專利名稱：雙錨固錨桿及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采礦工程支護(hù)用的錨桿和施工方法，具體涉及一種雙錨固錨桿及
其施工方法。
背景技術(shù)：
煤礦錨桿技術(shù)對順槽支護(hù)具有重要作用，錨桿施工質(zhì)量和錨桿施工的速度一直是 人們關(guān)心的焦點(diǎn)，而錨桿結(jié)構(gòu)或型式在這一領(lǐng)域最重要。目前使用的錨桿和施工方法主要 有以下不足 1)使用水泥或樹脂為粘結(jié)劑的錨桿，施工安裝過程中需要等待粘結(jié)劑凝固才能撤 鉆和實(shí)施緊固螺母工藝。 2)錨桿安裝后托板施加的預(yù)應(yīng)力只有桿體很少部分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠增加預(yù)應(yīng)力并且安裝快 速方便的雙錨固錨桿及其施工方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種雙錨固錨桿，包括錨桿桿 體、托盤和螺母，其特征在于所述錨桿桿體的錨固端設(shè)置螺旋錨固體，所述螺旋錨固體為外 側(cè)帶有旋絲的桿體。 所述錨桿桿體為鋼筋、鋼絞線或玻璃鋼，所述螺旋錨固體與錨桿桿體連接為一體。
所述螺旋錨固體為旋絲焊接在桿體上或與桿體一體制成。 所述螺旋錨固體的旋絲為單頭或多頭螺旋線，所述螺旋線為連續(xù)的或間斷的兩種 形式。所述旋絲的螺旋距為4-25mm，旋絲高出桿體l_4mm。
所述螺旋錨固體為錐形。 前端鉆頭為2個刀頭，所述擴(kuò)孔鉆頭設(shè)置有3個以上刀頭。 所述前端鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭包括設(shè)置在切削面的硬質(zhì)耐磨材料片，所述硬質(zhì)耐磨材 料片外端平直，內(nèi)側(cè)為圓弧形。 雙錨固錨桿的施工方法，其特征在于包括以下步驟 (1)首先鉆孔，鉆出的安裝孔包括前端的輔孔和與輔孔連通的主孔，主孔與輔孔具 有不同的直徑，所述輔孔用于和所述端頭螺旋錨固體配合并且直徑小于所述主孔直徑；
(2)投放錨固劑，用錨桿將錨固劑頂入到安裝孔內(nèi)，然后開動安裝機(jī)具旋轉(zhuǎn)攪拌錨 固劑并且同時進(jìn)一步推進(jìn)錨桿桿體使得錨桿的螺旋錨固頭旋進(jìn)輔孔內(nèi)；
(3)擰緊螺母固定托盤。 鉆孔時采用復(fù)合鉆頭進(jìn)行鉆孔，該復(fù)合鉆頭包括前端鉆頭、與前端鉆頭連接的前
端螺旋體和與前端螺旋體連接的擴(kuò)孔鉆頭。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
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1、雙錨固錨桿的旋絲能夠刻入巖土體形成摩擦阻力起到一定的初錨力，使結(jié)構(gòu)體 得到及時加固，延緩結(jié)構(gòu)體不穩(wěn)定的失穩(wěn)期限。 2、雙錨固錨桿能夠給錨桿桿體施加比較長的預(yù)應(yīng)力，從而使得錨桿的安裝可靠性 大大提高。 3、采用本發(fā)明方法能夠提高施工效率，并且使用簡單。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明雙錨固錨桿的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明施工方法中的鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明施工方法中使用的復(fù)合鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為復(fù)合鉆頭A-A視圖。 圖5為復(fù)合鉆頭B-B視圖。 圖6為本發(fā)明雙錨固錨桿的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
l-螺旋錨固體；2_錨桿桿體；3_托盤；4_螺母；
5_輔孔；6_主孔；7-孔口 ；8-前端鉆頭；
9_前端螺旋體；10-擴(kuò)孔鉆頭；11-連接扣；12-旋絲；
13-刀頭一 ；14-刀頭二 ；15-硬質(zhì)耐磨 材料片；
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 如圖1所示的雙錨固錨桿，包括錨桿桿體2，錨桿桿體2末端為用于安裝固定的托 盤3和螺母4，錨桿桿體2前端為螺旋錨固體1。螺旋錨固體1為帶有旋絲12的桿體，錨桿 桿體2為螺紋鋼，螺旋錨固體1的旋絲12方向為右旋，錨桿桿體2的螺紋方向為左旋。錨 桿桿體2還可以為其他形式的鋼材、鋼絞線，玻璃鋼，木或竹子等材質(zhì)。
螺旋錨固體1與錨桿桿體2連接為一體。
螺旋錨固體1為旋絲12焊接在桿體上。 螺旋錨固體1的旋絲12為單頭螺旋線，所述螺旋線為連續(xù)螺旋線。
旋絲12的螺旋距為4mm，旋絲12高出桿體lmm。
雙錨固錨桿的施工方法包括以下步驟 (1)根據(jù)雙錨固錨桿長度鉆安裝孔，鉆孔深度小于錨桿長度100mm。如圖2所示， 鉆出連通的主孔6和輔孔5，使主孔6與輔孔5具有不同的直徑，輔孔5用于和螺旋錨固體1配合并且直徑小于主孔6直徑； 如圖3、4和5所示，鉆孔時采用復(fù)合鉆頭進(jìn)行鉆孔，該復(fù)合鉆頭包括前端的前端鉆 頭8，與前端鉆頭連接的前端螺旋體9，與前端螺旋體連接的擴(kuò)孔鉆頭10和擴(kuò)孔鉆頭10后 端的連接扣11。 前端鉆頭8設(shè)置有2個刀頭一 13，擴(kuò)孔鉆頭10設(shè)置有3個刀頭二 14。 前端鉆頭8和擴(kuò)孔鉆頭IO包括設(shè)置在切削面的硬質(zhì)耐磨材料片15，硬質(zhì)耐磨材料
片15外端平直，內(nèi)側(cè)為圓弧形。 (2)將錨固劑藥芯塞入步驟(1)已經(jīng)打好的錨固孔中，用雙錨固錨桿將錨固劑藥 芯頂入安裝孔內(nèi)，然后開動安裝機(jī)具旋轉(zhuǎn)攪拌錨固劑藥芯并且同時進(jìn)一步推進(jìn)錨桿桿體2 使得螺旋錨固體1的旋絲12旋進(jìn)輔孔5內(nèi)； (3)將錨桿桿體2末端安裝上托盤3和螺母4進(jìn)行固定。 雙錨固錨桿的旋絲12能夠刻入巖土體形成摩擦阻力起到一定的初錨力，使結(jié)構(gòu) 體得到及時加固，延緩結(jié)構(gòu)體不穩(wěn)定的失穩(wěn)期限。雙錨固錨桿能夠給錨桿桿體2施加比較 長的預(yù)應(yīng)力，從而使得錨桿的安裝可靠性大大提高。采用本發(fā)明方法能夠提高施工效率，并 且使用簡單。
實(shí)施例2 如圖6所示的雙錨固錨桿，包括錨桿桿體2、錨桿桿體2末端為用于安裝固定的托 盤3和螺母4，錨桿桿體2前端為螺旋錨固體1。螺旋錨固體1為螺旋體結(jié)構(gòu)，錨桿桿體2 為螺紋鋼，螺旋錨固體l的旋絲方向為左旋，錨桿桿體2的螺紋方向為右旋。錨桿桿體2為 實(shí)心結(jié)構(gòu)。螺旋錨固體1和錨桿桿體2為一體制成。
螺旋錨固體1與錨桿桿體2為一體。
螺旋錨固體1為旋絲與桿體一體制成。 螺旋錨固體1的旋絲12為多頭螺旋線，所述螺旋線為間斷的形式，優(yōu)點(diǎn)在于旋進(jìn)
速度快，螺旋線為間斷有利于錨固劑藥芯擴(kuò)散。旋絲12的螺旋距為25mm，旋絲12高出桿體4mm。 螺旋錨固體1前端為尖錐形。螺旋錨固體1還可以整體設(shè)置為前端較細(xì)的錐形。
雙錨固錨桿的施工方法包括以下步驟 (1)根據(jù)雙錨固錨桿長度鉆安裝孔，如圖2所示，鉆出連通的主孔6和輔孔5，使主 孔6與輔孔5具有不同的直徑，輔孔5用于螺旋錨固體1鉆入并且直徑小于主孔6直徑，主 孔6的直徑比錨桿桿體2大6-10mm ; 如圖3、4和5所示，鉆孔時采用復(fù)合鉆頭進(jìn)行鉆孔，該復(fù)合鉆頭包括前端的前端鉆 頭8，與前端鉆頭連接的前端螺旋體9，與前端螺旋體連接的擴(kuò)孔鉆頭10和擴(kuò)孔鉆頭10后 端的連接扣11。 (2)將錨固劑藥芯塞入步驟(1)已經(jīng)打好的安裝孔中，將雙錨固錨桿頂住錨固劑 藥芯放置入安裝孔中，將雙錨固錨桿旋入安裝孔，螺旋錨固體1與輔孔5配合，螺旋錨固體 l上的旋絲刻入輔孔5孔壁內(nèi)；
(3)在孔口 7擰緊螺母固定托盤。 本發(fā)明根據(jù)旋絲12大小和間距的不同參數(shù)可以適應(yīng)不同巖土體。 雙錨固錨桿的旋絲12能夠刻入巖土體形成摩擦阻力起到一定的初錨力，使結(jié)構(gòu)體得到及時加固，延緩結(jié)構(gòu)體不穩(wěn)定的失穩(wěn)期限。雙錨固錨桿能夠給錨桿桿體2施加比較 長的預(yù)應(yīng)力，從而使得錨桿的安裝可靠性大大提高。采用本發(fā)明方法能夠提高施工效率，并 且使用簡單。
權(quán)利要求
一種雙錨固錨桿，包括錨桿桿體、托盤和螺母，其特征在于所述錨桿桿體的錨固端設(shè)置螺旋錨固體，所述螺旋錨固體為外側(cè)帶有旋絲的桿體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錨固錨桿，其特征在于所述錨桿桿體為鋼筋、鋼絞線或玻 璃鋼，所述螺旋錨固體與錨桿桿體連接為一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙錨固錨桿，其特征在于所述螺旋錨固體為旋絲焊接在 桿體上或與桿體一體制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙錨固錨桿，其特征在于所述螺旋錨固體的旋絲為單頭 或多頭螺旋線，所述螺旋線為連續(xù)的或間斷的兩種形式。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙錨固錨桿，其特征在于所述旋絲的螺旋距為4-25mm， 旋絲高出桿體l-4mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙錨固錨桿，其特征在于所述螺旋錨固體為錐形。
7. —種如權(quán)利要求1所述的雙錨固錨桿的施工方法，其特征在于包括以下步驟(1) 首先鉆孔鉆出的安裝孔包括前端的輔孔和與輔孔連通的主孔，主孔與輔孔具有 不同的直徑，所述輔孔用于和所述端頭螺旋錨固體配合并且直徑小于所述主孔直徑；(2) 投放錨固劑用錨桿將錨固劑頂入到安裝孔內(nèi)底部，然后開動安裝機(jī)具旋轉(zhuǎn)攪拌 錨固劑并且同時進(jìn)一步推進(jìn)錨桿桿體使得錨桿的螺旋錨固頭旋進(jìn)輔孔內(nèi)；(3) 擰緊螺母固定托盤。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙錨固錨桿桿體的施工方法，其特征在于鉆孔時采用復(fù)合鉆 頭進(jìn)行鉆孔，該復(fù)合鉆頭包括前端鉆頭、與前端鉆頭連接的前端螺旋體和與前端螺旋體連 接的擴(kuò)孔鉆頭。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合鉆頭，其特征在于所述前端鉆頭為2個刀頭，所述擴(kuò)孔鉆 頭設(shè)置有3個以上刀頭。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的復(fù)合鉆頭，其特征在于所述前端鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭包括設(shè) 置在切削面的硬質(zhì)耐磨材料片，所述硬質(zhì)耐磨材料片外端平直，內(nèi)側(cè)為圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙錨固錨桿及其施工方法，雙錨固錨桿是在錨桿的錨固端設(shè)置螺旋錨固體，所述螺旋錨固體為外側(cè)帶有旋絲的桿體。該雙錨固錨桿的施工方法為首先鉆孔，鉆出的安裝孔包括前端的輔孔和后端主孔。第二步將錨固劑放入鉆孔內(nèi)；第三步用錨桿將錨固劑頂入到安裝孔內(nèi)；然后開動安裝機(jī)具旋轉(zhuǎn)攪拌錨固劑并且同時進(jìn)一步推進(jìn)錨桿桿體使得錨桿的螺旋錨固頭旋進(jìn)輔孔內(nèi)，螺旋錨固體刻入巖體立即起錨固作用，此后的安裝機(jī)具施加的扭矩就可以使桿體全長得到適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力。這種錨桿無需等待錨固劑的凝固時間，一次安裝完成就可對巖土體施加適當(dāng)?shù)某蹂^力，能夠及時加固巖土體，后期錨固劑的強(qiáng)度達(dá)到后就成為預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)構(gòu)，能夠最大限度的發(fā)揮錨桿作用。
文檔編號E21D21/00GK101749041SQ20091021957
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者惠興田 申請人:惠興田