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      齒輪齒條式夾緊機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:5347084閱讀:179來源:國知局
      專利名稱:齒輪齒條式夾緊機構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鉆機的附屬設(shè)備,具體是一種 齒輪齒條式夾緊機構(gòu)。
      背景技術(shù)
      在鉆機的結(jié)構(gòu)中動力頭是重要的部件,而位于動力頭上的用于夾持鉆桿 的卡盤更是起著關(guān)鍵的作用,其夾持力的大小和動作可靠與否直接關(guān)系鉆機 的基本性能和施工安全,傳統(tǒng)的卡盤大多是液壓式的,即碟形彈簧壓緊、油 壓松開,此種結(jié)構(gòu)確實有其結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點,但由于其常態(tài)是碟簧預(yù)緊的狀 態(tài),故其預(yù)緊的壓力始終是作用在推力軸承上,對軸承的壽命影響很大,由 于此種原因液壓式卡盤在未夾持鉆桿的情況下不能開車轉(zhuǎn)動,否則軸承就會 因高溫?zé)龤?,在操作疏忽或?yīng)用不熟練的情況下容易發(fā)生過此類誤操作而損 壞設(shè)備。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中卡盤不能開空車和推力軸承壽命短的 缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)合理,卡盤開啟行程可調(diào),卡盤夾緊范圍大,適用范圍 廣的齒輪齒條式夾緊機構(gòu),該機構(gòu)能大大提高鉆機的效率和通用度。
      本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)所述齒輪齒條式夾緊機構(gòu)包括 安裝在卡盤座的夾緊部件、傳動部件和動力部件,其特征在于
      所述動力部件為卡盤油缸,卡盤油缸安裝在鉆機的壓梁上,其活塞桿端 安裝托架;
      所述傳動部件包括齒條座、托架、左旋帶齒螺帽、右旋帶齒螺帽、卡盤 齒桿、定位卡、止動塊和齒條,齒條座套裝在卡盤座上,可在卡盤座上上下 滑動;齒條座外側(cè)套裝托架,托架與齒條座之間裝有軸承并通過蓋封裝,齒 條座與托架連接并同步運動;齒條裝于卡盤座外側(cè)壁上開設(shè)的軸向的凹槽內(nèi), 齒條下端安裝在齒條座上,由齒條座帶動上下滑動,齒條上部與卡盤齒桿中 部設(shè)有的卡盤輪齒嚙合;卡盤輪齒兩側(cè)安裝定位卡,定位卡通過其自身的R 形槽卡住卡盤齒桿;所述卡盤齒桿兩端螺接左、右旋帶齒螺帽;左旋帶齒螺 帽內(nèi)端裝在卡瓦座上設(shè)有的孔內(nèi),外端周壁凸設(shè)有周向輪齒,周向輪齒內(nèi)側(cè) 擋住卡瓦座,左旋帶齒螺帽頂端部擋住止動塊,止動塊安裝在卡瓦座上,左旋帶齒螺帽與卡瓦座、止動塊連接為一體并同步運動;止動塊上設(shè)有與左旋 帶齒螺帽外周面相對應(yīng)的弧形面,弧形面上設(shè)有齒槽,左旋帶齒螺帽上的周 向輪齒卡在齒槽內(nèi),使得左旋帶齒螺帽無法轉(zhuǎn)動;所述右旋帶齒螺帽的結(jié)構(gòu) 及連接裝配方式與左旋帶齒螺帽相同;
      所述夾緊部件包括卡瓦、卡瓦墊塊和卡瓦座,卡盤座上端側(cè)壁上開設(shè)有 兩個軸向?qū)ΨQ的槽,兩個槽內(nèi)都裝配卡瓦,卡瓦后部與卡瓦墊塊、卡瓦座連 接固定,兩塊卡瓦座結(jié)構(gòu)相同,左右對稱并包覆在卡盤座外側(cè)壁上,兩塊卡 瓦座的兩端設(shè)有孔,孔內(nèi)裝配所述傳動部件中的左旋帶齒螺帽和右旋帶齒螺 帽;所述卡盤座上頂部安裝卡瓦罩和卡盤座上蓋。
      作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述軸承上端頂觸托架內(nèi)側(cè),軸承上端與托 架之間裝有油封;軸承下端用鎖母收緊,背母防松,然后用安裝于托架下端 的蓋封裝,軸承下端與蓋之間也裝有油封。
      作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述托架上端安裝有油杯。
      本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,與現(xiàn)有技術(shù)相比,卡盤開啟的行程可由油缸的行程自 由調(diào)節(jié),夾緊范圍大,調(diào)節(jié)范圍寬,擴大了鉆機的使用范圍,提升了鉆機的 效率和通用度;夾緊力大,并且對自身結(jié)構(gòu)影響小;軸承工作環(huán)境寬松,壽 命長;裝拆比碟簧式卡盤容易,維護方便。


      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。
      圖2為圖1中的A-A向示意圖。
      圖3為本發(fā)明中右旋帶齒螺帽的結(jié)構(gòu)剖視圖。
      圖4為本發(fā)明中止動塊的結(jié)構(gòu)主剖視圖。
      圖5為圖4中止動塊的右視圖。
      圖6為圖4中止動塊的俯視圖。
      附圖標(biāo)記說明l一卡盤座、2—卡瓦、3—卡瓦墊塊、4一卡瓦座、5—卡 瓦罩、6—卡盤座上蓋、7—齒條座、8—油杯、9—托架、IO—軸承、11—油 封、12—蓋、13—鎖母、14—背母、15—卡盤油缸、16—右旋帶齒螺帽、17 一左旋帶齒螺帽、18—卡盤齒桿、19—定位卡、20—止動塊、21—齒條、22 —卡盤輪齒、23—周向輪齒、24—齒槽。
      具體實施例方式
      下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
      如圖所示,本發(fā)明主要包括安裝在卡盤座1上的夾緊部件、傳動部件動力部件,主要由卡盤座l、卡瓦2、卡瓦墊塊3、卡瓦座4、卡瓦罩5、卡 盤座上蓋6、齒條座7、油杯8、托架9、軸承IO、油封ll、蓋12、鎖母13、 背母14、卡盤油缸15、右旋帶齒螺帽16、左旋帶齒螺帽17、卡盤齒桿18、 定位卡19、止動塊20、齒條21及緊固件等部件組裝而成;緊固件主要由螺 栓、墊圈組成。
      如圖1所示,本發(fā)明中的動力部件為卡盤油缸15,卡盤油缸15通過螺 栓、墊圈安裝在鉆機的壓梁上,其活塞桿端通過螺母、墊圈安裝托架9。
      如圖l、圖2所示,本發(fā)明中的傳動部件主要由齒條座7、油杯8、托架 9、軸承IO、油封ll、蓋12、鎖母13、背母14、右旋帶齒螺帽16、左旋帶 齒螺帽17、卡盤齒桿18、定位卡19、止動塊20和齒條21組成;齒條座7 套裝在卡盤座1上,可在卡盤座1上上下滑動;齒條座7外側(cè)套裝托架9, 托架9與齒條座7連接并同步運動;托架9與齒條座7之間裝有軸承10,軸 承10上端頂觸托架9內(nèi)側(cè),軸承10上端與托架9之間裝有油封11;軸承10 下端用鎖母13收緊,背母14防松,然后用蓋12封裝,軸承10下端與蓋12 之間也裝有油封ll,蓋12通過螺栓、墊圈安裝于托架9下端;所述托架9 上端還安裝有油杯8,用于壓注潤滑油,潤滑軸承10;卡盤座l外側(cè)壁上開 設(shè)有軸向的凹槽,齒條21裝于凹槽內(nèi),齒條21下端安裝在齒條座7上,由 齒條座7帶動上下滑動,齒條21上部與卡盤齒桿18中部設(shè)有的卡盤輪齒22 嚙合,卡盤輪齒22兩側(cè)安裝定位卡19,定位卡19通過其自身的R形槽卡住 卡盤齒桿18;所述卡盤齒桿18兩端螺接左、右旋帶齒螺帽17、 16,由于左、 右旋帶齒螺帽17、 16的結(jié)構(gòu)及連接裝配方式相同,故只需選擇左旋帶齒螺帽 17加以說明,所述左旋帶齒螺帽17結(jié)構(gòu)如圖3所示,其內(nèi)端裝在卡瓦座4 上設(shè)有的孔內(nèi),外端周壁凸設(shè)有周向輪齒23,左旋帶齒螺帽17上周向輪齒 23內(nèi)側(cè)擋住卡瓦座4,左旋帶齒螺帽17的頂端部擋住止動塊20,止動塊20 結(jié)構(gòu)如圖4 圖6所示,止動塊20通過螺栓、墊圈安裝在卡瓦座4上,左旋 帶齒螺帽17與卡瓦座4、止動塊20連接為一體并同步運動;止動塊20上設(shè) 有與左旋帶齒螺帽17外周面相對應(yīng)的弧形面,弧形面上設(shè)有齒槽24,左旋 帶齒螺帽17上的周向輪齒23卡在齒槽24內(nèi),使得左旋帶齒螺帽17無法轉(zhuǎn) 動。
      如圖l、圖2所示,本發(fā)明中的夾緊部件主要由卡瓦2、卡瓦墊塊3和卡 瓦座4組成,卡盤座1上端側(cè)壁上開設(shè)有兩個軸向?qū)ΨQ的槽,兩個槽內(nèi)都裝 配卡瓦2,卡瓦2前側(cè)面為圓弧形,后側(cè)面設(shè)有燕尾凸塊,該燕尾凸塊裝配在卡瓦墊塊3前側(cè)壁上凹設(shè)的燕尾槽內(nèi),卡瓦墊塊3后側(cè)安裝卡瓦座4,卡 瓦座4、卡瓦墊塊3和卡瓦2通過螺栓、墊圈固定為一體;兩塊卡瓦座4結(jié) 構(gòu)相同,左右對稱并包覆在卡盤座1外側(cè)壁上,兩塊卡瓦座4的兩端設(shè)有孔, 孔內(nèi)裝配所述傳動部件中的左旋帶齒螺帽17和右旋帶齒螺帽16。
      如圖1所示,卡盤座1上頂部還通過螺栓、墊圈安裝有卡瓦罩5和卡盤 座上蓋6。
      具體應(yīng)用時,卡盤座1下端與主機的立軸螺紋聯(lián)接, 一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)需要 夾緊時,卡盤油缸15的活塞桿縮回,拉動托架9與齒條座7 —起下移,同時 帶動齒條21下移;齒條21與卡盤齒桿18上卡盤輪齒22嚙合,齒條21下移 帶動卡盤齒桿18轉(zhuǎn)動,螺紋裝配在卡盤齒桿18兩端的左、右旋帶齒螺帽17、 16同時內(nèi)移,左、右旋帶齒螺帽17、 16上的周向輪齒23推動卡瓦座4內(nèi)移, 卡瓦座4內(nèi)移進(jìn)而推動卡瓦墊塊3、卡瓦2內(nèi)移,實現(xiàn)夾緊操作。
      當(dāng)需要松開時,卡盤油缸15的活塞桿伸出,推動托架9與齒條座7—起 上移,同時帶動齒條21上移;齒條21與卡盤齒桿18上卡盤輪齒22嚙合, 齒條21上移帶動卡盤齒桿18反向轉(zhuǎn)動,螺紋裝配在卡盤齒桿18兩端的左、 右旋帶齒螺帽17、 16同時外移,左、右旋帶齒螺帽17、 16的頂端部推動止 動塊20,帶動卡瓦座4外移,卡瓦座4外移進(jìn)而帶動卡瓦墊塊3、卡瓦2外 移動,實現(xiàn)打開操作。
      權(quán)利要求
      1、一種齒輪齒條式夾緊機構(gòu),包括安裝在卡盤座(1)的夾緊部件、傳動部件和動力部件,其特征在于所述動力部件為卡盤油缸(15),卡盤油缸(15)安裝在鉆機的壓梁上,其活塞桿端安裝托架(9);所述傳動部件包括齒條座(7)、托架(9)、左旋帶齒螺帽(17)、右旋帶齒螺帽(16)、卡盤齒桿(18)、定位卡(19)、止動塊(20)和齒條(21),齒條座(7)套裝在卡盤座(1)上,可在卡盤座(1)上上下滑動;齒條座(7)外側(cè)套裝托架(9),托架(9)與齒條座(7)之間裝有軸承(10)并通過蓋(12)封裝,齒條座(7)與托架(9)連接并同步運動;齒條(21)裝于卡盤座(1)外側(cè)壁上開設(shè)的軸向的凹槽內(nèi),齒條(21)下端安裝在齒條座(7)上,由齒條座(7)帶動上下滑動,齒條(21)上部與卡盤齒桿(18)中部設(shè)有的卡盤輪齒(22)嚙合;卡盤輪齒(22)兩側(cè)安裝定位卡(19),定位卡(19)通過其自身的R形槽卡住卡盤齒桿(18);所述卡盤齒桿(18)兩端螺接左、右旋帶齒螺帽(17)、(16);左旋帶齒螺帽(17)內(nèi)端裝在卡瓦座(4)上設(shè)有的孔內(nèi),外端周壁凸設(shè)有周向輪齒(23),周向輪齒(23)內(nèi)側(cè)擋住卡瓦座(4),左旋帶齒螺帽(17)頂端部擋住止動塊(20),止動塊(20)安裝在卡瓦座(4)上,左旋帶齒螺帽(17)與卡瓦座(4)、止動塊(20)連接為一體并同步運動;止動塊(20)上設(shè)有與左旋帶齒螺帽(17)外周面相對應(yīng)的弧形面,弧形面上設(shè)有齒槽(24),左旋帶齒螺帽(17)上的周向輪齒(23)卡在齒槽(24)內(nèi),使得左旋帶齒螺帽(17)無法轉(zhuǎn)動;所述右旋帶齒螺帽(16)的結(jié)構(gòu)及連接裝配方式與左旋帶齒螺帽(17)相同;所述夾緊部件包括卡瓦(2)、卡瓦墊塊(3)和卡瓦座(4),卡盤座(1)上端側(cè)壁上開設(shè)有兩個軸向?qū)ΨQ的槽,兩個槽內(nèi)都裝配卡瓦(2),卡瓦(2)后部與卡瓦墊塊(3)、卡瓦座(4)連接固定,兩塊卡瓦座(4)結(jié)構(gòu)相同,左右對稱并包覆在卡盤座(1)外側(cè)壁上,兩塊卡瓦座(4)的兩端設(shè)有孔,孔內(nèi)裝配所述傳動部件中的左旋帶齒螺帽(17)和右旋帶齒螺帽(16);
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條式夾緊機構(gòu),其特征還在于所述卡 盤座(1)上頂部安裝卡瓦罩(5)和卡盤座上蓋(6)。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條式夾緊機構(gòu),其特征還在于所述軸承(10)上端頂觸托架(9)內(nèi)側(cè),軸承(10)上端與托架(9)之間裝有油 封(11);軸承(10)下端用鎖母(13)收緊,背母(14)防松,然后用安裝 于托架(9)下端的蓋(12)封裝,軸承(10)下端與蓋(12)之間也裝有油 封(ll)。
      4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條式夾緊機構(gòu),其特征還在于所述托 架(9)上端安裝有油杯(8)。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種齒輪齒條式夾緊機構(gòu),包括安裝在卡盤座的夾緊部件、傳動部件和動力部件,動力部件為卡盤油缸,用于驅(qū)動傳動部分;傳動部件包括齒條座、托架、左旋帶齒螺帽、右旋帶齒螺帽、卡盤齒桿、定位卡、止動塊和齒條;傳動部件用于將動力部分的動力轉(zhuǎn)化為夾緊力;夾緊部件包括卡瓦、卡瓦墊塊和卡瓦座,夾緊部件中的卡瓦用于夾緊鉆桿;卡盤座上頂部安裝卡瓦罩和卡盤座上蓋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,卡盤開啟的行程可由油缸的行程自由調(diào)節(jié),夾緊范圍大,調(diào)節(jié)范圍寬,擴大了鉆機的使用范圍,提升了鉆機的效率和通用度;夾緊力大,并且對自身結(jié)構(gòu)影響?。惠S承工作環(huán)境寬松,壽命長;裝拆比碟簧式卡盤容易,維護方便。
      文檔編號E21B19/10GK101649725SQ200910034089
      公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
      發(fā)明者朱利根 申請人:江蘇省無錫探礦機械總廠有限公司
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