專利名稱：：偏心井口盤根盒密封圈腔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及油田采油
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種油井井口的盤根盒，是一種石油開采過(guò)程中偏心測(cè)試抽油井作業(yè)時(shí)，抽油井口光桿密封裝置(盤根盒)。
背景技術(shù)：
：在油田上用于抽油井偏心測(cè)試配套使用的偏心井口盤根盒(光桿密封器)是由新疆油田公司機(jī)械制造總公司設(shè)計(jì)、制造，其中盤根盒密封圈腔體是腰鼓狀腔體空間，配套使用的密封圈是連續(xù)螺旋腰鼓狀橡膠密封圈，廣泛用于石油生產(chǎn)中偏心井口的抽油井生產(chǎn)。它具有結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)一次性連續(xù)螺旋腰鼓狀橡膠密封圈填加和掏除。但是，在使用和管理上存在以下弊端1、螺旋橡膠盤根在使用較短時(shí)間后因磨損無(wú)法恢復(fù)彈性密封，光桿密封性減弱，跑油嚴(yán)重；2、對(duì)長(zhǎng)沖程抽油機(jī)井盤根設(shè)計(jì)長(zhǎng)度較短易跑油；3、在原螺旋橡膠盤根無(wú)法保證光桿密封的情況下改加普通盤根，但因盤根腔體是腰鼓型只能在中部加2個(gè)普通盤根，若多加將被壓蓋吃悼，跑油嚴(yán)重。4、跑油嚴(yán)重，污染環(huán)境，增加了現(xiàn)場(chǎng)油井管理難度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種偏心井口盤根盒密封圈腔體，采用圓柱形密封圈腔體空間，容納6個(gè)普通盤根，能滿足抽油井偏心測(cè)試配套的需要，同時(shí)提高提高偏心井口盤根盒密封性能。解決原偏心井口盤根盒存在光桿密封性減弱，跑油嚴(yán)重的不足。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是偏心井口盤根盒密封圈腔體，主要由螺母、偏心器和盤根腔體組成，其特征在于盤根腔體為圓筒形，盤根腔體下端外壁有螺紋，盤根腔體上端焊接有偏心器。偏心器是由圓筒體和偏心圓柱體組成。在偏心器上套有一個(gè)螺母。螺母的下端內(nèi)孔有環(huán)形臺(tái)階。偏心器的偏心圓柱體壓在螺母的環(huán)形臺(tái)階上。所述的盤根腔體的內(nèi)徑為54mm，盤根腔體內(nèi)腔的有效長(zhǎng)度為110mm，能加裝6個(gè)普通盤根。所述的偏心器的圓筒體中心線與偏心圓柱體中心線之間的距離在315mm之間。偏心井口盤根盒密封圈腔體的安裝與使用盤根腔體與盤根盒主體的連接，即將原盤根盒自連接螺母以上卸除，將偏心井口盤根盒密封圈腔體穿入光桿，依靠偏心器對(duì)中、連接螺母連接固定到位，再將普通盤根盒壓蓋、原壓帽依次安裝到位即可。盤根腔體3內(nèi)安裝6個(gè)①54mmX16.5橡膠密封圈，這樣即保證了光桿的密封要求，又解決了連續(xù)螺旋腰鼓狀橡膠密封圈易損、油井跑油難題，同時(shí)使用普通盤根可解決盤根的貨源和儲(chǔ)備，填加操作方便，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了成本，減少占產(chǎn)時(shí)率，增加了產(chǎn)量。它具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、加工容易、安裝方便、性能可靠。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型偏心井口盤根盒密封圈腔體，在油井生產(chǎn)，能滿足抽油井偏心測(cè)試配套的需要和油井對(duì)盤根密封的要求，盤根的更換操作與普通盤根的更換操作相同。同時(shí)能降低盤根更換頻率，有效增加了光桿密封性，減少和杜絕了因跑油造成的污染，降低了生產(chǎn)成本和管理成本，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。圖1是本實(shí)用新型偏心井口盤根盒密封圈腔體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，l.螺母，2.偏心器，3.盤根腔體。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:以一個(gè)偏心井口盤根盒密封圈腔體為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖1。本實(shí)用新型偏心井口盤根盒密封圈腔體，由螺母l，偏心器2，盤根腔體3組成。盤根腔體3為圓筒形，盤根腔體3的內(nèi)徑為54mm，盤根腔體3內(nèi)腔的有效長(zhǎng)度為110mm。盤根腔體3下端外壁有螺紋，盤根腔體3上端內(nèi)孔中焊接有一個(gè)偏心器2。偏心器2是由下部圓筒體和上端的偏心圓柱體組成。偏心器2的圓筒體中心線與偏心圓柱體中心線之間的距離為5mm。在偏心器2上套有一個(gè)螺母l，螺母1的下端內(nèi)孔有環(huán)形臺(tái)階，即俗稱的由壬。偏心器的偏心圓柱體壓在螺母1的環(huán)形臺(tái)階上。根據(jù)偏心井口盤根盒密封圈腔體現(xiàn)場(chǎng)適用特點(diǎn)，結(jié)合作業(yè)區(qū)安裝偏心井口盤根盒的油井光桿密封實(shí)際，有針對(duì)性的對(duì)偏心井口盤根盒跑油嚴(yán)重井進(jìn)行偏心井口盤根盒密封圈腔體應(yīng)用試驗(yàn)。試驗(yàn)先由作業(yè)區(qū)提交不動(dòng)管柱作業(yè)措施，由井下作業(yè)小修隊(duì)按照不動(dòng)管柱作業(yè)措施施工要求將原盤根盒自連接螺母以上卸除，將設(shè)計(jì)改造后的偏心井口盤根盒密封圈腔體穿入光桿，依靠偏心器對(duì)中、連接螺母連接固定到位，再將普通盤根盒壓蓋、原壓帽依次安裝到位，最后按照《中國(guó)石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——抽油井操作規(guī)程》的更換盤根操作規(guī)程進(jìn)行操作即可。2006年至2007年度分別在第一采油作業(yè)區(qū)巡檢六、八班的T8085、80085、8966、80069、88004井進(jìn)行試驗(yàn)，具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表偏心井口盤根盒密封圈腔體設(shè)計(jì)改造試驗(yàn)井?dāng)?shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，通過(guò)近3年的試驗(yàn)，設(shè)計(jì)改造后的偏心井口盤根盒密封圈腔體較好的滿足了油井生產(chǎn)，盤根更換頻率大大降低，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了更換盤根占產(chǎn)時(shí)率，光桿密封性得到提高，杜絕了跑油導(dǎo)致的污染，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。特別是象80069嚴(yán)重跑油井經(jīng)改用設(shè)計(jì)改造后的盤根盒后更換盤根次數(shù)由每日更換一次變?yōu)槊?5日更換一次，由此證明設(shè)計(jì)思路是正確的，偏心井口盤根盒密封圈腔體設(shè)計(jì)改造可以滿足偏心測(cè)試抽油井的生產(chǎn)要求，可以替代原偏心井口盤根盒，用于偏心測(cè)試抽油井生產(chǎn)。權(quán)利要求一種偏心井口盤根盒密封圈腔體，主要由螺母(1)、偏心器(2)和盤根腔體(3)組成，其特征在于盤根腔體(3)為圓筒形，盤根腔體(3)下端外壁有螺紋，盤根腔體(3)上端焊接有偏心器(2)，偏心器(2)是由圓筒體和偏心圓柱體組成，在偏心器(2)上套有一個(gè)螺母(1)，螺母(1)的下端內(nèi)孔有環(huán)形臺(tái)階，偏心器的偏心圓柱體壓在螺母(1)的環(huán)形臺(tái)階上。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的偏心井口盤根盒密封圈腔體，其特征是所述的盤根腔體(3)的內(nèi)徑為54mm，盤根腔體(3)內(nèi)腔的有效長(zhǎng)度為110mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心井口盤根盒密封圈腔體，其特征是所述的偏心器(2)的圓筒體中心線與偏心圓柱體中心線之間的距離在315mm之間。專利摘要偏心井口盤根盒密封圈腔體，應(yīng)用于油田石油開采過(guò)程中偏心測(cè)試。特征是盤根腔體為圓筒形，盤根腔體下端外壁有螺紋，盤根腔體上端焊接有偏心器，偏心器是由圓筒體和偏心圓柱體組成，在偏心器上套有一個(gè)螺母，螺母的下端內(nèi)孔有環(huán)形臺(tái)階，偏心器的偏心圓柱體壓在螺母的環(huán)形臺(tái)階上。效果是能滿足抽油井偏心測(cè)試配套的需要和油井對(duì)盤根密封的要求，盤根的更換操作與普通盤根的更換操作相同。同時(shí)能降低盤根更換頻率，有效增加了光桿密封性，減少和杜絕了因跑油造成的污染，降低了生產(chǎn)成本和管理成本，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。文檔編號(hào)E21B33/03GK201437703SQ20092011026公開日2010年4月14日申請(qǐng)日期2009年7月22日優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日發(fā)明者張?jiān)品?王宏春申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司