專利名稱：電機換向雙向滾筒皮帶抽油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油田地面機械采油用的無極大范圍調(diào)節(jié)沖程、沖次的的電機 換向雙向滾筒抽油機。
技術(shù)背景
抽油機是油田重要設(shè)備三抽之一，目前使用最多的無游梁式抽油機是氣平衡鏈條 機、寬皮帶鏈條機等等，這些鏈條換向的抽油機有大沖程，低沖次的優(yōu)點，但是機械 換向系統(tǒng)復(fù)雜，制造、維護成本高，換向時有一定的沖擊。最主要的是沖程不可調(diào)或 是調(diào)節(jié)很麻煩。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要克服上述抽油機的不足之處，提供一種傳動機構(gòu)更簡單， 性能更好，調(diào)參方便，造價低，沖程、沖次可以在一定范圍內(nèi)無極調(diào)節(jié)的長沖程、低 沖次雙向滾筒皮帶式抽油機。
本實用新型由水泥基礎(chǔ)、底座、機架、上下沖程限位器、換向傳感器、雙向傳動 滾筒總成、平衡箱、牽引皮帶、皮帶等長調(diào)節(jié)器、剎車總成、上護欄、平衡塊、頂罩 組成，雙向傳動滾筒總成是該實用新型的核心部分。其特征是在于底座、機架為長方 形、機架垂直直立在底座一端，機架頂部設(shè)有頂部平臺，該頂部平臺上安裝雙向傳動 滾筒總成，雙向傳動滾筒總成的一端安裝有剎車總成，機架內(nèi)有平衡箱、上下沖程限 位器、換向傳感器，平衡箱在機架內(nèi)可以做上下的往復(fù)運動，下沖程限位器在機架的 上部，上沖程限位器在機架的底部，換向傳感器根據(jù)沖程需要確定安裝位置。
雙向滾筒總成從左到右依次為左支撐、雙向滾筒、雙向輸出減速機(含開關(guān)磁阻 電機)、雙向滾筒、右支撐。兩個雙向滾筒軸的一端分別支撐在左右支撐上，另一端連
接雙向輸出減速器的空心軸。雙向滾筒上設(shè)有兩塊皮帶連接壓板，可以正反兩個方向纏繞牽引皮帶，這樣兩個雙向滾筒就可以有兩組正反纏繞的四根牽引皮帶，正向纏繞 的兩根牽引皮帶一端連接雙向滾筒， 一端連接皮帶等長調(diào)節(jié)器I ，皮帶等長調(diào)節(jié)器I 與平衡箱連接，反向纏繞的兩根牽引皮帶一端連接雙向滾筒， 一端連接皮帶等長調(diào)節(jié) 器II，皮帶等長調(diào)節(jié)器II與懸繩器連接。
機架與底座之間用轉(zhuǎn)軸連接，用螺栓連接，機架可立可臥。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下特點
1、 電機換向代替機械換向，大大地簡化了機械結(jié)構(gòu)、設(shè)計合理、節(jié)省鋼材、節(jié)省 電能。
2、 電機及雙向輸出減速器安裝在機架頂部中間位置，機架穩(wěn)定性更好，雙向輸出 更平穩(wěn)。
3、 整體為撬裝式，運輸、安裝方便，安裝調(diào)試速度快，適用油田滾動開發(fā)形勢。
4、 根據(jù)油井抽吸工況，在抽油泵允許的情況下，可以任意調(diào)整沖次、調(diào)整上下沖
程時間，在行程范圍內(nèi)可以任意調(diào)整調(diào)整沖程，為稠油井、高含水油井開采提供了方便。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2本實用新型雙向滾筒總成示意圖1 、 2中1一水泥基層2—底座3—機架4—上沖程限位器 5—換向傳感器 6—平衡箱 7—牽引皮帶 8—梯子9一下沖程限位器 10—皮帶等長調(diào)節(jié)器I 11一上護欄 12_頂罩 13—皮帶等長調(diào)節(jié)器I1 14_懸繩器 15—頂部平臺 16—左支撐 17—雙向滾筒18—雙向輸出減速機19_右支撐 20—剎車總成 21 —電機具體實施方式
為進一歩公開本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖通過實施例作詳細說
明
如圖1、圖2所示，本實用新型包含水泥基層1、底座2、機架3、上沖程限位器4、
換向傳感器5、平衡箱6、、牽引皮帶7、梯子8、下沖程限位器9、皮帶等長調(diào)節(jié)器I 10、上護欄11、頂罩12、皮帶等長調(diào)節(jié)器IH3、懸繩器14、頂部平臺15、左支撐16、 雙向滾筒n、雙向輸出減速機18、右支撐19、剎車總成20、電機21。
整機用地腳螺栓安裝在水泥基層1上；機架3和底座2為長方形，機架3垂直立于底 座2的一端，機架3與底座2之間用銷軸連接，用固定螺栓緊固，使用狀態(tài)可以直立，運輸 狀態(tài)可以平臥；機架3內(nèi)部自上而下裝有下沖程限位器9、換向傳感器5、上沖程限位器 9、平衡箱6，根據(jù)油井的井況可以改變下沖程限位器9、換向傳感器5、上沖程限位 器9的上下安裝位置來改變沖程，平衡箱6上有導(dǎo)向輪，在導(dǎo)向輪的導(dǎo)向下平衡箱6 沿機架3上下行走，防止了平衡箱6的擺動而和機架3的碰撞；梯子8安裝在機架3 的一側(cè)，上護欄11安裝在頂部平臺15上，梯子8的上端與上護欄11相連，下端連接 在底座2上，便于檢修人員的上下。
雙向傳動滾筒總成安裝在機架的頂部平臺15上，雙向滾筒總成從左到右依次為左 支撐16、雙向滾筒17、雙向輸出減速機18 (含開關(guān)磁阻電機)、雙向滾筒H、右支撐 19。兩個雙向滾筒17的軸的一端分別支撐在左右支撐16、 19上，另一端連接雙向輸 出減速器18的空心軸。雙向滾筒17上設(shè)有兩塊皮帶連接壓板，可以正反兩個方向纏 繞皮帶，這樣兩個雙向滾筒17就可以有兩組正反纏繞的四根牽引皮帶7，正向纏繞的 兩根牽引皮帶7—端連接雙向滾筒17， 一端連接皮帶等長調(diào)節(jié)器I 10，皮帶等長調(diào)節(jié) 器I 10與平衡箱6連接，反向纏繞的兩根牽引皮帶7 —端連接雙向滾筒17， 一端連接 皮帶等長調(diào)節(jié)器I113，皮帶等長調(diào)節(jié)器II13與懸繩器14連接。抽油機安裝完成后初始狀態(tài)為平衡箱6在機架3的底部，懸繩器14處于提起狀態(tài)， 即懸繩器14接近機架3的頂部。掛載荷時開關(guān)磁阻電機控制系統(tǒng)控制電機21轉(zhuǎn)動， 帶動平衡箱牽引皮帶7向上運行，且剎車總成20處于非制動狀態(tài)，當(dāng)懸繩器14下行 到可以掛載荷的位置時，電機停止轉(zhuǎn)動，且剎車總成20處于制動狀態(tài)，掛上載荷，調(diào) 節(jié)下沖程限位器9的位置，根據(jù)需要行程調(diào)節(jié)換向傳感器5的位置。 一切就緒后開機 轉(zhuǎn)入自動運行狀態(tài)，開關(guān)磁阻電機控制系統(tǒng)將采集下沖程限位器9、換向傳感器5的 信號來確定上下行程換向，從而周而復(fù)始完成抽油的工作循環(huán)。停機時開關(guān)磁阻電機 控制系統(tǒng)控制電機21停轉(zhuǎn)，同時剎車總成20處于制動狀態(tài)，防止雙向滾筒17慣性運 行。在運行時突然停電時剎車總成20立即制動，保證油井安全。由于各油井的井況不 同，需要不同的沖程、沖次，開關(guān)磁阻電機控制系統(tǒng)可以方便的調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，達 到所需的沖次。
權(quán)利要求1. 電機換向雙向滾筒皮帶抽油機，主要由水泥基礎(chǔ)(1)、底座(2)、機架(3)、上下沖程限位器(4)、換向傳感器(5)、雙向傳動滾筒總成、平衡箱(6)、牽引皮帶(7)、皮帶等長調(diào)節(jié)器(10)、剎車總成(20)、上護欄(11)、平衡塊、頂罩(12)等組成，其特征是雙向傳動滾筒總成是該實用新型的核心部分，雙向滾筒總成從左到右依次為左支撐(16)、雙向滾筒(17)、雙向輸出減速機(18)、雙向滾筒(17)、右支撐(19)，兩個雙向滾筒(17)上可以連接兩組4條正反纏繞的牽引皮帶(7)，正反牽引皮帶(7)分別連接抽油桿和平衡箱(6)。
專利摘要本實用新型提供了一種電機換向雙向滾筒皮帶抽油機，主要由水泥基礎(chǔ)、底座、機架、上下沖程限位器、換向傳感器、雙向傳動滾筒總成、平衡箱、牽引皮帶、皮帶等長調(diào)節(jié)器、剎車總成、上護欄、平衡塊、頂罩等組成；雙向傳動滾筒總成是該實用新型的核心部分；雙向滾筒總成從左到右依次為左支撐、雙向滾筒、雙向輸出減速機(含開關(guān)磁阻電機)、雙向滾筒、右支撐；兩個雙向滾筒上可以連接兩組4條正反纏繞的牽引皮帶，正反牽引皮帶分別連接抽油桿和平衡箱；簡化了機械結(jié)構(gòu)、設(shè)計合理、節(jié)省鋼材、節(jié)省電能；機架穩(wěn)定性更好，雙向輸出更平穩(wěn)；整體為撬裝式，運輸、安裝方便，安裝調(diào)試速度快，適用油田滾動開發(fā)形勢。
文檔編號E21B43/00GK201254971SQ20082002693
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者白培君, 黃廣明 申請人:勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司