專(zhuān)利名稱(chēng)：有桿泵深抽助力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采有桿抽油泵輔助工具，特別涉及一種有桿泵深抽助力裝置。
二背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的有桿泵采油，主要有抽油桿帶動(dòng)抽油泵舉升原油，為石油開(kāi)采作出了巨大 的貢獻(xiàn)，但同時(shí)存在著如下的缺點(diǎn)或不足①對(duì)于已進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期的油田，由于低滲油藏 存在著埋藏深、液面低等問(wèn)題，因此受抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷、抽油桿強(qiáng)度等限制，無(wú)法進(jìn)一步加 深泵掛深度，因而得不到有效地開(kāi)發(fā)；②不能進(jìn)一步提高產(chǎn)量；③要想進(jìn)一步加深泵掛，需 改變抽油機(jī)型號(hào)及其他條件，增加成本；④井內(nèi)管、桿柱沖程損失大，能耗量大。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種有桿泵深抽助力裝置，采用承拉管，小泵筒和大泵 筒分別懸掛在承拉管內(nèi)及泵筒均成懸臂梁狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，可在不改變抽油機(jī)型號(hào)的條件下， 進(jìn)一步加深泵掛，減少井內(nèi)管、桿柱沖程損失，提高油井產(chǎn)液量，降低能耗及克服或避免上 述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。本實(shí)用新型所述的有桿泵深抽助力裝置，包括抽油桿、出液孔、小泵筒、小柱塞、呼 吸孔、大柱塞、承拉管、過(guò)液孔、大泵筒。所述承拉管內(nèi)順次安裝有大泵筒、小泵筒、小柱塞和 大柱塞及進(jìn)液接頭，小柱塞上端和大柱塞及進(jìn)液接頭下端連接有抽油桿，小柱塞和大柱塞 及進(jìn)液接頭連接在一起。其中，所述小泵筒和大泵筒分別由變徑接頭和懸掛接頭懸掛在承拉管內(nèi)，小柱塞 上端與抽油桿相連接，下端依次與大柱塞、進(jìn)液接頭和抽油桿相連接。所述小泵筒上部設(shè)有 出液孔。所述進(jìn)液接頭下部設(shè)有過(guò)液孔。所述大泵筒在小泵筒與大柱塞之間的部位設(shè)有呼 吸孔。所述承拉管和大泵筒在相應(yīng)的位置設(shè)有呼吸孔。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下創(chuàng)新點(diǎn)1、有桿泵深抽助力裝置設(shè)計(jì)了承拉管，小泵筒懸掛在承拉管內(nèi)，不承受拉力，也不 受泵掛深度限制；2、泵筒均成懸臂梁狀態(tài)，消除了因柱塞不同心造成的桿柱下行困難問(wèn)題，提高應(yīng) 用可靠性；3、減輕驢頭懸點(diǎn)載荷，減小桿柱伸縮對(duì)抽油泵的影響，提高泵效，節(jié)能效果顯著。
四
附圖為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
參閱附圖，一種有桿泵深抽助力裝置，包括抽油桿1、出液孔2、小泵筒3、小柱塞4、呼吸孔5、大柱塞6、承拉管7、過(guò)液孔8、大泵筒9。承拉管7內(nèi)順次安裝有大泵筒9、小泵筒 3、小柱塞4和大柱塞6及進(jìn)液接頭12，小柱塞4上端和大柱塞6及進(jìn)液接頭12下端連接有 抽油桿1，小柱塞4和大柱塞6及進(jìn)液接頭12連接在一起。小泵筒3和大泵筒9分別由懸掛接頭10和變徑接頭11懸掛在承拉管7內(nèi)，小柱 塞4上端與抽油桿1相連接，下端依次與大柱塞6、進(jìn)液接頭12和抽油桿1相連接。小泵筒 3上部設(shè)有出液孔2。進(jìn)液接頭12下部設(shè)有過(guò)液孔8。大泵筒9在小泵筒3與大柱塞6之 間的部位設(shè)有呼吸孔5。承拉管7和大泵筒9在相應(yīng)的位置設(shè)有呼吸孔5。運(yùn)行時(shí)，承拉管7上下端均與油管連接，而小泵筒3和大泵筒9分別懸掛在承拉管 7內(nèi)，小柱塞4上端與抽油桿1連接，下端依次與大柱塞6、進(jìn)液接頭12和抽油桿1連接。當(dāng) 抽油機(jī)光桿上沖程運(yùn)行時(shí)，油井產(chǎn)出液自過(guò)液孔8進(jìn)入，然后從出液孔2排出，利用大小柱 塞之間的面積差和油套之間的壓差(即大柱塞上下端面處的壓力有一個(gè)差值)，由該壓力 差所產(chǎn)生的一個(gè)向上舉升力，也即助力，作用在大柱塞下端面，從而減輕了抽油機(jī)的驢頭懸 點(diǎn)載荷。在不改變抽油機(jī)型號(hào)的條件下，進(jìn)一步加深泵掛，減少井內(nèi)管、桿柱沖程損失，提高 油井產(chǎn)液量，降低能耗。
權(quán)利要求一種有桿泵深抽助力裝置，包括抽油桿、小泵筒、小柱塞、大柱塞、承拉管、大泵筒，其特征在于所述承拉管內(nèi)順次安裝有大泵筒、小泵筒、小柱塞和大柱塞及進(jìn)液接頭，小柱塞上端和大柱塞及進(jìn)液接頭下端連接有抽油桿，小柱塞和大柱塞及進(jìn)液接頭連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有桿泵深抽助力裝置，其特征在于所述小泵筒和大泵筒分別 由懸掛接頭和變徑接頭懸掛在承拉管內(nèi)，小柱塞上端與抽油桿相連接，下端依次與大柱塞、 進(jìn)液接頭和抽油桿相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有桿泵深抽助力裝置，其特征在于所述小柱塞上部設(shè)有 出液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有桿泵深抽助力裝置，其特征在于所述進(jìn)液接頭上設(shè)有 過(guò)液孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有桿泵深抽助力裝置，其特征在于所述大泵筒在小泵筒 與大柱塞之間的部位設(shè)有呼吸孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有桿泵深抽助力裝置，其特征在于所述承拉管和大泵筒 在相應(yīng)的位置設(shè)有呼吸孔。
專(zhuān)利摘要一種有桿泵深抽助力裝置，包括抽油桿、小泵筒、小柱塞、大柱塞、承拉管、大泵筒。所述承拉管內(nèi)順次安裝有大泵筒、小泵筒、小柱塞和大柱塞及進(jìn)液接頭，小柱塞上端和大柱塞及進(jìn)液接頭下端連接有抽油桿，小柱塞和大柱塞及進(jìn)液接頭連接在一起。本實(shí)用新型具有泵掛深度不受限制、泵筒均成懸臂梁狀態(tài)，消除了因柱塞不同心造成的桿柱下行困難問(wèn)題，提高了應(yīng)用可靠性、減輕驢頭懸點(diǎn)載荷，減小桿柱伸縮對(duì)抽油泵的影響、提高泵效、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)，廣泛在石油開(kāi)采有桿抽油泵采油深抽工藝中應(yīng)用。
文檔編號(hào)E21B43/00GK201714351SQ201020234889
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者于雪林, 劉丙生, 徐建禮, 李蘭竹, 羅燕, 黃潤(rùn)晶 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院