑大于扶正器主體的直徑；在扶正器主體上有不少于一個(gè)的滾輪安裝 孔，每個(gè)滾輪安裝孔安裝有一個(gè)滾輪，每個(gè)滾輪安裝孔的軸線與扶正器主體的軸線呈不同的 夾角；在扶正器主體上有緊固裝置安裝孔，緊固裝置穿過(guò)滾輪安裝孔并通過(guò)緊固裝置安裝孔 安裝在扶正器主體上，滾輪套裝在滾輪安裝孔內(nèi)的緊固裝置上并能轉(zhuǎn)動(dòng)；扶正器主體的一端 有能與防脫抽油桿的凹槽相配合的凸頭；在扶正器主體的另一端有能與防脫抽油桿的凸臺(tái)相 配合的凹槽，在扶正器主體的兩端外側(cè)有螺紋。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述緊固裝置可采用銷釘或螺栓，滾輪套裝在滾輪安裝孔內(nèi)的銷釘桿或螺栓桿上并能轉(zhuǎn)動(dòng)。上述滾輪安裝孔可采用沉孔，銷釘安裝在沉孔內(nèi)，銷釘外端的沉孔內(nèi)焊接有焊接有焊接 材料。上述每個(gè)滾輪安裝孔的軸線與扶正器主體的軸線的夾角可為零度至一百三十五度。 上述每個(gè)滾輪安裝孔的軸線與扶正器主體的軸線的夾角可分別為零度或四十五度或九十 度或一百三十五度。在上述扶正器主體上可有四個(gè)滾輪安裝孔。上述滾輪可采用低碳鋼的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，將該防脫抽油桿扶正器應(yīng)用于水平井的斜井段的抽油桿柱 上時(shí)，不但起到減小抽油桿柱對(duì)油管的磨損和扶正抽油桿柱的作用，而且采用嵌入式連接結(jié) 構(gòu)，使其具有防脫的功能，避免其在水平井的斜井段工作時(shí)，由于扭矩過(guò)大引起的扶正器連 接處脫扣現(xiàn)象；還減少了銷釘脫落的幾率；滾輪采用低碳鋼的，既可滿足滾輪的耐磨性，延 長(zhǎng)滾輪的使用壽命，避免滾輪過(guò)早磨損，同時(shí)又可避免滾輪硬度高對(duì)油管產(chǎn)生的磨損過(guò)大， 減輕了對(duì)油管的傷害。這樣大大的降低了安全隱患。四、
附圖l為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖1的A-A向放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖l中凸頭與防脫抽油桿連接時(shí)的放大主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為附圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為l為扶正器主體，2為滾輪，3為滾輪安裝孔，4為緊固裝置安裝孔， 5為銷釘桿，6為釘頭，7為凹槽，8為凸頭。五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具 體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖l、 2所示，該防脫抽油桿扶正器包括扶正器主體l、滾輪2;滾輪2的直徑大于扶 正器主體l的直徑；在扶正器主體1上有不少于一個(gè)的滾輪安裝孔3，每個(gè)滾輪安裝孔3安裝有 一個(gè)滾輪2，每個(gè)滾輪安裝孔3的軸線與扶正器主體1的軸線呈不同的夾角；在扶正器主體l上 有緊固裝置安裝孔4，緊固裝置穿過(guò)滾輪安裝孔3并通過(guò)緊固裝置安裝孔4安裝在扶正器主體1 上，滾輪2套裝在滾輪安裝孔3內(nèi)的緊固裝置上并能轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾輪2的直徑大于扶正器主體1 的直徑，滾輪2與油管接觸起到了對(duì)防脫抽油桿的扶正作用，就避免了抽油桿柱與油管的摩 擦；扶正器主體1的一端有能與防脫抽油桿的凹槽相配合的凸頭8;在扶正器主體l的另一端 有能與防脫抽油桿的凸臺(tái)相配合的凹槽7，在扶正器主體的兩端外側(cè)有螺紋；通過(guò)這種嵌入 式結(jié)構(gòu)配合，再通過(guò)螺紋和抽油桿接箍的連接，就有效的避免了扭矩過(guò)大引起扶正器連接處 脫扣的現(xiàn)象?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述防脫抽油桿扶正器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，緊固裝置采用銷釘或螺栓，滾輪套裝在滾輪安裝孔內(nèi)的銷釘桿5或螺栓桿上并能轉(zhuǎn)動(dòng)。如附圖2所示，為了避免銷釘脫落，滾輪安裝孔3采用沉孔，銷釘安裝在沉孔內(nèi)， 銷釘外端的沉孔內(nèi)焊接有焊接材料。如附圖l、 2、 3所示，扶正器主體1上最好有四個(gè)滾輪安裝孔3。如附圖l、 2、 3所示，每個(gè)滾輪安裝孔的軸線與扶正器主體的軸線的夾角可為零度至一 百三十五度，根據(jù)實(shí)際需要，每個(gè)滾輪安裝孔3的軸線與扶正器主體的軸線的夾角可好分別為 零度或四十五度或九十度或一百三十五度。為了延長(zhǎng)滾輪的使用壽命，避免滾輪過(guò)早磨損，同時(shí)避免滾輪硬度高對(duì)油管產(chǎn)生的磨損 過(guò)大，減輕對(duì)油管的傷害，滾輪最好采用低碳鋼的。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果， 可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1. 一種防脫抽油桿扶正器，其特征在于包括扶正器主體、滾輪；滾輪的直徑大于扶正器主體的直徑；在扶正器主體上有不少于一個(gè)的滾輪安裝孔，每個(gè)滾輪安裝孔安裝有一個(gè)滾輪，每個(gè)滾輪安裝孔的軸線與扶正器主體的軸線呈不同的夾角；在扶正器主體上有緊固裝置安裝孔，緊固裝置穿過(guò)滾輪安裝孔并通過(guò)緊固裝置安裝孔安裝在扶正器主體上，滾輪套裝在滾輪安裝孔內(nèi)的緊固裝置上并能轉(zhuǎn)動(dòng)；扶正器主體的一端有能與防脫抽油桿的凹槽相配合的凸頭；在扶正器主體的另一端有能與防脫抽油桿的凸臺(tái)相配合的凹槽，在扶正器主體的兩端外側(cè)有螺紋。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的防脫抽油桿扶正器，其特征在于緊固裝 置采用銷釘或螺栓，滾輪套裝在滾輪安裝孔內(nèi)的銷釘桿或螺栓桿上并能轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的防脫抽油桿扶正器，其特征在于滾輪安 裝孔采用沉孔，銷釘安裝在沉孔內(nèi)，銷釘外端的沉孔內(nèi)焊接有焊接材料。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防脫抽油桿扶正器，其特征在于 每個(gè)滾輪安裝孔的軸線與扶正器主體的軸線的夾角為零度至一百三十五度。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的防脫抽油桿扶正器，其特征在于每個(gè)滾輪 安裝孔的軸線與扶正器主體的軸線的夾角分別為零度或四十五度或九十度或一百三十五度。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防脫抽油桿扶正器，其特征在于 扶正器主體上有四個(gè)滾輪安裝孔。
7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的防脫抽油桿扶正器，其特征在于扶正器 主體上有四個(gè)滾輪安裝孔。
8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的防脫抽油桿扶正器，其特征在于扶正器 主體上有四個(gè)滾輪安裝孔。
9、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防脫抽油桿扶正器，其特征在于 滾輪采用低碳鋼的。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的防脫抽油桿扶正器，其特征在于滾輪采用低碳鋼的。
專利摘要一種防脫抽油桿扶正器，特別適用于水平井斜井段內(nèi)抽油桿的扶正，其包括扶正器主體、滾輪；滾輪的直徑大于扶正器主體的直徑；在扶正器主體上有不少于一個(gè)的滾輪安裝孔，每個(gè)滾輪安裝孔安裝有一個(gè)滾輪，每個(gè)滾輪安裝孔的軸線與扶正器主體的軸線呈不同的夾角；在扶正器主體上有緊固裝置安裝孔，緊固裝置穿過(guò)滾輪安裝孔并通過(guò)緊固裝置安裝孔安裝在扶正器主體上，滾輪套裝在滾輪安裝孔內(nèi)的緊固裝置上并能轉(zhuǎn)動(dòng)；扶正器主體的一端有能與防脫抽油桿的凹槽相配合的凸頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，既具有扶正作用又具有防脫的功能，還減少了銷釘脫落的幾率；還延長(zhǎng)了滾輪的使用壽命，減輕了對(duì)油管的傷害。大大的降低了安全隱患。
文檔編號(hào)E21B17/10GK201121495SQ20072020153
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者何先坤, 輝 張, 陳瑞祥, 黃曉東 申請(qǐng)人:新疆石油管理局采油工藝研究院