專利名稱：鍋爐煙道氣回收全氣態(tài)注井采油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于稠油開采的綜合配套設(shè)備，屬氣體分離 凈化和采油技術(shù)類。
技術(shù)背景
注氣是提高石油采收率的重要途徑。在不同的注入氣體和不同的 油藏條件下，氣體和原油可以形成混相或非混相狀態(tài)，通過(guò)降低界面 張力、降低原油粘度、恢復(fù)或保持油藏壓力等作用，提高石油采收率。 由于天然氣等烴類氣體具有油藏原油的某些特性，在注入時(shí)自身不會(huì) 傷害油層，并且在相對(duì)低的壓力下就可以達(dá)到混相，或者在驅(qū)替過(guò)程 中動(dòng)態(tài)混相，注天然氣等烴類氣體采油取得了較好的效果。但是隨著 天然氣等烴類氣體價(jià)格的上漲，注天然氣等烴類氣體在一定程度上受 到了經(jīng)濟(jì)因素的制約，因此加快了注其他氣體特別是注二氧化碳、氮 氣技術(shù)的研究。在稠油注蒸汽熱采過(guò)程中，注汽鍋爐產(chǎn)生的煙道氣中 的主要成分是二氧化碳和氮?dú)?，試?yàn)研究表明，利用蒸汽鍋爐與配套 的煙道氣回收利用設(shè)備結(jié)合起來(lái)"一爐三注"(蒸汽、C02、 N2)，可 以獲得良好的增產(chǎn)效果，并有利于環(huán)境保護(hù)。然而由于各方面的原因，
目前，注C02、 N2采油還只是處于單項(xiàng)技術(shù)先期試驗(yàn)研究階段，尚未 形成成熟配套技術(shù)和設(shè)備。 實(shí)用新型內(nèi)容-
本實(shí)用新型的目的 在于提供一種可以回收凈化鍋爐煙道氣并與蒸汽一同注入油井開采稠油的鍋爐煙道氣回收凈化注井采油裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。該裝置由鍋爐、高壓水泵、洗滌塔、 引風(fēng)機(jī)、吸收塔、分離罐、換熱器、再生塔、再沸器、蒸汽爐、分水 罐、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、凈化器、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、干燥床、吸附床、二氧 化碳增壓機(jī)、氮?dú)庠鰤簷C(jī)、混合罐組成，鍋爐通過(guò)管道與高壓水泵相
連接，頂部分別通過(guò)管道與洗滌塔和混合罐相連接；洗滌塔通過(guò)管道 與吸收塔相連接，其間設(shè)有引風(fēng)機(jī)，吸收塔通過(guò)管道分別與分離罐和 換熱器相連；再生塔通過(guò)管道分別與換熱器、再沸器、分水罐相連， 再沸器與蒸汽爐相連；分水罐通過(guò)管道與凈化器連接，其間設(shè)有二氧 化碳?jí)嚎s機(jī)；凈化器通過(guò)管道與混合罐相連接，其間設(shè)有二氧化碳增 壓機(jī)；氮?dú)鈮嚎s機(jī)通過(guò)管道與干燥床相連，干燥床通過(guò)管道與吸附床 相連，吸附床通過(guò)管道與油井套管相連，其間設(shè)有氮?dú)庠鰤簷C(jī)。工作 時(shí)，鍋爐生產(chǎn)的蒸汽可直接注入井內(nèi)，煙道氣經(jīng)過(guò)洗滌塔、吸收塔、 再生塔洗滌、吸收、再生可以生產(chǎn)98%的二氧化碳?xì)?。煙道尾氣再?jīng) 過(guò)壓縮、干燥、吸附后可以生產(chǎn)96%的氮?dú)?。這樣，由鍋爐分步得到 的水蒸汽、氣態(tài)二氧化碳、氮?dú)馊N氣體通過(guò)增壓調(diào)配后注入油井， 即可達(dá)到增加原油產(chǎn)量和環(huán)境保護(hù)的目的。
本實(shí)用新型綜合配套，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，利用它可以在鍋爐 生產(chǎn)蒸汽稠油的同時(shí)，利用鍋爐煙道氣得到二氧化碳、氮?dú)饣旌蠚庾?入井內(nèi)，獲得增產(chǎn)原油和環(huán)保的良好效果。

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附圖為本實(shí)用新型的總體流程結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，標(biāo)號(hào)"20"、"21"分別為油井套管和注氣采油管柱。
具體實(shí)施方式
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本實(shí)用新型由以下實(shí)施例給出，
以下結(jié)合附圖予以說(shuō)明。 如圖所示，本實(shí)用新型由鍋爐l、高壓水泵2、洗滌塔3、引風(fēng) 機(jī)4、吸收塔5、分離罐6、換熱器7、再生塔8、再沸器9、蒸汽爐 10、分水罐ll、 二氧化碳?jí)嚎s機(jī)12、凈化器13、氮?dú)鈮嚎s機(jī)14、干 燥床15、吸附床16、 二氧化碳增壓機(jī)17、氮?dú)庠鰤簷C(jī)18、混合罐 19組成，其結(jié)構(gòu)、組裝關(guān)系如下鍋爐1通過(guò)管道與高壓水泵2相 連接，頂部分別通過(guò)管道與洗滌塔3和混合罐19相連接；洗滌塔3 通過(guò)管道與吸收塔5相連接，其間設(shè)有引風(fēng)機(jī)4，吸收塔5通過(guò)管道 分別與分離罐6和換熱器7相連;再生塔8通過(guò)管道分別與換熱器7、 再沸器9、分水罐11相連，再沸器9與蒸汽爐10相連；分水罐11 通過(guò)管道與凈化器13連接，其間設(shè)有二氧化碳?jí)嚎s機(jī)12;凈化器13 通過(guò)管道與混合罐19相連接，其間設(shè)有二氧化碳增壓機(jī)17;氮?dú)鈮?縮機(jī)14通過(guò)管道與干燥床15相連，干燥床15通過(guò)管道與吸附床16 相連，吸附床16通過(guò)管道與油井套管20相連，其間設(shè)有氮?dú)庠鰤簷C(jī) 18;混合罐19通過(guò)管道與油井注氣采油管柱21相連接。其中，鍋爐 1內(nèi)管為可以生產(chǎn)15MPa以上高壓蒸汽的高壓管道，燃料是可以煤、 原油或可燃?xì)怏w，純凈水由15MPa以上高壓泵供給。洗滌塔3為填 料塔，填料由金屬、塑料或陶瓷制成，也可用焦炭、礦石或植物絲制 作，洗滌液為水、碳酸鈉水溶液或氨水等弱堿性溶液。吸收塔5和再 生塔8構(gòu)成二氧化碳回收系統(tǒng)，由金屬、塑料或陶瓷制作，吸收液采用含有聚乙二醇二甲醚、三甲醚、環(huán)丁砜、碳酸丙烯酯、低溫甲醇等 一種或幾種溶劑組成的混合液，亦可采用由一乙醇胺、甲基二乙醇胺、
抗氧劑、緩蝕劑等一種或幾種溶劑組成的混合液。干燥床15由兩個(gè) 同樣體積的干燥床用閥門組和管道連接組成，內(nèi)裝氧化鋁、硅膠或分 子篩固體顆粒填料。吸附床16由兩個(gè)以上同樣體積的吸附床構(gòu)成， 內(nèi)裝有氧化鋁和碳分子篩固體顆粒填料，兩個(gè)吸附床之間用閥門組和 管道連接，由PLC控制閥門自動(dòng)操作。該制氮系統(tǒng)也可以用吸附床制 作，替代變壓吸附系統(tǒng)制作氮?dú)狻?br> 權(quán)利要求1、一種鍋爐煙道氣回收全氣態(tài)注井采油裝置，由鍋爐(1)、高壓水泵(2)、洗滌塔(3)、引風(fēng)機(jī)(4)、吸收塔(5)、分離罐(6)、換熱器(7)、再生塔(8)、再沸器(9)、蒸汽爐(10)、分水罐(11)、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)(12)、凈化器(13)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)(14)、干燥床(15)、吸附床(16)、二氧化碳增壓機(jī)(17)、氮?dú)庠鰤簷C(jī)(18)、混合罐(19)組成，其特征在于鍋爐(1)通過(guò)管道與高壓水泵(2)相連接，頂部分別通過(guò)管道與洗滌塔(3)和混合罐(19)相連接；洗滌塔(3)通過(guò)管道與吸收塔(5)相連接，其間設(shè)有引風(fēng)機(jī)(4)，吸收塔(5)通過(guò)管道分別與分離罐(6)和換熱器(7)相連；再生塔(8)通過(guò)管道分別與換熱器(7)、再沸器(9)、分水罐(11)相連，再沸器(9)與蒸汽爐(10)相連；分水罐(11)通過(guò)管道與凈化器(13)連接，其間設(shè)有二氧化碳?jí)嚎s機(jī)(12)；凈化器(13)通過(guò)管道與混合罐(19)相連接，其間設(shè)有二氧化碳增壓機(jī)(17)；氮?dú)鈮嚎s機(jī)(14)通過(guò)管道與干燥床(15)相連，干燥床(15)通過(guò)管道與吸附床(16)相連，吸附床(16)通過(guò)管道與油井套管(20)相連，其間設(shè)有氮?dú)庠鰤簷C(jī)(18)；混合罐(19)通過(guò)管道與油井注氣采油管柱(21)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙道氣回收全氣態(tài)注井采油裝置，由鍋爐、高壓水泵、洗滌塔、引風(fēng)機(jī)、吸收塔、分離罐、換熱器、再生塔、再沸器、蒸汽爐、分水罐、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、凈化器、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、干燥床、吸附床、二氧化碳增壓機(jī)、氮?dú)庠鰤簷C(jī)、混合罐組成，鍋爐、洗滌塔、吸收塔、再生塔、吸附床依次相連接，混合罐通過(guò)管道與油井注氣采油管柱相連接。該裝置綜合配套，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，利用它可以在鍋爐生產(chǎn)蒸汽稠油的同時(shí)，利用鍋爐煙道氣得到二氧化碳、氮?dú)饣旌蠚庾⑷刖畠?nèi)，獲得增產(chǎn)原油和環(huán)保的良好效果。
文檔編號(hào)E21B43/16GK201433751SQ20092001337
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者張鳳山, 張永春, 高遠(yuǎn)文 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)長(zhǎng)城鉆探工程有限公司