專利名稱：一種多參數(shù)洗井測試儀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田油井的洗井測量技術領域，更具體的說是涉及一種多參數(shù)洗
井測試儀。
背景技術：
現(xiàn)如今，石油或是其附屬品的使用在我們平時的日常生活中隨處可見，石油的開 采也日益完善化。由于油田所處的地理環(huán)境不同，受地層溫度的影響，在石油開采的過程 中，原油內(nèi)含有的石蠟物質會凝析出來，并且在井溫較低的地層層段，石蠟會附著在井下采 油管柱內(nèi)壁和抽油桿上，而且混雜在其中的沙礫等雜質，在凝聚嚴重時，會直接影響抽油機 載荷和產(chǎn)液量。 —直以來為了解決這個問題，采用的措施是定期的向井下管柱內(nèi)注入熱水循環(huán)洗 井，并且依靠注入水的熱量使石蠟的凝結物融化，從而解決管道堵塞的問題。但是，在現(xiàn)有 技術中，由于長期對洗井工藝的過程缺乏有效的技術檢測技術，在洗井施工時，只是依靠人 工的經(jīng)驗大致估算熱水的注入排量，而水流的溫度則是通過人工的觸摸管道來進行判斷。 受到人工積累經(jīng)驗的制約，在向井下管柱內(nèi)注水的過程中會出現(xiàn)注入水溫偏低、流量過小、 循環(huán)時間太短等現(xiàn)象，使洗井的效果達不到要求的效果，而盲目的注水又會導致不必要的 浪費。 所以，現(xiàn)在迫切需要一種洗井檢測裝置，在洗井的過程中對注入油井的熱水進行 監(jiān)測，從而脫離人工經(jīng)驗的制約。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種多參數(shù)洗井測試儀，該測試儀提供一種對洗井 過程中注入水流量、注入以及流出水溫的檢測技術，解決了現(xiàn)有技術中一直存在的人工經(jīng) 驗制約洗井效果的問題。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案 —種多參數(shù)洗井測試儀，包括連接在油井井口的流量計系統(tǒng)，連接在所述流量計
系統(tǒng)上的入口溫度傳感器以及設置在油井輸出管路上的出口溫度傳感器； 所述流量計系統(tǒng)中流經(jīng)注入水時，所述入口溫度傳感器對注入水進行入口水溫檢
測，所述流量計系統(tǒng)的流量檢測器對注入水進行流量檢測，所述出口溫度傳感器對進行油
井清洗后輸出的水的水溫進行檢測。
優(yōu)選的，所述流量計系統(tǒng)包括 高壓管線接頭，與所述高壓管線接頭端連接的主殼體，安裝在所述主殼體通徑內(nèi) 部的前導向件和后導向件，連接在所述前導向件和后導向件之間的葉輪軸，連接在所述葉 輪軸上的葉輪； 所述流量檢測器螺紋連接在主殼體外側與所述葉輪相對應的位置，以在所述主殼[0012] 優(yōu)選的，所述流量檢測器為磁電感應式流量檢測器。 優(yōu)選的，所述前導向件和后導向件分別由兩塊互成90度的鋼板焊接而成。 優(yōu)選的，所述前導向件與后導向件相對的一端上分別焊接實心錐體，兩個所述實
心錐體上分別嵌裝能夠容裝所述葉輪軸的球軸承。 優(yōu)選的，所述溫度傳感器穿過所述主殼體通徑一側后焊接在所述主殼體上。 優(yōu)選的，所述高壓管線接頭的端頭部分呈外螺紋形狀。 優(yōu)選的，還包括分別與所述流量計系統(tǒng)的流量檢測器、入口溫度傳感器和出口溫 度傳感器相連接的地面記錄儀。 優(yōu)選的，所述溫度傳感器內(nèi)部封裝的測溫元件為鉑電阻。 優(yōu)選的，所述地面記錄儀包括用于處理各種檢測量的單片機電子線路，以及用于 顯示處理后的檢測量的顯示面板。 經(jīng)由上述的技術方案可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型公開提供了一種多參數(shù) 洗井測試儀，在洗井過程中，流量計系統(tǒng)、入口溫度傳感器和出口溫度傳感器分別對注入水 的流量、以及注入、流出時的水溫進行測量，并將測量到信息傳輸?shù)降孛嬗涗泝x中的單片機 電子線路中處理，顯示面板將經(jīng)過處理的測量信息顯示。在洗井過程中，通過觀察地面記錄 儀中記錄的數(shù)值，不僅可對用于洗井中用到的機器進行控制，還為洗井施工提供了可靠的 技術依據(jù)。并且可以將地面記錄儀中記錄的各組數(shù)值作為同一油井下次洗井的基礎資料， 進而為下一次的洗井提供了方便。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型一種多參數(shù)洗井測試儀的結構示意圖； 圖2為本實用新型中流量計系統(tǒng)的結構示意圖； 圖3為本實用新型中地面記錄儀的結構示意圖； 圖4為本實用新型現(xiàn)場檢測工藝流程圖1 ; 圖5為本實用新型現(xiàn)場檢測工藝流程圖2。
具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 請參閱附圖1和附圖5，其中附圖1為本實用新型實施例公開了一種多參數(shù)洗井測 試儀的結構示意圖，包括地面記錄儀A、入口溫度傳感器Bl、出口溫度傳感器B2和流量計 系統(tǒng)C。本實用新型的主體部分串接在地面注水泵車(圖中未標示)和抽油機管路(圖中 未標示)之間，其中主體部分包括兩個溫度傳感器B和流量計系統(tǒng)C。[0029] 入口溫度傳感器Bl連接在流量計系統(tǒng)上，流量計系統(tǒng)C與油井井口處的注水泵車 管線21相連接，在洗井的過程中，用于洗井的熱水通過注水泵車的管線輸入到流量計系統(tǒng) C中，此時流量計系統(tǒng)C分別對流經(jīng)的熱水瞬時流量和積累流量進行檢測，而連接在流量計 系統(tǒng)C上的入口溫度傳感器B1則對流經(jīng)的熱水溫度的入口水溫進行檢測。然后，流經(jīng)流量 計系統(tǒng)C的熱水進入油井內(nèi)的油管E中，并使凝聚在油管E內(nèi)壁上的石蠟塊溶化，溶解石蠟 后的熱水再通過油管輸出管路D輸出，出口溫度傳感器B2的一端插入到油井輸出管路D處 的測溫孔中，對溶解石蠟后輸出的熱水的出口溫度進行檢測。 同時，入口溫度傳感器Bl、出口溫度傳感器B2和流量計系統(tǒng)C分別通過電纜F于 地面記錄儀A連接，入口溫度傳感器Bl、出口溫度傳感器B2與流量計系統(tǒng)C分別將檢測到 的熱水的入口溫度、出口溫度、瞬時流量以及積累流量傳送到地面記錄儀A中。在洗井過程 中，通過觀察地面記錄儀A中記錄的數(shù)值，對用于洗井中用到的機器進行控制，并可將地面 記錄儀A中記錄的各組數(shù)值作為同一油井下次洗井的基礎資料，進而為下一次的洗井提供 了方便。 請參閱附圖1、附圖2和附圖5，為了在油井的洗井過程中得到更加精確的測量數(shù) 值，在上述本實用新型公開的實施例的基礎上，用于注入水的流量測量的流量計系統(tǒng)C包 括高壓管線接頭1、主殼體3、前導向件4、球軸承5、流量檢測器6、葉輪7、葉輪軸8、后導 向件9和實心錐體10。 高壓管線接頭1的端頭部分與注水泵車管線21連接，為了與注水泵車管線21 的內(nèi)螺紋接頭相配合，接頭高壓管線接頭1的端頭部分為外螺紋結構。高壓管線接頭1的 端底部分與主殼體3之間采用錐管螺紋方式連接，此種連接方式在旋緊后具有自密封的作 用。 主殼體3內(nèi)通徑內(nèi)安裝有前導向件4和后導向件9。前導向件4與后導向件9都 是由兩塊互成90度的鋼板焊接而成，并且分別在前導向件4與后導向件9相對的一端上焊 接實心錐體IO，在水流流經(jīng)主殼體3的通徑時，實心錐體10使流體能夠平穩(wěn)流過而不產(chǎn)生 紊亂。 在兩個實心錐體10上分別嵌裝能夠容裝葉輪軸8的球軸承5。葉輪7安裝在葉輪 軸8上，葉輪軸8的一端插入前導向件4上的球軸承5中，另一端插入后導向件9上的球軸 承5中。后導向件9的機械結構使得流體流過葉輪7后不產(chǎn)生回流漩渦。 需要注意的是，前導向件4和后導向件9的端頭部分都設計有定位凸起卡鎖部分， 使之與主殼體3內(nèi)孔的擴徑凹槽部分相配合，用以確保葉輪7與前導向件4以及后導向件9 之間在軸向上留有合理的間隙，使得葉輪7能夠在前導向件4和后導向件9之間旋轉自如， 這樣流體流過前導向件4后會平穩(wěn)推動葉輪7旋轉，然后再經(jīng)過后導向件9平穩(wěn)流出。 在主殼體3外側對應葉輪7的位置上，通過螺紋的方式徑向緊固有流量檢測器6， 該流量檢測器6的內(nèi)部封裝著磁鋼(圖中未標示)和線圈(圖中未標示)，也可稱為磁電感 應式流量檢測器6。 當葉輪7旋轉時，會在線圈內(nèi)產(chǎn)生感應電動勢。該流量檢測器6能夠輸出與葉輪 7旋轉速率成正比的若干個電脈沖，由于葉輪7的旋轉速率是與流量大小成正比，所以通過 葉輪7的旋轉速率是與流量大小成正比的這個關系能夠實現(xiàn)對注入水流量的檢測。 同時，入口溫度傳感器B1穿過主殼體3通徑的一側焊接在主殼體3上，入口溫度傳感器B1最優(yōu)的焊接位置為，相對于連接流量檢測器6的主殼體一側上。入口溫度傳感器 Bl的內(nèi)部封裝著鉑電阻(圖中未標示)，由于鉑電阻的電阻值變化與注入水的溫度變化成 正比，當注入水流經(jīng)主殼體3的通徑時，入口溫度感應器Bl能夠根據(jù)這一關系檢測出水注 入時的入口溫度。并且在流量檢測器6和此處的入口溫度傳感器B1上配裝上連線插座11。 電纜F的一端連接在連線插座11上，另一端則連接在地面記錄儀A上。 出口溫度傳感器B2的一端插入到油井輸出管路D處的測溫孔中，對輸出的水流的 出口溫度進行檢測，另一端則連接有電纜F。入口溫度傳感器B1、出口溫度傳感器B2與流 量計系統(tǒng)C分別將檢測到的熱水的入口溫度、出口溫度、瞬時流量以及積累流量通過電纜F 傳送到地面記錄儀A中，完成對洗井過程的注入水的檢測。 需要注意的是，主殼體3與油井內(nèi)的油管E連接的一端設計有錐度油管公扣螺紋， 可以方便主殼體3與油管E上的油管母扣螺紋互相對接，能夠實現(xiàn)自密封。 此外，在上述本實用新型公開的實施例的基礎上，在高壓管線接頭1與注水泵車 管線21的接口處嵌裝密封膠套2，以確保高壓管線接頭1與注水泵車管線21對接后不會產(chǎn) 生泄露。但本實用新型的實施例并不局限于此。 請參閱附圖2和附圖3，在上述本實用新型公開的實施例的基礎上，用于記錄的地 面記錄儀A設計為便攜式機箱，包括單片機電子線路12、顯示面板13和電源14。該地面 記錄儀A與入口溫度傳感器Bl、出口溫度傳感器B2、和量計系統(tǒng)C之間采用電纜F插接聯(lián) 機，將流量檢測器6與入口溫度傳感器B1、出口溫度傳感器B2測量的注入水的瞬時流量、積 累流量、入口溫度以及出口溫度通過電纜F輸送到地面記錄儀A中，這些檢測值經(jīng)由單片機 電子線路12進行數(shù)據(jù)處理后。輸出溫度和流量的顯示信號在顯示面板13上顯示。同時， 將檢測的數(shù)據(jù)備份到存儲器(圖中未標示)內(nèi)，形成全過程的電子文檔，作為同一油井下次 洗井的基礎資料，進而為下一次的洗井提供了方便。 需要注意的是，本實用新型中用于對地面記錄儀A的電源14為電池，但本實用新 型的實施例并不局限于此。 另外，在上述本實用新型公開的實施例的基礎上，顯示面板13可采用液晶屏薄膜 按鍵的顯示面板，但本實用新型的實施例并不局限于此。 請參閱附圖4和附圖5，為本實用新型一種多參數(shù)洗井測試儀現(xiàn)場測試工藝流程 圖。 在進行洗井前，將流量計系統(tǒng)C上的主殼體3的公扣螺紋端與油管E上的母扣螺 紋旋接在一起，再將地面高壓泵車管線21與主殼體3前端的高壓管線接頭1旋接在一起， 然后，在井口油管輸出管路D的測溫孔內(nèi)插入出口溫度傳感器B2，并將出口溫度傳感器B2 通過配套的電纜F連接到地面記錄儀A上，同時，使用配套的電纜F，把流量檢測器6和焊接 在流量計系統(tǒng)C上的入口溫度傳感器Bl連接到地面記錄儀A上，最后開通地面記錄儀A的 電源14。 在洗井過程中，啟動泵車之后，具體步驟為 步驟sl :向井內(nèi)注入熱水。 步驟s2 :注入水流經(jīng)流量計系統(tǒng)上的入口溫度傳感器，檢測得到注入水的溫度， 即入口溫度。并將這一檢測值輸送到地面記錄儀中。
步驟s3 :水流驅動葉輪旋轉后通過流量檢測器，并檢測到注入水的瞬時流量和積累流量。同時將檢測值輸送到地面記錄儀中。 步驟s4 :觀測地面記錄儀上顯示的流量值，如果流量值變小，則執(zhí)行步驟s7。
步驟s5 :當注入水從井口的油管輸出管路輸出時，位于此處的出口溫度傳感器將 檢測到的注入水的出口水溫輸送到地面記錄儀中。 步驟s6 :觀測地面記錄儀上顯示的出口水溫，當出口水溫大于65攝氏度是，停止 洗井施工；如果沒有，則返回到步驟sl。。 步驟s7 :提高地面泵車注水的壓力，之后返回到步驟s5。 參考附圖5中所示結合上述步驟，整個洗井的過程為啟動泵車后向井內(nèi)注入熱 水，注入的水首先流經(jīng)焊接在流量計系統(tǒng)C上的入口溫度傳感器B1，測得入口溫度。然后， 水流驅動葉輪7旋轉，通過流量檢測器6測得瞬時流量和積累流量。接著，水流沿套管22 與油管E的環(huán)形空間下行至井底，然后通過進液篩管23，穿過抽油泵24進入油管E內(nèi)部，再 上行至井口。此期間注入的熱水會將凝聚在油管E內(nèi)壁的石蠟塊溶化掉，當水流流經(jīng)地面 油管輸出管路D時，通過出口溫度傳感器B2測得出口溫度。 最后，將測得的入口溫度、出口溫度、瞬時流量以及積累流量通過電纜F輸送到地 面記錄儀A中，在洗井過程中，通過觀察地面記錄儀A中記錄的數(shù)值，對用于洗井中用到的 機器進行控制，并可將地面記錄儀A中記錄的各組數(shù)值作為同一油井下次洗井的基礎資 料，進而為下一次的洗井提供了方便。 需要注意的是，附圖5還包括注入水流向1、有關接箍25、油桿26和連接抽油機 桿27。 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置 而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說 明即可。 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求一種多參數(shù)洗井測試儀，其特征在于，包括連接在油井井口的流量計系統(tǒng)，連接在所述流量計系統(tǒng)上的入口溫度傳感器以及設置在油井輸出管路上的出口溫度傳感器；所述流量計系統(tǒng)中流經(jīng)注入水時，所述入口溫度傳感器對注入水進行入口水溫檢測，所述流量計系統(tǒng)的流量檢測器對注入水進行流量檢測，所述出口溫度傳感器對進行油井清洗后輸出的水的水溫進行檢測。
2. 根據(jù)權利要求1所述的測試儀，其特征在于，所述流量計系統(tǒng)包括 高壓管線接頭，與所述高壓管線接頭端連接的主殼體，安裝在所述主殼體通徑內(nèi)部的前導向件和后導向件，連接在所述前導向件和后導向件之間的葉輪軸，連接在所述葉輪軸 上的葉輪；所述流量檢測器螺紋連接在主殼體外側與所述葉輪相對應的位置，以在所述主殼體通 徑內(nèi)流經(jīng)水時進行水流量檢測。
3. 根據(jù)權利要求1所述的測試儀，其特征在于，所述流量檢測器為磁電感應式流量檢 領lj器。
4. 根據(jù)權利要求2所述的測試儀，其特征在于，所述前導向件和后導向件分別由兩塊 互成90度的鋼板焊接而成。
5. 根據(jù)權利要求2所述的測試儀，其特征在于，所述前導向件與后導向件相對的一端 上分別焊接實心錐體，兩個所述實心錐體上分別嵌裝能夠容裝所述葉輪軸的球軸承。
6. 根據(jù)權利要求2所述的測試儀，其特征在于，所述溫度傳感器穿過所述主殼體通徑 一側后焊接在所述主殼體上。
7. 根據(jù)權利要求2所述的測試儀，其特征在于，所述高壓管線接頭的端頭部分呈外螺 紋形狀。
8. 根據(jù)權利要求1所述的測試儀，其特征在于，還包括分別與所述流量計系統(tǒng)的流量 檢測器、入口溫度傳感器和出口溫度傳感器相連接的地面記錄儀。
9. 根據(jù)權利要求1或6所述的測試儀，其特征在于，所述溫度傳感器內(nèi)部封裝的測溫元 件為鉑電阻。
10. 根據(jù)權利要求8所述的測試儀，其特征在于，所述地面記錄儀包括用于處理各種檢 測量的單片機電子線路，以及用于顯示處理后的檢測量的顯示面板。
專利摘要本實用新型公開了一種多參數(shù)洗井測試儀，包括連接在油井井口的流量計系統(tǒng)，連接在所述流量計系統(tǒng)上的入口溫度傳感器以及設置在油井輸出管路上的出口溫度傳感器。所述流量計系統(tǒng)中流經(jīng)注入水時，所述入口溫度傳感器對注入水進行入口水溫檢測，所述流量計系統(tǒng)的流量檢測器對注入水進行流量檢測，所述出口溫度傳感器對進行油井清洗后輸出的水的水溫進行檢測。本實用新型在洗井過程中，通過觀察地面記錄儀中記錄的數(shù)值，不僅可對用于洗井中用到的機器進行控制，還為洗井施工提供了可靠的技術依據(jù)。并且可以將地面記錄儀中記錄的各組數(shù)值作為同一油井下次洗井的基礎資料，進而為下一次的洗井提供了方便。
文檔編號E21B21/08GK201531231SQ20092026810
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權日2009年11月4日
發(fā)明者孫光明, 王曉東, 許亮, 許明 申請人:王曉東