專利名稱：礦用除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦用除塵器，屬除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
目前我國礦井在開采過程中粉塵產(chǎn)生量多、對開采工作以及人員 健康危害大，因此對粉塵進行凈化處理具有重要實際意義，將除塵器用于礦井粉塵治理技 術(shù)國外早于國內(nèi)，國外有在井下采用袋式除塵器的研究，該除塵器除塵效率大，但其體積和 工作阻力也大。目前我國礦山使用的除塵器多為20世紀80年代從國外引進或自主開發(fā)的 除塵器，這些除塵器存在以下的缺點處理風(fēng)量偏小(一般在180m7min以下)、除塵效率低 (95%左右)、脫水效果差(低于90%)及工作阻力大(大于2200Pa)等特點，很難全面達 到除塵效率高(99%以上)、脫水效率高(95%以上)和工作阻力低(低于1500Pa)的巷道 開采除塵器的要求。本發(fā)明提出的用干法除塵方法可以解決以上問題，其主要特點是除塵器體積小， 安裝方便；粉塵清灰快捷、方便；濾料面積大，處理能力大、除塵效率高，Iym以上粉塵收塵 效率達99. 9%甚至更高；而且工作面空氣可循環(huán)再使用(煤礦除外)。

發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種體積小、安裝方便、濾料面積大，處理能 力大、除塵效率高、粉塵清灰方便，1 μ m以上粉塵收塵效率達99. 9% —種礦用小型除塵器。2、技術(shù)方案本發(fā)明的技術(shù)方案是一種礦用除塵器，它由自上而下的噴吹進氣模 塊A-1、除塵模塊A-2、收塵模塊A-3組成；所述的噴吹進氣模塊A-I分為噴吹腔1和進氣腔 8，噴吹腔1上部設(shè)有進出氣口 3，右側(cè)有與噴吹腔1隔絕的進氣腔8，進氣腔8右側(cè)設(shè)有進氣 口 7，進氣腔8下部設(shè)有與除塵模塊A-2相通的兩個進(出)氣孔13 ；所述的除塵模塊A-2 右側(cè)為對噴流室9，對噴流室9下側(cè)部設(shè)有對噴流口 10，對噴流室9上部設(shè)有進(出)氣孔 13，所述的除塵模塊A-2的濾筒11上部有孔口 14與噴吹進氣模塊A-I的噴吹腔1相通，孔 口 14中安裝有濾筒11 ；所述的收塵模塊A-3為一空腔體并直接與除塵模塊A-2相通，在除 塵器頂部安裝有引風(fēng)機2和氣包6，引風(fēng)機2與進(出)氣口 3相通，氣包6通過管道與脈 沖閥5 —端相連，脈沖閥5另一端與噴吹管4相連。噴吹管4與噴吹腔1固定連接；它的下 部設(shè)有抽屜式收塵器12。噴吹進氣模塊(A-I)與收塵模塊(A-3)設(shè)有隔板，除進出氣孔(13)、孔口(14)夕卜， 其余部分不相通，防止收塵模塊底部二次揚塵。在上述礦用除塵器中采用的濾筒可為圓形或橢圓形。三個模塊采用螺栓聯(lián)接，可 單獨拆卸和安裝。本發(fā)明工作時，在安裝于除塵器頂部的引風(fēng)機作用下，含塵氣流經(jīng)進氣口進入除 塵器進氣腔后分流，進入相對的兩個對噴流室，再經(jīng)對噴流室出口進行碰撞團聚，隨后經(jīng) 濾筒進行過濾，粉塵顆粒被濾筒過濾，清潔空氣則通過濾筒進入噴吹腔，再進入引風(fēng)機后排 出，而粉塵被濾筒過濾，在重力獲噴吹壓力的作用下經(jīng)重力落入收塵模塊的收塵腔收集。3、有益效果高濕含塵氣流首先通過復(fù)合式除塵器對噴流區(qū)域，進行碰撞團聚，增 大粉塵粒徑，尤其對于微細粉塵的團聚，不但有利于后續(xù)濾筒過濾區(qū)域?qū)Ψ蹓m的收集，而且防止微細粉塵對濾筒過濾區(qū)域阻塞，延長濾筒的使用壽命，并且對噴流區(qū)域?qū)φ麄€系統(tǒng)的 阻力增加很小。后續(xù)過濾區(qū)域采用濾筒除塵，相對于袋式除塵而言，在相同的條件下，處理 風(fēng)量大、整個區(qū)域體積小，可以大大減小設(shè)備體積。該設(shè)備相對于單一的對噴流除塵與傳統(tǒng) 的過濾式除塵具有除塵效率高，且由于體積小，可將設(shè)備的噴吹系統(tǒng)、除塵過濾系統(tǒng)、粉塵 收集系統(tǒng)進行模塊化生產(chǎn)，便于組裝、搬運，拓展了其應(yīng)用范圍。采用框架式結(jié)構(gòu)，以角鋼為 支架，可降低使用板材的厚度，大大降低整個除塵器重量。


圖1是礦用除塵器的正視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是礦用除塵器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是礦用除塵器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中A-I為噴吹進氣模塊、A-2為除塵模塊、A-3為收塵模塊；1為噴吹腔、2為引 風(fēng)機、3為進(出)氣口、4為噴吹管、5為脈沖閥、6為氣包、7為進氣口、8為進氣腔、9為對 噴流室、10為對噴流口、11為濾筒、12為抽屜式收塵器、13為進(出)氣孔、14為孔口。具體實施例方式下面結(jié)合實施例作進一步說明。本發(fā)明的具體實施方式
如 說明書附圖所示。它包括包含通過螺栓固定聯(lián)接的噴吹進氣模塊A-1、除塵模塊A-2和收塵 模 A-3。噴吹進氣模塊A-I分為噴吹腔1和進氣腔8，噴吹腔1上部設(shè)有進(出)氣口 3， 右側(cè)有與噴吹腔1隔絕的進氣腔8，進氣腔8右側(cè)設(shè)有進氣口 7，進氣腔8下部設(shè)有與除塵 模A-2相通的兩個進(出)氣孔13。除塵模塊A-2右側(cè)為對噴流室9，對噴流室9下測部設(shè)有對噴流口 10，對噴流室9 上部設(shè)有進(出)氣孔13 ；除塵模塊A-2的濾筒11上部有孔口 14與噴吹進氣模塊A-I的 噴吹腔1相通，孔口 14中安裝有濾筒11;濾筒11直接插入孔口 14中。收塵模塊A-3為一空腔體并直接與除塵模塊A-2相通。在除塵器頂部安裝有引風(fēng)機2和氣包6，引風(fēng)機2與進(出)氣口 3相通，氣包6 通過管道與脈沖閥5 —端相連，脈沖閥5另一端與噴吹管4相連。噴吹管4與噴吹腔1固 定連接。收塵模塊A-3下部設(shè)有抽屜式收塵器12。本實施實例中，濾筒分為兩排，每排布置兩個。含塵氣流首先經(jīng)進氣腔8進氣口 7進入進氣腔8，再經(jīng)進氣腔8氣口 13進入對噴 流室9，再經(jīng)對噴流室9氣口 3射出，進行粉塵的對噴團聚，而后進入濾筒11進行除塵凈化， 而后進入噴吹室9，再由噴吹室9經(jīng)噴吹室9出口 13進入引風(fēng)機2后排出。本礦用小型除塵器適用于井巷產(chǎn)生粉塵的工作場所，通過它將含塵空氣中的粉塵 過濾掉，實現(xiàn)對井下含塵空氣的凈化。
權(quán)利要求
1.一種礦用除塵器，包括進出氣口、收塵器等，其特征在于，它由自上而下的噴吹進氣 模塊(A-I)、除塵模塊(A-2)、收塵模塊(A-3)組成；所述的噴吹進氣模塊(A-I)分為噴吹腔 (1)和進氣腔(8)；噴吹腔(1)上部設(shè)有進出氣口(3)，右側(cè)有與噴吹腔(1)隔絕的進氣腔 (8)，進氣腔⑶右側(cè)設(shè)有進氣口(7)，進氣腔⑶下部設(shè)有與除塵模塊(A-2)相通的兩個進 (出)氣孔(1 ；所述的除塵模塊(A-幻右側(cè)為對噴流室(9)，對噴流室(9)下測部設(shè)有對 噴流口(10)，對噴流室(9)上部設(shè)有進出氣孔(1 ；所述的除塵模塊(A-幻的濾筒(11)上 部有孔口(14)與噴吹進氣模塊(A-I)的噴吹腔(1)相通，孔口(14)中安裝有濾筒(11)； 所述的收塵模塊(A-3)為一空腔體并直接與除塵模塊(A-2)相通；在除塵器頂部安裝有引 風(fēng)機⑵和氣包(6)；引風(fēng)機(2)與進出氣口(3)相通，氣包(6)通過管道與脈沖閥(5) — 端相連，脈沖閥(5)另一端與噴吹管(4)相連；噴吹管(4)與噴吹腔(1)固定連接；收塵模 塊(AD下部設(shè)有抽屜式收塵器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用除塵器，其特征在于，所述的噴吹進氣模塊(A-I)與收塵 模塊(A-3)設(shè)有隔板，除進出氣孔(13)、孔口 (14)外，其余部分不相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用除塵器，其特征在于，所述的噴吹腔(1)與進氣腔(8)互 不相通，進氣腔⑶設(shè)有進氣口(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用除塵器，其特征在于，所述的引風(fēng)機(2)和氣包(6)安裝 在除塵器頂部；引風(fēng)機( 通過進出氣口( 與噴吹腔(1)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用除塵器，其特征在于，所述的收塵模塊(A-3)與除塵模塊 (A-2)無隔板，直接相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用除塵器，其特征在于，所述的濾筒(11)為圓形或橢圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦用除塵器，屬于除塵裝置領(lǐng)域。它包含噴吹進氣模塊、除塵模塊、收塵模塊三個模塊，用于噴吹、除塵和收塵。解決了現(xiàn)有井巷用除塵器設(shè)備體積大、工作阻力大、處理風(fēng)量偏小、除塵效率低等技術(shù)問題。它結(jié)合了對噴流與過濾除塵技術(shù)，有效地提高了礦井用除塵器效率，且三模塊之間拆裝簡易，設(shè)備具有體積小、處理能力大、清灰快捷、方便等特點。
文檔編號E21F5/20GK102094667SQ200910216658
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者張明星, 林龍沅, 胥海倫, 陳海焱 申請人:西南科技大學(xué)