專利名稱：玻璃鋼錨桿及其生產(chǎn)方法以及錨桿組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及巷道支護(hù)的機(jī)械設(shè)備，具體地，涉及一種玻璃鋼錨桿及其制造方法以及一種錨桿組件。
背景技術(shù)：
目前我國各大煤礦礦井的安全防護(hù)支撐從傳統(tǒng)的木質(zhì)錨桿、混凝土錨桿、螺紋鋼錨桿逐漸過渡到使用玻璃鋼錨桿。因?yàn)椴Ａт撳^桿具有質(zhì)輕、耐腐、阻燃、抗靜電、高強(qiáng)度等諸多優(yōu)點(diǎn)，玻璃鋼錨桿目前已被各大煤礦廣泛使用。玻璃鋼錨桿是由許多線狀長纖維與樹脂在固化劑的作用下組成的。它的組成不像其它高強(qiáng)玻璃鋼都是在金屬模內(nèi)腔經(jīng)高壓而成的。玻璃鋼錨桿的成型是在牽引機(jī)定向牽引的同時(shí)，另用一根柔性線材進(jìn)行螺紋狀纏繞再加溫固化而成。因此玻璃纖維在牽引機(jī)的牽引力下產(chǎn)生的聚合力明顯要小于高壓成型的其他產(chǎn)品。由此可見玻璃纖維在桿體中的集聚情況對(duì)強(qiáng)度起著關(guān)鍵作用。如何提高玻璃纖維的集聚效果就成了提高強(qiáng)度的關(guān)鍵?，F(xiàn)實(shí)中也確實(shí)存在玻璃鋼錨桿在使用過程中存在抗扭強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度不足的問題。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于玻纖紗是一根一根的，出了模頭后，玻纖紗束形成的桿除了纏繞了柔性纏繞線的部位外，其余地方都無約束，這就使得玻纖紗束形成的桿上沒有被柔性纏繞線拉擠的部位的玻纖紗凸起，而凸出的高度不一，從而形成失圓，而具有失圓的錨桿必須經(jīng)過整形才可以與螺母配合使用，這增加了制作錨桿的成本。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼錨桿的抗扭強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度不足以及錨桿失圓的問題，提出本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種生產(chǎn)玻璃鋼錨桿的方法，包括步驟1 將多根玻纖紗的表面浸透樹脂；步驟2 將玻纖布纏繞在所述多根玻纖紗上；步驟3 纏繞有玻纖布的玻纖紗勻速通過模頭，且由所述模頭擠壓以形成玻纖紗桿體；步驟4 在所述玻纖紗桿體上纏繞柔性纏繞線，所述柔性纏繞線在所述玻纖紗桿體的表面形成連續(xù)凹痕以在所述玻纖紗桿體的表面形成螺紋；和步驟5 將從模頭出來的玻纖紗桿體烘干固化以形成錨桿。有利地，在多根玻纖紗通過模頭的同時(shí)將玻纖布纏繞在所述多根玻纖紗上。有利地，所述模頭為進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的模頭，且在步驟2中，纏繞有玻纖布的玻纖紗沿所述模頭的回轉(zhuǎn)中心線勻速通過所述模頭。有利地，步驟4包括調(diào)節(jié)所述柔性纏繞線在所述玻纖紗桿體上的纏繞力。有利地，步驟4包括調(diào)節(jié)所述模頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的速率和/或所述多根玻纖紗通過所述模頭的速率。有利地，在所述步驟3中，從玻纖紗擠出的樹脂均勻分布在玻纖布上。有利地，還包括步驟6 將所述柔性纏繞線從固化的玻纖紗桿體拆除。進(jìn)一步地，還包括步驟7 對(duì)所述錨桿進(jìn)行螺紋整形。
有利地，所述步驟1包括利用壓紗部件將玻纖紗下壓至裝有所述樹脂的容器中以在玻纖紗的表面浸透樹脂。有利地，所述玻纖布經(jīng)由玻纖布用玻纖紗經(jīng)緯編織而成。進(jìn)一步地，所述玻纖布用玻纖紗的抗拉強(qiáng)度大于所述玻纖紗的抗拉強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出了一種玻璃鋼錨桿，包括玻纖紗束；玻纖布，所述玻纖布纏繞在所述玻纖紗束上，且所述玻纖紗束和所述玻纖布構(gòu)成玻纖紗桿體；以及形成在玻纖紗桿體外表面的螺紋?？蛇x地，所述玻纖布為玻纖布用玻纖紗經(jīng)緯編織物。可選地，所述玻纖布用玻纖紗的抗拉強(qiáng)度大于所述玻纖紗的抗拉強(qiáng)度。進(jìn)一步地， 所述玻纖布在經(jīng)向和緯向的抗拉強(qiáng)度相同。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提出了一種錨桿組件，包括錨桿；螺母；和具有錨桿孔的錨桿托盤，其中所述錨桿置于所述錨桿孔內(nèi)，所述螺母與所述錨桿螺紋配合，且所述錨桿為根據(jù)上述方法制造的玻璃鋼錨桿或上述的玻璃鋼錨桿。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提出了一種制造玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)，包括用于玻纖紗的導(dǎo)紗架；樹脂容器，所述玻纖紗浸漬通過所述樹脂容器；玻纖布提供裝置，提供纏繞在成束的浸漬有樹脂的玻纖紗上的玻纖布；牽引裝置；進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的模頭，纏繞有玻纖布的玻纖紗被牽引裝置沿所述模頭的回轉(zhuǎn)中心線勻速牽引通過模頭并由模頭擠壓而形成玻纖紗桿體；向所述模頭提供柔性纏繞線的柔性纏繞線提供裝置，所述柔性纏繞線在所述玻纖紗桿體的表面形成連續(xù)凹痕以在所述玻纖紗桿體的表面形成螺紋；烘干固化裝置，從所述模頭出來的玻纖紗桿體在所述烘干固化裝置中被烘干固化而形成錨桿。根據(jù)本發(fā)明，利用纏繞在玻纖紗束上的玻纖布，提高了錨桿的抗扭強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度不足的問題，同時(shí)還克服了現(xiàn)有技術(shù)中錨桿桿體失圓的問題。通過下文中參照附圖對(duì)本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，并可幫助對(duì)本發(fā)明有全面的理解。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的制造玻璃鋼錨桿的示意圖；圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的錨桿組件的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說明旨在對(duì)本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。下面參照附圖1說明根據(jù)本發(fā)明的制造玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)。制造玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)100，包括用于玻纖紗1的導(dǎo)紗架2 ；樹脂容器(未示出)，玻纖紗以浸漬的方式通過所述樹脂容器，例如，利用壓紗部件(未示出)將玻纖紗1下壓至樹脂容器中以在玻纖紗1的表面浸透樹脂，所述樹脂容器可以布置在導(dǎo)紗架2之后以及后面提及的模頭5之前；玻纖布提供裝置3，提供纏繞在成束的浸漬有樹脂的玻纖紗1上的玻纖布4 ；牽引裝置(未示出)； 模頭5，纏繞有玻纖布4的玻纖紗1被牽引裝置勻速牽引通過模頭5并由模頭5擠壓而形
5成玻纖紗桿體6 ；向模頭5提供柔性纏繞線7的柔性纏繞線提供裝置8，柔性纏繞線7在玻纖紗桿體6的表面形成連續(xù)凹痕以在玻纖紗桿體6的表面形成螺紋；烘干固化裝置9，從模頭5出來的玻纖紗桿體6在烘干固化裝置9中被烘干固化而形成玻璃鋼錨桿10。有利地，模頭5為進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的模頭，纏繞有玻纖布4的玻纖紗1被牽引裝置沿模頭的回轉(zhuǎn)中心線勻速牽引模頭并由模頭擠壓而形成玻纖紗桿體6。模頭5可以安裝在轉(zhuǎn)盤11上，且模頭5的回轉(zhuǎn)中心線與轉(zhuǎn)盤11的回轉(zhuǎn)中心線重合。轉(zhuǎn)盤可以通過軸承座12固定。需要說明的是，該系統(tǒng)100中，模頭5可以回轉(zhuǎn)也可以不回轉(zhuǎn)。在模頭5不回轉(zhuǎn)的情況下，玻纖布提供裝置3可以玻纖紗桿體6為旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)，柔性纏繞線提供裝置8也可以玻纖紗桿體6為旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)。上述的烘干固化裝置9可以是烘道。所述系統(tǒng)100還可以包括烘箱(未示出，例如是遠(yuǎn)紅外烘箱)，所述烘箱設(shè)置在樹脂容器之前，這樣，從烘箱出來的玻纖紗立即進(jìn)入到樹脂容器中，即，干燥后的玻纖紗立即浸脂，從而有效的解決了玻纖紗中含水的問題。烘箱的溫度可以根據(jù)玻纖紗的濕度調(diào)節(jié)。所述系統(tǒng)100還可以包括切割機(jī)，用于將錨桿10切割成需要的長度。下面參照附圖1描述根據(jù)本發(fā)明的玻璃鋼錨桿的制作流程。生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的玻璃鋼錨桿的方法包括如下步驟步驟1，將多根玻纖紗1的表面浸透樹脂，盡管在圖1中沒有示出，玻纖紗1可以浸漬的方式通過裝有樹脂的樹脂容器，例如，利用壓紗部件將玻纖紗1下壓至裝有樹脂容器中以在玻纖紗的表面浸透樹脂，另外，如附圖1中所示的，玻纖紗1可以通過導(dǎo)紗架2供給；步驟2 將玻纖布4纏繞在所述多根玻纖紗上；步驟3 纏繞有玻纖布4的玻纖紗1沿模頭5的回轉(zhuǎn)中心線勻速通過進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的模頭5，且由模頭5擠壓以形成玻纖紗桿體6，有利地，在多根玻纖紗1通過模頭5的同時(shí)將玻纖布4纏繞在多根玻纖紗1上；步驟4，在玻纖紗桿體6上纏繞柔性纏繞線7，柔性纏繞線7在玻纖紗桿體6的表面形成連續(xù)凹痕以在玻纖紗桿體6的表面形成螺紋；步驟5 將從模頭5出來的玻纖紗桿體6烘干固化以形成錨桿10。有利地，步驟3包括調(diào)節(jié)柔性纏繞線7在玻纖紗桿體6上的纏繞力。相應(yīng)地，通過調(diào)節(jié)柔性纏繞線提供裝置8相對(duì)于模頭5的位置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)纏繞力的調(diào)節(jié)，還可以使用專門的調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器例如可以對(duì)柔性纏繞線施加偏置力從而調(diào)節(jié)由柔性纏繞線施加在玻纖紗桿體6的表面上的纏繞力。纏繞力的不同會(huì)導(dǎo)致在玻纖紗桿體6的表面上形成不同深度的凹痕從而形成不同深度的螺紋。所述步驟4還可以包括調(diào)節(jié)模頭5的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的速率和/或多根玻纖紗1或玻纖紗桿體6通過模頭5的速率。需要指出的是，因?yàn)樵谀ｎ^5進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，纏繞有玻纖布的玻纖紗被牽引裝置沿模頭5的回轉(zhuǎn)中心線勻速牽引通過模頭5，所以，柔性纏繞線7在玻纖紗桿體6上每纏繞一周，玻纖紗桿體6在牽引裝置的作用下也前進(jìn)一個(gè)距離，從而柔性纏繞線7在玻纖紗桿體6的表面上形成螺紋。玻纖紗桿體6的前進(jìn)速度(沿回轉(zhuǎn)中心線的軸向位移速度)以及模頭5的回轉(zhuǎn)速度決定了形成的螺紋的升角或螺紋牙距。在回轉(zhuǎn)速度不變的情況下，玻纖紗桿體6的前進(jìn)速度越大，螺紋牙距越大。通過以上描述可知，柔性纏繞線7的主要作用是是在玻纖紗桿體6的表面上形成具有一定螺旋升角且又要有一定深度的螺紋，螺旋升角的形成是通過玻纖紗桿體6的前進(jìn)速度(沿回轉(zhuǎn)中心線的軸向位移速度)以及模頭5的回轉(zhuǎn)速度的組合實(shí)現(xiàn)，而螺紋的深淺則是對(duì)柔性纏繞線7的拉力調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。在所述步驟3中，從玻纖紗1擠出的樹脂均勻分布在玻纖布4上。模頭5的內(nèi)孔尺寸根據(jù)所需錨桿的尺寸而定。這樣，浸透樹脂的玻纖紗1和玻纖布4 一同在牽引裝置的拉力作用下擠過模頭5，在此過程中，大量樹脂從玻纖紗1被擠出，擠出的樹脂會(huì)透過玻纖布4流出，流出的樹脂可以進(jìn)行回收利用。而當(dāng)樹脂透過玻纖布4時(shí)原先的干玻纖布4便充滿了均勻的樹脂，多余的樹脂滴流出去，從而實(shí)現(xiàn)樹脂均勻分布在玻纖布4上。在上述步驟5之后，還可以包括步驟6 將柔性纏繞線7從固化的玻纖紗桿體6或錨桿10拆除。之后，可以對(duì)錨桿10進(jìn)行螺紋整形。玻纖布4可以經(jīng)由玻纖布用玻纖紗經(jīng)緯編織而成。進(jìn)一步地，玻纖布用玻纖紗的抗拉強(qiáng)度大于所述玻纖紗的抗拉強(qiáng)度。更進(jìn)一步地，玻纖布4在經(jīng)向和緯向的抗拉強(qiáng)度相同。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于玻纖紗是一根一根的，出了模頭后，玻纖紗束形成的桿除了纏繞了柔性纏繞線的部位外，其余地方都無約束，這就使得玻纖紗束形成的桿上沒有被柔性纏繞線拉擠的部位的玻纖紗凸起，而凸出的高度不一，從而形成失圓，而具有失圓的錨桿必須經(jīng)過整形才可以與螺母配合使用。而在本發(fā)明中，由于利用柔性纏繞線7形成螺紋前，散狀玻纖紗1被玻纖布4纏裹，這樣固化成型后的錨桿的外表就是一層細(xì)密均勻的玻纖布，因此，散狀的玻纖紗在纏繞其上的玻纖布的約束下，不可能一根一根的凸起，從而玻纖紗桿體或最終形成的錨桿基本上不存在失圓的情況。另外，本發(fā)明也涉及一種玻璃鋼錨桿，其包括多根玻纖紗1的玻纖紗束；玻纖布4， 玻纖布4纏繞在玻纖紗束上，且所述玻纖紗束和玻纖布4形成玻纖紗桿體6 ；以及形成在玻纖紗桿體6外表面的螺紋。其中玻纖布4可以為玻纖布用玻纖紗經(jīng)緯編織物，所述玻纖布用玻纖紗的抗拉強(qiáng)度優(yōu)選大于玻纖紗1的抗拉強(qiáng)度，這樣，玻纖布4纏繞在玻纖紗束表面上所形成的玻纖紗桿體6經(jīng)固化成型后可以獲得軸向強(qiáng)度提高的錨桿10，在用于形成玻纖布的玻纖紗的橫向和縱向抗拉強(qiáng)度都遠(yuǎn)高于玻纖紗1的情況下，更是可以獲得軸向強(qiáng)度得到極大提高的錨桿10。更進(jìn)一步地，玻纖布4在經(jīng)向和緯向的抗拉強(qiáng)度相同，這樣，不僅可以提高錨桿10的軸向強(qiáng)度，而且可以提高錨桿10的抗扭強(qiáng)度。下面參照附圖2描述根據(jù)本發(fā)明的錨桿組件200。錨桿組件200包括錨桿；螺母 21 ；和具有錨桿孔22的錨桿托盤23，其中錨桿置于錨桿孔23內(nèi)，螺母21與錨桿螺紋配合， 且錨桿為根據(jù)上述方法制造的玻璃鋼錨桿10或上述的玻璃鋼錨桿10。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)玻璃鋼錨桿的方法，包括 步驟1 將多根玻纖紗的表面浸透樹脂； 步驟2 將玻纖布纏繞在所述多根玻纖紗上；步驟3 纏繞有玻纖布的玻纖紗勻速通過模頭，且由所述模頭擠壓以形成玻纖紗桿體； 步驟4 在所述玻纖紗桿體上纏繞柔性纏繞線，所述柔性纏繞線在所述玻纖紗桿體的表面形成連續(xù)凹痕以在所述玻纖紗桿體的表面形成螺紋；和步驟5 將從模頭出來的玻纖紗桿體烘干固化以形成錨桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于 所述模頭為進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的模頭，且在步驟2中，纏繞有玻纖布的玻纖紗沿所述模頭的回轉(zhuǎn)中心線勻速通過所述模頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在多根玻纖紗通過模頭的同時(shí)將玻纖布纏繞在所述多根玻纖紗上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟4包括調(diào)節(jié)所述柔性纏繞線在所述玻纖紗桿體上的纏繞力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟4包括調(diào)節(jié)所述模頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的速率和/或所述多根玻纖紗通過所述模頭的速率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述步驟3中，從玻纖紗擠出的樹脂均勻分布在玻纖布上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括步驟6 將所述柔性纏繞線從固化的玻纖紗桿體拆除。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于 還包括步驟7 對(duì)所述錨桿進(jìn)行螺紋整形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟1包括利用壓紗部件將玻纖紗下壓至裝有所述樹脂的容器中以在玻纖紗的表面浸透樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于 所述玻纖布經(jīng)由玻纖布用玻纖紗經(jīng)緯編織而成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述玻纖布用玻纖紗的抗拉強(qiáng)度大于所述玻纖紗的抗拉強(qiáng)度。
12.—種玻璃鋼錨桿，包括玻纖紗束，其特征在于 所述玻璃鋼錨桿還包括玻纖布，所述玻纖布纏繞在所述玻纖紗束上，且所述玻纖紗束和所述玻纖布形成玻纖紗桿體；以及形成在玻纖紗桿體外表面的螺紋。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的玻璃鋼錨桿，其特征在于 所述玻纖布為玻纖布用玻纖紗經(jīng)緯編織物。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的玻璃鋼錨桿，其特征在于 所述玻纖布用玻纖紗的抗拉強(qiáng)度大于所述玻纖紗的抗拉強(qiáng)度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的玻璃鋼錨桿，其特征在于所述玻纖布在經(jīng)向和緯向的抗拉強(qiáng)度相同。
16.一種錨桿組件，包括錨桿；螺母；和具有錨桿孔的錨桿托盤，其中所述錨桿置于所述錨桿孔內(nèi)，所述螺母與所述錨桿螺紋配合，其特征在于所述錨桿為根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的方法制造的玻璃鋼錨桿或根據(jù)權(quán)利要求12-15中任一項(xiàng)所述的玻璃鋼錨桿。
17.—種制造玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)，包括用于玻纖紗的導(dǎo)紗架；樹脂容器，所述玻纖紗以浸漬的方式通過所述樹脂容器；玻纖布提供裝置，提供纏繞在成束的浸漬有樹脂的玻纖紗上的玻纖布；牽引裝置；模頭，纏繞有玻纖布的玻纖紗被牽引裝置勻速牽引通過模頭并由模頭擠壓而形成玻纖紗桿體；向所述模頭提供柔性纏繞線的柔性纏繞線提供裝置，所述柔性纏繞線在所述玻纖紗桿體的表面形成連續(xù)凹痕以在所述玻纖紗桿體的表面形成螺紋；烘干固化裝置，從所述模頭出來的玻纖紗桿體在所述烘干固化裝置中被烘干固化而形成錨桿。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，還包括烘箱，所述烘箱在玻纖紗的前進(jìn)方向上設(shè)置在樹脂容器的前面，且玻纖紗通過所述烘箱。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于所述模頭為進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的模頭，纏繞有玻纖布的玻纖紗被牽引裝置沿所述模頭的回轉(zhuǎn)中心線勻速牽引通過模頭并由模頭擠壓而形成玻纖紗桿體。
全文摘要
本發(fā)明提供生產(chǎn)玻璃鋼錨桿的方法及系統(tǒng)。方法包括將多根玻纖紗的表面浸透樹脂；將玻纖布纏繞在所述多根玻纖紗上；纏繞有玻纖布的玻纖紗勻速通過模頭，且由所述模頭擠壓以形成玻纖紗桿體；在所述玻纖紗桿體上纏繞柔性纏繞線，所述柔性纏繞線在所述玻纖紗桿體的表面形成連續(xù)凹痕以在所述玻纖紗桿體的表面形成螺紋；和將從模頭出來的玻纖紗桿體烘干固化以形成錨桿。本發(fā)明同樣涉及一種玻璃鋼錨桿。本發(fā)明還涉及一種包括上述玻璃鋼錨桿的錨桿組件以及制造該玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明，利用纏繞在玻纖紗束上的玻纖布，提高了錨桿的抗扭強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度不足的問題，同時(shí)還克服了現(xiàn)有技術(shù)中錨桿桿體失圓的問題。
文檔編號(hào)E21D21/00GK102373934SQ20101025823
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者張一平 申請(qǐng)人:張一平