專利名稱：同心管射流負壓沖砂裝置及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油田油、水井的沖砂解堵裝置及其使用方法，是一種同心管射流負壓沖砂裝 置及其使用方法。二、 背景技術目前，在油田油、水井的作業(yè)中，對沖砂液漏失量大的低壓井、油砂膠結強或原油粘度 高、砂堵不易沖開的井和不能建立循環(huán)的井，如稠油井、水平井、低壓井等，都不能很好地 進行沖砂解堵作業(yè)。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種同心管射流負壓沖砂裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解 決沖砂解堵困難的問題。本發(fā)明提還提供了一種同心管射流負壓沖砂裝置的使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術之不 足，其使用方便、操作簡便。本發(fā)明的技術方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種同心管射流負壓沖砂裝置，包括 換向射流沖砂裝置、同心管洗壓井閥、同心管沖砂管柱、同心管轉(zhuǎn)向器和循環(huán)過濾裝置；換 向射流沖砂裝置、同心管洗壓井閥、同心管沖砂管柱和同心管轉(zhuǎn)向器自下而上依序連接在一 起，同心管轉(zhuǎn)向器的內(nèi)管腔的出液口與循環(huán)過濾裝置的進液口相連通，同心管轉(zhuǎn)向器的旁通 的進液口與循環(huán)過濾裝置的出液口相連通；其中，循環(huán)過濾裝置可包括上進出液管線、下進 出液管線、循環(huán)過濾箱和供液泵車；上進出液管線、循環(huán)過濾箱、供液泵車和下進出液管線 依序連接在一起，同心管轉(zhuǎn)向器的內(nèi)管腔的出液口與上進出液管線的進液口相連通，同心管 轉(zhuǎn)向器的旁通的進液口與下進出液管線的出液口相連通。下面是對上述發(fā)明技術方案之一 的進一步優(yōu)化或/和改進上述換向射流沖砂裝置可包括導向頭、中心管、外缸套、橋式接頭和上接頭；上接頭的 下端內(nèi)側(cè)與橋式接頭的外管的上端外側(cè)固定連接在一起；橋式接頭的外管的下端外側(cè)與外缸 套的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起；在外缸套的下端內(nèi)側(cè)套裝有中心管，中心管的下端外側(cè)與導 向頭的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起，在導向頭上有不少于一個的沖洗噴嘴；在外缸套與導向頭 之間的中心管上套裝有彈簧，彈簧的上端頂在外缸套的底部，彈簧的下端頂在導向頭上，中 心管的上端外側(cè)套裝在橋式接頭的內(nèi)管下端內(nèi)側(cè)；在上接頭內(nèi)有內(nèi)管接頭，內(nèi)管接頭的下端套裝在橋式接頭的內(nèi)管的上端外側(cè)，內(nèi)管接頭內(nèi)自上而下套裝有擴散管和喉管；噴嘴座的下 端套裝在中心管的上端內(nèi)側(cè)，在噴嘴座內(nèi)固定安裝有舉升噴嘴，噴嘴座與橋式接頭的內(nèi)管之 間形成中心管移動腔，中心管能在中心管移動腔內(nèi)上下移動；在噴嘴座上端有壓帽，在內(nèi)管 接頭下端內(nèi)側(cè)有第一凸臺，第一凸臺與橋式接頭的內(nèi)管的頂面之間形成第一凹槽，壓帽安裝 在第一凹槽內(nèi)；在橋式接頭的側(cè)端有不少于一個的進液孔，進液孔的進口與橋式接頭的外側(cè) 相通，進液孔的出口與中心管移動腔相通；在舉升噴嘴與喉管之間形成低壓吸液孔，中心管 移動腔的出液口與低壓吸液孔的進液口相通，而低壓吸液孔的出液口與喉管的內(nèi)腔相通，在 中心管的上端有不少于一個的能與中心管內(nèi)腔和外缸套內(nèi)腔相通的射流舉升通道，在射流舉 升通道下方的中心管上有不少于一個的能與中心管內(nèi)腔和外缸套內(nèi)腔相通的沖洗堵塞通道， 在射流舉升通道與沖洗堵塞通道之間的中心管內(nèi)有能密封住中心管內(nèi)腔的堵頭，在上接頭與 內(nèi)管接頭之間形成上環(huán)形進液腔，在橋式接頭內(nèi)有環(huán)形進液通道，環(huán)形進液通道的進液口與 上環(huán)形進液腔的出液口相通，環(huán)形進液通道的出液口與外缸套內(nèi)腔的進液口相通。上述導向頭的下端可有不少于一個的沖擊齒，中心噴嘴安裝在沖擊齒上端的導向頭內(nèi)， 而導向頭的斜側(cè)面有不少于一個的與導向頭內(nèi)腔相通的安裝孔，在安裝孔內(nèi)安裝有沖洗噴 嘴。上述擴散管的上端面可頂在內(nèi)管接頭上端的凸頭上，擴散管的下端面頂在喉管的上端面 上，在第一凸臺上方的內(nèi)管接頭上有第二凸臺，第二凸臺與壓帽之間形成第二凹槽，在第二 凹槽內(nèi)安裝有壓環(huán)，喉管的下端面頂在壓環(huán)的上端面上。上述堵頭的外側(cè)可有堵頭外凸臺，在外缸套的內(nèi)側(cè)有外缸套內(nèi)凸臺，堵頭外凸臺能頂在 外缸套內(nèi)凸臺或橋式接頭的內(nèi)管的底面上。上述同心管轉(zhuǎn)換器可包括上接頭、轉(zhuǎn)向筒總成、內(nèi)管、外管和密封接頭；上接頭的下端 外側(cè)與轉(zhuǎn)向筒總成的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起，上接頭的下端內(nèi)側(cè)與內(nèi)管的上端外側(cè)固定連 接在一起；在轉(zhuǎn)向筒總成的側(cè)端固定安裝有旁通；在內(nèi)管的下部外側(cè)有外管，轉(zhuǎn)向筒總成的 下端內(nèi)側(cè)與外管的上端外側(cè)固定連接在一起；在轉(zhuǎn)向筒總成和外管與內(nèi)管之間形成與旁通的 出液口相通的進液通道，在進液通道內(nèi)有密封接頭，密封接頭的中部內(nèi)側(cè)與內(nèi)管的下端外側(cè) 固定連接在一起。上述旁通下方的轉(zhuǎn)向筒總成與內(nèi)管之間可有下接頭，在旁通下方的轉(zhuǎn)向筒總成的上端有 內(nèi)凸臺，在下接頭的中部有外凸臺，下接頭的上端套裝在內(nèi)凸臺內(nèi)，下接頭中部的外凸臺套 裝在旁通下方的轉(zhuǎn)向筒總成中部內(nèi)側(cè)，下接頭的下端內(nèi)側(cè)與外管的上端外側(cè)固定連接在一 起，在內(nèi)凸臺下方的轉(zhuǎn)向筒總成與下接頭之間有軸承，軸承的外套安裝在轉(zhuǎn)向筒總成的內(nèi)側(cè)壁上，軸承的內(nèi)套安裝在下接頭上，在轉(zhuǎn)向筒總成、外管和下接頭與內(nèi)管之間形成與旁通的 出液口相通的進液通道。上述轉(zhuǎn)向筒總成的下端與下接頭的下端之間可有擋環(huán)，擋環(huán)的內(nèi)側(cè)與下接頭的下端固定 連接在一起，擋環(huán)的外側(cè)通過防轉(zhuǎn)螺釘與轉(zhuǎn)向筒總成的下端固定連接在一起。本發(fā)明的技術方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種上述同心管射流負壓沖砂裝置的 使用方法，其按下述步驟進行出砂井自下而上依序下入換向射流沖砂裝置、同心管洗壓井 閥、同心管沖砂管柱，管柱探到砂堵后，井口接同心管轉(zhuǎn)向器及進、出液管線開始循環(huán)沖 砂，沖砂液經(jīng)同心管轉(zhuǎn)向器進入同心管沖砂管柱環(huán)空后到達井底的換向射流沖砂裝置，換向 射流沖砂裝置的導向頭與砂堵接觸，則前端沖洗噴嘴和中心噴嘴產(chǎn)生的射流沖擊、粉碎砂 堵；砂堵沖開或上提管柱使導向頭不接觸砂堵，換向射流沖砂裝置的換向機構工作，前端沖 砂噴嘴液流通道關閉，后端射流泵噴嘴流道打開，沖砂液從舉升噴嘴產(chǎn)生射流，在舉升噴嘴 與喉管間造成低壓區(qū)，將井底混砂液吸入并噴入同心管內(nèi)管舉升至地面，在井口經(jīng)同心管轉(zhuǎn) 向器和上進出液管線排至循環(huán)過濾箱。本發(fā)明同心管射流負壓沖砂裝置結構合理而緊湊，安裝、拆卸方便，不僅能提高沖砂液 排量，而且保證攜砂液迅速返上至地面并過濾排放，因此極大的提高了沖砂解堵的工作效 率；本使用方法使用方便、操作簡便。四

附圖l為本發(fā)明最佳實施例的結構示意圖；附圖2為本發(fā)明最佳實施例中換向射流沖砂裝置的主視剖視結構示意圖； 附圖3為附圖2中導向頭的主視剖視放大結構示意圖；附圖4為附圖2中A-A向不包括噴嘴座的局部剖視結構示意圖；附圖5為本發(fā)明最佳實施例中同心管轉(zhuǎn)換器的主視剖視結構示意圖；附圖6為同心管轉(zhuǎn)換器與同心油管連接的主視半剖視結構示意圖。 附圖7為附圖6的A-A向剖視結構示意圖。附圖中的編碼分別為l為導向頭，2為中心管，3為外缸套，4為橋式接頭，5為上接頭， 6為橋式接頭的外管，7為沖洗噴嘴，8為彈簧，9為橋式接頭的內(nèi)管，IO為內(nèi)管接頭，ll為 擴散管，12為喉管，13為噴嘴座，14為舉升噴嘴，15為中心管移動腔，16為壓帽，17為第一 凸臺，18為進液孔，19為低壓吸液孔，20為中心管內(nèi)腔，21為外缸套內(nèi)腔，22為射流舉升通 道，23為沖洗堵塞通道，24為堵頭，25為上環(huán)形進液腔，26為中心噴嘴，27為環(huán)形進液通 道，28為上接頭，29為轉(zhuǎn)向筒總成，30為凸頭，31為第二凸臺，32為壓環(huán)，33為堵頭外凸臺，34為外缸套內(nèi)凸臺，35為內(nèi)管，36為沖擊齒，37為導向頭內(nèi)腔，38為外管，39為密封接 頭，40為旁通，41為旁通的出液口， 42為進液通道，43為下接頭，44為內(nèi)凸臺，45為外凸 臺，46為軸承，47為擋環(huán)，48為防轉(zhuǎn)螺釘，49為外管由壬頭，50為上接頭由壬頭，51為換向 射流沖砂裝置，52為同心管洗壓井閥，53為同心管沖砂管柱，54為同心管轉(zhuǎn)向器，55為內(nèi)管 腔的出液口， 56為旁通的進液口， 57為上進出液管線，58為下進出液管線，59為循環(huán)過濾 箱，60為供液泵車。五具體實施方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施 方式。下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述如附圖1所示，該同心管射流負壓沖砂裝置包括換向射流沖砂裝置51 、同心管洗壓井閥 52、同心管沖砂管柱53、同心管轉(zhuǎn)向器54和循環(huán)過濾裝置；換向射流沖砂裝置51、同心管洗 壓井閥52、同心管沖砂管柱53和同心管轉(zhuǎn)向器54自下而上依序連接在一起，同心管轉(zhuǎn)向器 54的內(nèi)管腔的出液口55與循環(huán)過濾裝置的進液口相連通，同心管轉(zhuǎn)向器54的旁通的進液口56 與循環(huán)過濾裝置的出液口相連通；循環(huán)過濾裝置包括上進出液管線57、下進出液管線58、循 環(huán)過濾箱59和供液泵車60;上進出液管線57、循環(huán)過濾箱59、供液泵車60和下進出液管線58 依序連接在一起，同心管轉(zhuǎn)向器54的內(nèi)管腔的出液口55與上進出液管線57的進液口相連通， 同心管轉(zhuǎn)向器54的旁通的進液口56與下進出液管線58的出液口相連通；這樣，可實現(xiàn)從同心 管沖砂管柱53環(huán)空進液，在井底反復進行射流沖洗砂堵后，再抽吸攜砂液從內(nèi)管舉升至地面。 可根據(jù)實際需要，對上述同心管射流負壓沖砂裝置作進一步優(yōu)化或/和改進 如附圖2至4所示，換向射流沖砂裝置51包括導向頭1、中心管2、外缸套3、橋式接頭4和 上接頭5;上接頭5的下端內(nèi)側(cè)與橋式接頭的外管6的上端外側(cè)固定連接在一起；橋式接頭的 外管6的下端外側(cè)與外缸套3的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起；在外缸套3的下端內(nèi)側(cè)套裝有中心 管2，中心管2的下端外側(cè)與導向頭1的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起，在導向頭l上有不少于一個 的沖洗噴嘴7;在外缸套3與導向頭1之間的中心管2上套裝有彈簧8，彈簧8的上端頂在外缸套 3的底部，彈簧8的下端頂在導向頭1上，中心管2的上端外側(cè)套裝在橋式接頭的內(nèi)管9的下端 內(nèi)側(cè)；在上接頭5內(nèi)有內(nèi)管接頭10，內(nèi)管接頭10的下端套裝在橋式接頭的內(nèi)管9的上端外側(cè)， 內(nèi)管接頭10內(nèi)自上而下套裝有擴散管11和喉管12;噴嘴座13的下端套裝在中心管2的上端內(nèi) 側(cè)，在噴嘴座13內(nèi)固定安裝有舉升噴嘴14，噴嘴座13與橋式接頭的內(nèi)管9之間形成中心管移 動腔15，中心管2能在中心管移動腔15內(nèi)上下移動；在噴嘴座13上端有壓帽16，在內(nèi)管接頭10下端內(nèi)側(cè)有第一凸臺17，第一凸臺17與橋式接頭的內(nèi)管9的頂面之間形成第一凹槽，壓帽 16安裝在第一凹槽內(nèi)；在橋式接頭4的側(cè)端有不少于一個的進液孔18，進液孔18的進口與橋 式接頭4的外側(cè)相通，進液孔18的出口與中心管移動腔15相通；在舉升噴嘴14與喉管12之間 形成低壓吸液孔19，中心管移動腔15的出液口與低壓吸液孔19的進液口相通，而低壓吸液孔 19的出液口與喉管12的內(nèi)腔相通，在中心管2的上端有不少于一個的能與中心管內(nèi)腔20和外 缸套內(nèi)腔21相通的射流舉升通道22，在射流舉升通道22下方的中心管2上有不少于一個的能 與中心管內(nèi)腔20和外缸套內(nèi)腔21相通的沖洗堵塞通道23，在射流舉升通道22與沖洗堵塞通道 23之間的中心管2內(nèi)有能密封住中心管內(nèi)腔20的堵頭24，在上接頭5與內(nèi)管接頭10之間形成上 環(huán)形進液腔25，在橋式接頭4內(nèi)有環(huán)形進液通道27，環(huán)形進液通道27的進液口與上環(huán)形進液 腔25的出液口相通，環(huán)形進液通道27的出液口與外缸套內(nèi)腔21的進液口相通，這樣，通過沖 洗砂堵和舉升混合砂液工作的交替進行，就能很快的將混合砂液排出。如附圖2至4所示，導向頭1的下端有不少于一個的沖擊齒36，中心噴嘴26安裝在沖擊齒 36上端的導向頭1上，而導向頭1的斜側(cè)面有不少于一個的與導向頭內(nèi)腔37相通的安裝孔，在 安裝孔內(nèi)安裝有沖洗噴嘴7。這樣既可提高導向頭l沖擊、沖洗堵塞物的能力，又能防止堵塞 中心噴嘴26。如附圖2至4所示，為了使擴散管11和喉管12更加穩(wěn)固，擴散管ll的上端面頂在內(nèi)管接頭 10上端的凸頭30上，擴散管11的下端面頂在喉管12的上端面上，在第一凸臺17上方的內(nèi)管接 頭10上有第二凸臺31，第二凸臺31與壓帽16之間形成第二凹槽，在第二凹槽內(nèi)安裝有壓環(huán) 32，喉管12的下端面頂在壓環(huán)32的上端面上。如附圖2至4所示，為了避免中心管2向下移動過大，導致中心管2與噴嘴座13脫離，或者 避免中心管2向上移動過大，在堵頭24的外側(cè)有堵頭外凸臺33，在外缸套3的內(nèi)側(cè)有外缸套內(nèi) 凸臺34，堵頭外凸臺33能頂在外缸套內(nèi)凸臺34或橋式接頭的內(nèi)管9的底面上。如附圖5至7所示，同心管轉(zhuǎn)換器54包括上接頭28、轉(zhuǎn)向筒總成29、內(nèi)管35、外管38和密 封接頭39;上接頭28的下端外側(cè)與轉(zhuǎn)向筒總成29的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起，上接頭28的下 端內(nèi)側(cè)與內(nèi)管35的上端外側(cè)固定連接在一起；在轉(zhuǎn)向筒總成29的側(cè)端固定安裝有旁通40;在 內(nèi)管35的下部外側(cè)有外管38，轉(zhuǎn)向筒總成29的下端內(nèi)側(cè)與外管38的上端外側(cè)固定連接在一 起；在轉(zhuǎn)向筒總成29和外管38與內(nèi)管35之間形成與旁通的出液口41相通的進液通道42，在進 液通道42內(nèi)有密封接頭39，密封接頭39的中部內(nèi)側(cè)與內(nèi)管35的下端外側(cè)固定連接在一起，當 同心管轉(zhuǎn)換器與同心管沖砂管柱連接時，密封接頭39的下端插入同心油管連接器并密封，外 管38的公扣與同心油管連接器的特殊接箍通過油管螺紋連接，旁通40可通過外管由壬頭49與下進出液管線的出液口相連通，而上接頭28可通過上接頭由壬頭50與上進出液管線的進液口 相連通。這樣的連接方式不僅結構簡單而且便于拆卸和維修。。如附圖5至7所示，旁通40下方的轉(zhuǎn)向筒總成29與內(nèi)管35之間有下接頭43，在旁通40下方 的轉(zhuǎn)向筒總成29的上端有內(nèi)凸臺44，在下接頭43的中部有外凸臺45，下接頭43的上端套裝在 內(nèi)凸臺44內(nèi)，下接頭43中部的外凸臺45套裝在旁通40下方的轉(zhuǎn)向筒總成29中部內(nèi)側(cè)，下接頭 43的下端內(nèi)側(cè)與外管38的上端外側(cè)固定連接在一起，在內(nèi)凸臺44下方的轉(zhuǎn)向筒總成29與下接 頭43之間有軸承46，軸承46的外套安裝在轉(zhuǎn)向筒總成29的內(nèi)側(cè)壁上，軸承46的內(nèi)套安裝在下 接頭43上，在轉(zhuǎn)向筒總成29、外管38和下接頭43與內(nèi)管35之間形成與旁通的出液口41相通的 進液通道42，軸承46的使用可以使轉(zhuǎn)向筒總成29靈活轉(zhuǎn)動，便于連接和拆卸。如附圖5至7所示，轉(zhuǎn)向筒總成29的下端與下接頭43的下端之間有擋環(huán)47，擋環(huán)47的內(nèi)側(cè) 與下接頭43的下端固定連接在一起，擋環(huán)47的外側(cè)通過防轉(zhuǎn)螺釘48與轉(zhuǎn)向筒總成29的下端固 定連接在一起，這樣，通過防轉(zhuǎn)螺釘48可以防止在工作過程中轉(zhuǎn)向筒總成29的轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明中同心管洗壓井閥52采用現(xiàn)有公知技術。以上技術特征構成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根 據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。本發(fā)明最佳實施例的使用過程如附圖1所示，出砂井自下而上依序下入換向射流沖砂裝 置51、同心管洗壓井閥52、同心管沖砂管柱53，管柱探到砂堵后，井口接同心管轉(zhuǎn)向器54及 進、出液管線開始循環(huán)沖砂，沖砂液經(jīng)同心管轉(zhuǎn)向器54進入同心管沖砂管柱環(huán)空后到達井底 的換向射流沖砂裝置51 ，換向射流沖砂裝置51的導向頭l與砂堵接觸，則前端沖洗噴嘴7和中 心噴嘴26產(chǎn)生的射流沖擊、粉碎砂堵。砂堵沖開或上提管柱使導向頭l不接觸砂堵，換向射 流沖砂裝置51的換向機構工作，前端沖砂噴嘴液流通道關閉，后端射流泵噴嘴流道打開， 沖砂液從舉升噴嘴14產(chǎn)生射流，在舉升噴嘴14與喉管12間造成低壓區(qū)，將井底混砂液吸入并 噴入同心管內(nèi)管舉升至地面，在井口經(jīng)同心管轉(zhuǎn)向器54和上進出液管線57排至循環(huán)過濾箱 59。每沖完一根同心管沖砂管柱53，卸下上進出液管線57、下進出液管線58和同心管轉(zhuǎn)向器 54，下一根同心管沖砂管柱53 (已連接同心管轉(zhuǎn)向器54)接上進出液管線57和下進出液管線 58，繼續(xù)下入。如此反復，直至沖到井底。上提同心管沖砂管柱53時若管柱被砂卡或砂埋， 可從同心管沖砂管柱53的內(nèi)管投球打壓打開同心管洗壓井閥52，進行正反循環(huán)洗井解卡。
權利要求
1. 一種同心管射流負壓沖砂裝置，其特征在于包括換向射流沖砂裝置、同心管洗壓井閥、同心管沖砂管柱、同心管轉(zhuǎn)向器和循環(huán)過濾裝置；換向射流沖砂裝置、同心管洗壓井閥、同心管沖砂管柱和同心管轉(zhuǎn)向器自下而上依序連接在一起，同心管轉(zhuǎn)向器的內(nèi)管腔的出液口與循環(huán)過濾裝置的進液口相連通，同心管轉(zhuǎn)向器的旁通的進液口與循環(huán)過濾裝置的出液口相連通；其中，循環(huán)過濾裝置包括上進出液管線、下進出液管線、循環(huán)過濾箱和供液泵車；上進出液管線、循環(huán)過濾箱、供液泵車和下進出液管線依序連接在一起，同心管轉(zhuǎn)向器的內(nèi)管腔的出液口與上進出液管線的進液口相連通，同心管轉(zhuǎn)向器的旁通的進液口與下進出液管線的出液口相連通。
2、根據(jù)權利要求l所述的同心管射流負壓沖砂裝置，其特征在于 換向射流沖砂裝置包括導向頭、中心管、外缸套、橋式接頭和上接頭；上接頭的下端內(nèi)側(cè)與 橋式接頭的外管的上端外側(cè)固定連接在一起；橋式接頭的外管的下端外側(cè)與外缸套的上端內(nèi) 側(cè)固定連接在一起；在外缸套的下端內(nèi)側(cè)套裝有中心管，中心管的下端外側(cè)與導向頭的上端 內(nèi)側(cè)固定連接在一起，在導向頭上有不少于一個的沖洗噴嘴；在外缸套與導向頭之間的中心 管上套裝有彈簧，彈簧的上端頂在外缸套的底部，彈簧的下端頂在導向頭上，中心管的上端 外側(cè)套裝在橋式接頭的內(nèi)管下端內(nèi)側(cè)；在上接頭內(nèi)有內(nèi)管接頭，內(nèi)管接頭的下端套裝在橋式 接頭的內(nèi)管的上端外側(cè)，內(nèi)管接頭內(nèi)自上而下套裝有擴散管和喉管；噴嘴座的下端套裝在中 心管的上端內(nèi)側(cè)，在噴嘴座內(nèi)固定安裝有舉升噴嘴，噴嘴座與橋式接頭的內(nèi)管之間形成中心 管移動腔，中心管能在中心管移動腔內(nèi)上下移動；在噴嘴座上端有壓帽，在內(nèi)管接頭下端內(nèi) 側(cè)有第一凸臺，第一凸臺與橋式接頭的內(nèi)管的頂面之間形成第一凹槽，壓帽安裝在第一凹槽 內(nèi)；在橋式接頭的側(cè)端有不少于一個的進液孔，進液孔的進口與橋式接頭的外側(cè)相通，進液 孔的出口與中心管移動腔相通；在舉升噴嘴與喉管之間形成低壓吸液孔，中心管移動腔的出 液口與低壓吸液孔的進液口相通，而低壓吸液孔的出液口與喉管的內(nèi)腔相通，在中心管的上 端有不少于一個的能與中心管內(nèi)腔和外缸套內(nèi)腔相通的射流舉升通道，在射流舉升通道下方 的中心管上有不少于一個的能與中心管內(nèi)腔和外缸套內(nèi)腔相通的沖洗堵塞通道，在射流舉升通道與沖洗堵塞通道之間的中心管內(nèi)有能密封住中心管內(nèi)腔的堵頭，在上接頭與內(nèi)管接頭之 間形成上環(huán)形進液腔，在橋式接頭內(nèi)有環(huán)形進液通道，環(huán)形進液通道的進液口與上環(huán)形進液 腔的出液口相通，環(huán)形進液通道的出液口與外缸套內(nèi)腔的進液口相通。
3、根據(jù)權利要求2所述的同心管射流負壓沖砂裝置，其特征在于 導向頭的下端有不少于一個的沖擊齒，中心噴嘴安裝在沖擊齒上端的導向頭內(nèi)，而導向頭的 斜側(cè)面有不少于一個的與導向頭內(nèi)腔相通的安裝孔，在安裝孔內(nèi)安裝有沖洗噴嘴。
4、根據(jù)權利要求3所述的同心管射流負壓沖砂裝置，其特征在于 擴散管的上端面頂在內(nèi)管接頭上端的凸頭上，擴散管的下端面頂在喉管的上端面上，在第一 凸臺上方的內(nèi)管接頭上有第二凸臺，第二凸臺與壓帽之間形成第二凹槽，在第二凹槽內(nèi)安裝 有壓環(huán)，喉管的下端面頂在壓環(huán)的上端面上。
5、根據(jù)權利要求4所述的同心管射流負壓沖砂裝置，其特征在于 堵頭的外側(cè)有堵頭外凸臺，在外缸套的內(nèi)側(cè)有外缸套內(nèi)凸臺，堵頭外凸臺能頂在外缸套內(nèi)凸 臺或橋式接頭的內(nèi)管的底面上。
6 、根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的同心管射流負壓沖砂裝 置，其特征在于同心管轉(zhuǎn)換器包括上接頭、轉(zhuǎn)向筒總成、內(nèi)管、外管和密封接頭；上接頭的 下端外側(cè)與轉(zhuǎn)向筒總成的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起，上接頭的下端內(nèi)側(cè)與內(nèi)管的上端外側(cè)固 定連接在一起；在轉(zhuǎn)向筒總成的側(cè)端固定安裝有旁通；在內(nèi)管的下部外側(cè)有外管，轉(zhuǎn)向筒總 成的下端內(nèi)側(cè)與外管的上端外側(cè)固定連接在一起；在轉(zhuǎn)向筒總成和外管與內(nèi)管之間形成與旁 通的出液口相通的進液通道，在進液通道內(nèi)有密封接頭，密封接頭的中部內(nèi)側(cè)與內(nèi)管的下端 外側(cè)固定連接在一起。
7、根據(jù)權利要求6所述的同心管射流負壓沖砂裝置，其特征在于 旁通下方的轉(zhuǎn)向筒總成與內(nèi)管之間有下接頭，在旁通下方的轉(zhuǎn)向筒總成的上端有內(nèi)凸臺，在 下接頭的中部有外凸臺，下接頭的上端套裝在內(nèi)凸臺內(nèi)，下接頭中部的外凸臺套裝在旁通下 方的轉(zhuǎn)向筒總成中部內(nèi)側(cè)，下接頭的下端內(nèi)側(cè)與外管的上端外側(cè)固定連接在一起，在內(nèi)凸臺 下方的轉(zhuǎn)向筒總成與下接頭之間有軸承，軸承的外套安裝在轉(zhuǎn)向筒總成的內(nèi)側(cè)壁上，軸承的 內(nèi)套安裝在下接頭上，在轉(zhuǎn)向筒總成、外管和下接頭與內(nèi)管之間形成與旁通的出液口相通的 進液通道。
8、根據(jù)權利要求7所述的同心管射流負壓沖砂裝置，其特征在于 轉(zhuǎn)向筒總成的下端與下接頭的下端之間有擋環(huán)，擋環(huán)的內(nèi)側(cè)與下接頭的下端固定連接在一 起，擋環(huán)的外側(cè)通過防轉(zhuǎn)螺釘與轉(zhuǎn)向筒總成的下端固定連接在一起。權利要求9
9、 一種根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的同心管射流負壓沖砂 裝置的使用方法，其特征在于按下述步驟進行出砂井自下而上依序下入換向射流沖砂裝 置、同心管洗壓井閥、同心管沖砂管柱，管柱探到砂堵后，井口接同心管轉(zhuǎn)向器及進、出液 管線開始循環(huán)沖砂，沖砂液經(jīng)同心管轉(zhuǎn)向器進入同心管沖砂管柱環(huán)空后到達井底的換向射流 沖砂裝置，換向射流沖砂裝置的導向頭與砂堵接觸，則前端沖洗噴嘴和中心噴嘴產(chǎn)生的射流 沖擊、粉碎砂堵；砂堵沖開或上提管柱使導向頭不接觸砂堵，換向射流沖砂裝置的換向機構 工作，前端沖砂噴嘴液流通道關閉，后端射流泵噴嘴流道打開，沖砂液從舉升噴嘴產(chǎn)生射 流，在舉升噴嘴與喉管間造成低壓區(qū)，將井底混砂液吸入并噴入同心管內(nèi)管舉升至地面，在 井口經(jīng)同心管轉(zhuǎn)向器和上進出液管線排至循環(huán)過濾箱。權利要求IO
10、 一種根據(jù)權利要求8所述的同心管射流負壓沖砂裝置的使用 方法，其特征在于按下述步驟進行出砂井自下而上依序下入換向射流沖砂裝置、同心管洗 壓井閥、同心管沖砂管柱，管柱探到砂堵后，井口接同心管轉(zhuǎn)向器及進、出液管線開始循環(huán) 沖砂，沖砂液經(jīng)同心管轉(zhuǎn)向器進入同心管沖砂管柱環(huán)空后到達井底的換向射流沖砂裝置，換 向射流沖砂裝置的導向頭與砂堵接觸，則前端沖洗噴嘴和中心噴嘴產(chǎn)生的射流沖擊、粉碎砂 堵；砂堵沖開或上提管柱使導向頭不接觸砂堵，換向射流沖砂裝置的換向機構工作，前端沖 砂噴嘴液流通道關閉，后端射流泵噴嘴流道打開，沖砂液從舉升噴嘴產(chǎn)生射流，在舉升噴嘴 與喉管間造成低壓區(qū)，將井底混砂液吸入并噴入同心管內(nèi)管舉升至地面，在井口經(jīng)同心管轉(zhuǎn) 向器和上進出液管線排至循環(huán)過濾箱。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田油、水井的沖砂解堵裝置及其使用方法，是一種同心管射流負壓沖砂裝置及其使用方法，該同心管射流負壓沖砂裝置包括換向射流沖砂裝置、同心管洗壓井閥、同心管沖砂管柱、同心管轉(zhuǎn)向器和循環(huán)過濾裝置；換向射流沖砂裝置、同心管洗壓井閥、同心管沖砂管柱和同心管轉(zhuǎn)向器自下而上依序連接在一起，同心管轉(zhuǎn)向器的內(nèi)管腔的出液口與循環(huán)過濾裝置的進液口相連通，同心管轉(zhuǎn)向器的旁通的進液口與循環(huán)過濾裝置的出液口相連通。本發(fā)明同心管射流負壓沖砂裝置結構合理而緊湊，安裝、拆卸方便，不僅能提高沖砂液排量，而且保證攜砂液迅速返上至地面并過濾排放，因此極大的提高了沖砂解堵的工作效率；本使用方法使用方便、操作簡便。
文檔編號E21B21/00GK101280671SQ20081030149
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權日2008年5月9日
發(fā)明者彭順龍, 斌 謝, 駱向杰 申請人:中國石油新疆油田分公司采油工藝研究院