專(zhuān)利名稱(chēng)：一種膨脹管總成的膨脹錐及膨脹管總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油井補(bǔ)貼技術(shù)，特別涉及一種膨脹管總成的膨脹錐及具有該 膨脹錐的膨脹管總成。
背景技術(shù)：
油井補(bǔ)貼技術(shù)是利用膨脹管總成對(duì)油井中受損的基礎(chǔ)套管進(jìn)行修復(fù)，以保持油井 密封性能的技術(shù)。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中膨脹管總成的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是 圖1所示膨脹管總成中膨脹管的結(jié)構(gòu)示意圖。以下對(duì)照附圖對(duì)現(xiàn)有技術(shù)油井補(bǔ)貼技術(shù)進(jìn)行 說(shuō)明?，F(xiàn)有的膨脹管總成包括中心管210、膨脹管220、膨脹錐230、絲堵240和橡膠套 250。膨脹管220包括兩部分，一是未膨脹部分221和預(yù)膨脹部分222，未預(yù)膨脹部分222內(nèi) 徑和外徑分別大于未膨脹部分221的內(nèi)徑和外徑(本文件中，除非特別說(shuō)明，所述內(nèi)徑、外 徑均為直徑)。膨脹錐230位于未預(yù)膨脹部分222內(nèi)的上端位置。絲堵240與預(yù)膨脹部分 222下端部固定，并將未預(yù)膨脹部分222內(nèi)腔的下端封閉，絲堵240上端面與膨脹錐240下 端面之間形成膨脹腔201。中心管210穿過(guò)未膨脹部分221，下端通過(guò)適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)與膨脹錐 230的上端相連；中心管210的中心具有通流孔211，通流孔211通過(guò)膨脹錐230的中間孔 連通膨脹腔201。橡膠套250套在膨脹管220未膨脹部分221的外表面。為了描述的方便， 圖中用雙點(diǎn)劃線(xiàn)示出了基礎(chǔ)套管100及基礎(chǔ)套管100的受損處101。利用現(xiàn)有的膨脹管總成對(duì)基礎(chǔ)套管100進(jìn)行修復(fù)的過(guò)程如下第一步，定位，將膨脹管總成定位于適當(dāng)?shù)奈恢?，與基礎(chǔ)套管100的受損處101相 對(duì)。第二步，加壓，脹管。請(qǐng)參考圖3，該圖是圖1中膨脹管總成的工作原理示意圖。使 投送管柱外接口與加壓泵站的加壓口相通，高壓泥漿通過(guò)投送管柱、中心管210的通流孔 211到達(dá)膨脹腔201，在膨脹腔201內(nèi)形成膨脹高壓。由于絲堵240與膨脹管220固定在一 起，如圖3中箭頭所示，膨脹高壓對(duì)于膨脹錐230的下端產(chǎn)生的推力使膨脹錐230向上移 動(dòng)。由于膨脹錐230的最大直徑大于未膨脹部分221內(nèi)徑，在膨脹錐230上行過(guò)程中，其外 錐面會(huì)通過(guò)膨脹管220的內(nèi)錐面對(duì)未膨脹部分221產(chǎn)生徑向的擴(kuò)張力，使未膨脹部分221 徑向擴(kuò)張；這樣，在膨脹錐230向上移動(dòng)過(guò)程中，使膨脹管220未膨脹部分221整體徑向擴(kuò) 張，形成擴(kuò)張段。擴(kuò)張段的內(nèi)徑與膨脹錐230的最大直徑基本相當(dāng)；同時(shí)，擴(kuò)張段的外壁與 基礎(chǔ)套管100的內(nèi)壁相貼合，使膨脹管220固定在基礎(chǔ)套管100的受損處101處。脹管過(guò) 程結(jié)束，起出投送管柱、中心管210和膨脹錐230，膨脹管220與基礎(chǔ)套管100成為一體，實(shí) 現(xiàn)對(duì)基礎(chǔ)套管100的修復(fù)。在脹管過(guò)程中，橡膠套250被壓縮，以填補(bǔ)擴(kuò)張段外徑與基礎(chǔ)套 管100內(nèi)徑之間的間隔，保持膨脹管220與基礎(chǔ)套管100之間的密封性，并在膨脹管220與 基礎(chǔ)套管100之間產(chǎn)生預(yù)定的懸掛力；所述懸掛力為膨脹管所能夠承受的垂向作用力，具 有預(yù)定懸掛力，膨脹管就能夠在承受預(yù)定的垂向作用力的同時(shí)，保持與基礎(chǔ)套管固定，并保 持與基礎(chǔ)套管之間的密封性。[0007]第三步，向膨脹后的膨脹管220內(nèi)下入磨銑管柱，將最下端的絲堵磨銑掉，使膨脹 管220下端與下方的基礎(chǔ)套管100相通。請(qǐng)參考圖4，該圖是現(xiàn)有技術(shù)膨脹管總成的膨脹錐的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。膨脹錐 230包括順序相連的連接段231、錐段232、扶正段233和密封段234。連接段231上端與中 心管210相連。錐段232的外徑從上端到下端逐漸增加，形成錐狀結(jié)構(gòu)，最大直徑為下端的 外徑。在膨脹錐230上移過(guò)程中，錐段232能夠與膨脹管220接觸，并對(duì)其膨脹管220施加 作用力，使膨脹管220未膨脹部分進(jìn)行徑向擴(kuò)張。扶正段233的外徑與錐段232下端的外 徑基本相等，用于使膨脹錐230保持垂直狀態(tài)。密封段234周面與膨脹管220相配合，以保 持膨脹腔201的密封性能；密封段234可以設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)可以安裝在相應(yīng)的密封槽 中。膨脹管220徑向擴(kuò)張的過(guò)程實(shí)際上一個(gè)冷作硬化過(guò)程，在該過(guò)程中，膨脹管220在 錐段232作用下產(chǎn)生塑性形變，使膨脹管220的內(nèi)徑和外徑尺寸產(chǎn)生預(yù)定變化。膨脹管220 的形變可以分為彈性形變區(qū)間與塑性形變區(qū)間，在冷作硬化變形開(kāi)始時(shí)是先進(jìn)入彈性形變 區(qū)間，然后隨著變形率的增大逐步進(jìn)入塑性形變區(qū)間。膨脹管220形變率處在塑性形變區(qū) 間內(nèi)不會(huì)發(fā)生明顯回彈現(xiàn)象，而變形率處在彈性形變區(qū)間內(nèi)就要發(fā)生明顯的回彈。但大量 的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證，即便膨脹管形變率很大，膨脹管徑向擴(kuò)張以后、定型之前依然會(huì)發(fā)生相應(yīng)的回 彈，產(chǎn)生回彈量，且形變率越大，回彈量就越大。膨脹錐230使膨脹管220形變后，膨脹管220擴(kuò)張段內(nèi)徑略大于錐段232的下端 外徑；例如在錐段232下端外徑為108mm時(shí)，膨脹管220徑向擴(kuò)張后，擴(kuò)張段內(nèi)徑大約在 108. 5mm-108. 9mm之間，定型前，膨脹管220回彈量大約為0. 3mm。扶正段233外徑與錐段 232的下端外徑，也為108mm，小于擴(kuò)張段內(nèi)徑；因此，扶正段233根本無(wú)法對(duì)膨脹管220內(nèi) 壁的施加作用力，不能阻止膨脹管220的回彈。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，膨脹管定型之前的回彈量會(huì)對(duì)膨脹管內(nèi)徑造成不利影響，會(huì)減 小補(bǔ)貼施工后油井的通徑，進(jìn)而影響后續(xù)生產(chǎn)工具設(shè)備的下入，降低補(bǔ)貼后油井的生產(chǎn)能 力。因此，如何減小膨脹管的回彈量是現(xiàn)有技術(shù)需要解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)難題，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于，提供一種膨脹錐，利用該膨脹 錐可以減小徑向擴(kuò)張以后，膨脹管的回彈量。在提供上述膨脹錐的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于，提供一種膨脹管總 成。為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供的膨脹管總成的膨脹錐包括第一接觸 段，所述第一接觸段為上端外徑小于其下端外徑的錐形段，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，還包括 位于第一接觸段下方的第二接觸段，所述第二接觸段下端的外徑大于第一接觸段下端的外徑。優(yōu)選的，所述膨脹錐還包括上端與第一接觸段的下端相連的第一扶正段，所述第 一扶正段為外徑與第一接觸段下端外徑相等的圓柱形段。優(yōu)選的，所述第二接觸段為上端外徑與其下端外徑相等的圓柱形段。可選的，所述第二接觸段為上端外徑小于其下端外徑的錐形段。[0018]優(yōu)選的，所述第二接觸段的錐度小于第一接觸段的錐度。優(yōu)選的，所述膨脹錐還包括上端與第二接觸段的下端相連的第二扶正段，所述第 二扶正段為外徑與第二接觸段下端外徑相等的圓柱形段。優(yōu)選的，所述第一接觸段的下端與第二接觸段的上端之間保持預(yù)定距離，預(yù)定距 離在30mm 35mm之間。為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型提供的一種膨脹管總成包括膨脹管和中心 管，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，還包括上述任一種膨脹管總成的膨脹錐，所述膨脹錐的上端與 中心管相連，且位于膨脹管內(nèi)。本實(shí)用新型提供的另一種膨脹管總成包括膨脹管、中心桿和動(dòng)力缸，所述動(dòng)力缸 包括缸筒和活塞，所述活塞的活塞桿與缸筒的下端部可滑動(dòng)配合；所述活塞的活塞體安裝 在活塞桿上，并與所述缸筒的內(nèi)壁面相配合，在缸筒內(nèi)形成第一壓力腔；所述中心桿上端與 活塞桿的下端相連；所述活塞具有連通第一壓力腔、開(kāi)口位于所述活塞桿的上端面的加壓 通道，還包括上述任一種膨脹管總成的膨脹錐，所述膨脹錐安裝在所述中心桿上；所述膨脹 管套在中心桿外，且位于所述缸筒的下端面和膨脹錐的第一接觸段的外錐面之間。與現(xiàn)有技術(shù)中的膨脹錐相比，本實(shí)用新型提供的膨脹錐具有兩個(gè)能夠與膨脹管接 觸，并對(duì)其施加作用力的接觸段；其中，第一接觸段與現(xiàn)有技術(shù)中的錐段具有相同的功能， 第二接觸段位于第一接觸段下方，且第二接觸段下端的外徑大于第一接觸段下端的外徑； 這樣，在脹管過(guò)程中，第一接觸段能夠使膨脹管進(jìn)行徑向擴(kuò)張，在第一接觸段上移之后，第 二接觸段能夠繼續(xù)對(duì)膨脹管內(nèi)壁施加作用力，使膨脹管繼續(xù)產(chǎn)生形變，阻止膨脹管回彈，減 小膨脹管的回彈量。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，膨脹錐還包括與第一接觸段相連的第一扶正段，這樣能 夠防止膨脹錐走偏，保證補(bǔ)貼施工的質(zhì)量。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，第二接觸段為圓柱形段；這樣能夠延長(zhǎng)第二接觸段與膨 脹管內(nèi)壁面的接觸時(shí)間，以更有利于減小膨脹管的回彈量。在另一技術(shù)方案中，所述第二接觸段為錐形段，這樣可以減小膨脹錐上移時(shí)膨脹 管對(duì)膨脹錐產(chǎn)生的阻力，進(jìn)而減小膨脹錐上移所需要的驅(qū)動(dòng)力，方便補(bǔ)貼施工的操作。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一接觸段與第二接觸段之間具有預(yù)定的距離，這 樣可以在膨脹管定型之前，使第二接觸段與膨脹管內(nèi)壁接觸，保證阻止膨脹管回彈的效果， 減小膨脹管的回彈量。由于上述膨脹錐具有上述技術(shù)效果，具有該膨脹錐的膨脹管總成也具有相應(yīng)的技 術(shù)效果。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中膨脹管總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示膨脹管總成中膨脹管的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖1中膨脹管總成的工作原理示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)膨脹管總成的膨脹錐的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的膨脹錐的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中用雙點(diǎn)劃線(xiàn) 示出了膨脹管的輪廓圖；圖6是具有本實(shí)用新型提供的膨脹錐的膨脹管總成的結(jié)構(gòu)示意圖，該膨脹管總成其他部分的結(jié)構(gòu)與另一項(xiàng)專(zhuān)利申請(qǐng)中膨脹管總成相應(yīng)部分的結(jié)構(gòu)相同；圖7是圖6中所示膨脹管總成的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性， 不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本文件中，所述接觸段， 是指其周面能夠與膨脹管內(nèi)壁相接觸，并對(duì)其施加作用力，使其產(chǎn)生形變的部分；為了描述 了方便，本文件中，所述上、下以膨脹管總成的工作狀態(tài)為基礎(chǔ)確定。請(qǐng)參考圖5，該圖是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的膨脹錐的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中 用雙點(diǎn)劃線(xiàn)示出了膨脹管的輪廓圖。該膨脹錐為管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，可以與現(xiàn)有技術(shù)中的 中心桿相連，與中心桿相連的結(jié)構(gòu)可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，不再詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一提供的膨脹錐包括第一接觸段421、第一扶正段422、第二接觸段423和 密封段424 ；其中，密封段424可以與現(xiàn)有技術(shù)中的密封段相同，在此不再贅述。第一接觸 段421為上端外徑小于其下端外徑的錐形段，其周面形成一外錐面，該部分可以與現(xiàn)有技 術(shù)中膨脹錐的錐段相同，第一扶正段422的外徑與第一接觸段421下端外徑相同。與現(xiàn)有 技術(shù)不同之處在于，該膨脹錐還包括位于第一接觸段421下方的第二接觸段423，第二接觸 段423與扶正段422之間具有一個(gè)縮頸部分；第二接觸段423下端的外徑大于第一接觸段 421下端的外徑，本例中，第二接觸段423為上端外徑與下端外徑相等的圓柱形段。利用上述膨脹錐進(jìn)行脹管時(shí)，第一接觸段421的外錐面首先與膨脹管220內(nèi)壁面 接觸，對(duì)膨脹管220施加作用力，膨脹管220的部分進(jìn)行徑向擴(kuò)張。隨著膨脹錐的上移，已 經(jīng)產(chǎn)生徑向擴(kuò)張的部分與扶正環(huán)422相對(duì)，并產(chǎn)生回彈量，正如背景技術(shù)部分所描述，扶正 環(huán)422不能阻止膨脹管220的回彈。隨著膨脹錐繼續(xù)上移，第二接觸段423與產(chǎn)生徑向擴(kuò) 張的部分相對(duì)；由于第二接觸段423外徑大于第一接觸段421下端的外徑，此時(shí)，第二接觸 段423能夠與膨脹管220相接觸，并對(duì)膨脹管220施加作用力，使膨脹管繼續(xù)產(chǎn)生徑向的形 變，從而可以有效地阻止膨脹管220回彈，減小膨脹管220的回彈量。由于膨脹管220的回彈后定型需要一定的時(shí)間，因此，通過(guò)控制膨脹錐的上移速 度，可以在膨脹管220的徑向擴(kuò)張部分在回彈定型之前，使第二接觸段423與膨脹管220接 觸，對(duì)其施加作用力，阻止膨脹管220回彈；因此，在膨脹錐的上移速度較小時(shí)，可以使第一 接觸段421與第二接觸段423之間具有較小的距離；在膨脹錐的上移速度較大時(shí)，可以使第 一接觸段421與第二接觸段423之間具有較大的距離。根據(jù)一般補(bǔ)貼施工實(shí)際操作，膨脹錐 的上移速度大約為3m/分鐘，此時(shí)，可以使第一接觸段421的下端與第二接觸段423的下端 之間距離保持在30mm 35mm之間。另外，在膨脹管220較長(zhǎng)時(shí)，可以設(shè)置更多的接觸段， 并使各接觸段的最大外徑逐漸增加；具有的接觸段越多，徑向擴(kuò)張后，膨脹管220的回彈量 越小。根據(jù)上述描述，可以理解，也可以將第二接觸段423設(shè)置為錐形段，即使第二接觸 段423的上端外徑小于下端外徑，只要保持第二接觸段423下端的外徑大于第一接觸段421 下端的外徑，就能夠?qū)崿F(xiàn)減小膨脹管220回彈量的目的。同時(shí)，將第二接觸段423設(shè)置為錐 形段，還可以減小膨脹管220對(duì)第二接觸段423產(chǎn)生的阻力，減小驅(qū)動(dòng)膨脹錐上移時(shí)所需要 的驅(qū)動(dòng)力；優(yōu)選的技術(shù)方案是，使第二接觸段423的錐度小于第一接觸段421的錐度，以使 第二接觸段423在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)與膨脹管220內(nèi)壁相接觸，更好地阻止膨脹管220回彈。[0044]在第二接觸段423為錐形段時(shí)，為了保證膨脹錐垂直上移，還可以在第二接觸段 423的下端設(shè)置第二扶正段，并使第二扶正段的外徑與第二接觸段423下端外徑相等，第二 扶正段與第一扶正段422的功能與相同，在此不再贅述。在特定情況下，也可以將扶正環(huán)省去。在提供上述膨脹錐的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了具有該膨脹錐的膨脹管總成， 該膨脹管總成包括膨脹管、中心管和上述任一種膨脹錐，所述膨脹錐的上端與中心管相連， 且位于膨脹管內(nèi)。由于膨脹錐具有上述技術(shù)效果，具有該膨脹錐的膨脹管總成也具有相應(yīng) 的技術(shù)效果。上述膨脹錐不僅能夠應(yīng)用于現(xiàn)有技術(shù)中的膨脹管總成，還能夠用于本專(zhuān)利申請(qǐng)人 另一項(xiàng)專(zhuān)利提供的膨脹管總成中。本專(zhuān)利的申請(qǐng)人在另一項(xiàng)發(fā)明名稱(chēng)為“膨脹管總成、油井 補(bǔ)貼施工機(jī)構(gòu)”專(zhuān)利申請(qǐng)中提供一種膨脹管總成。請(qǐng)考圖6，該圖是具有本實(shí)用新型提供的 膨脹錐的膨脹管總成的結(jié)構(gòu)示意圖，該膨脹管總成其他部分的結(jié)構(gòu)與另一項(xiàng)專(zhuān)利申請(qǐng)中膨 脹管總成相應(yīng)部分的結(jié)構(gòu)相同。以下對(duì)該膨脹管總成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，為了描述的方便，圖 中還示出了基礎(chǔ)套管100。上述提供的膨脹管總成包括膨脹管410，膨脹錐420和中心桿430 ；膨脹錐420可 以是上述任一種膨脹錐，該膨脹錐安裝在中心桿430上，能夠隨中心桿430在上下方向上移 動(dòng)。在該膨脹管總成中，膨脹錐420不需要與膨脹管410保持密封，因此，可以將膨脹錐中 密封段省去。另外，膨脹管總成還包括動(dòng)力缸440，動(dòng)力缸440包括活塞441和缸筒442，其中， 活塞441的活塞桿貫通缸筒442，且與缸筒442的上端部和下端部分別可滑動(dòng)配合，從而使 缸筒442與活塞桿之間形成預(yù)定的空間；活塞441的活塞體安裝在活塞桿上，與缸筒442的 內(nèi)壁面相配合，將缸筒442與活塞桿之間的預(yù)定空間分為兩部分，在缸筒442內(nèi)形成第一壓 力腔443和第二壓力腔444，第一壓力腔443位于第二壓力腔444下方?；钊?41還設(shè)置有 連通第一壓力腔443、且開(kāi)口位于活塞441的活塞桿的上端面的加壓通道。加壓通道可以 有多種具體結(jié)構(gòu)，本例中，加壓通道由活塞桿的中心孔4411和連通中心孔4411和第一壓力 腔443的加壓孔4412形成。同時(shí)，缸筒442還設(shè)置有卸壓孔4421，卸壓孔4421連通第二壓 力腔444與缸筒442的外部空間。這樣，通過(guò)該加壓通道可以對(duì)第一壓力腔443加壓，同時(shí) 第二壓力腔444可以通過(guò)卸壓孔4421卸壓；在第一壓力腔443中形成預(yù)定的壓力時(shí)，活塞 441在第一壓力腔443和第二壓力腔444之間的壓力差作用下向上移動(dòng)。為了保持動(dòng)力缸 440的密封性能，還可以在活塞體與缸筒442內(nèi)壁，活塞桿與缸筒442兩端部的配合處分別 設(shè)置適當(dāng)?shù)拿芊猸h(huán)。為了定位活塞441移動(dòng)的下極限位置，在活塞桿上端部設(shè)置有朝下的 定位面，在缸筒442上端部設(shè)置有朝上的定位面，朝下的定位面與朝上的定位面相抵觸能 夠阻止活塞441相對(duì)于缸筒442向下滑動(dòng)，使活塞441能夠保持在預(yù)定的下極限位置。本例中，投送管柱500與缸筒442相連，因此，需要活塞441的活塞桿貫通缸筒 442，且與缸筒442的上端部和下端部分別可滑動(dòng)配合，并在缸筒442內(nèi)形成第一壓力腔443 和第二壓力腔444。在投送管柱500與活塞441的活塞桿相連時(shí)，也可以使第二壓力腔444 為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，活塞441活塞桿僅與缸筒下部分滑動(dòng)配合，同樣可以形成壓力差，驅(qū)動(dòng)活塞 441向上移動(dòng)。中心桿430上端與活塞441的活塞桿下端固定。膨脹管410套在中心桿430外，且位于缸筒442的下端面和膨脹錐420的外錐面之間，即膨脹管410的上端面與下端面分別 與缸筒442的下端面和膨脹錐420的外錐面相對(duì)，優(yōu)選的，使膨脹管410的上端面與下端面 分別與缸筒442的下端面和膨脹錐420的外錐面相抵觸，從而保持膨脹管410與膨脹錐420 相對(duì)固定。為了便于調(diào)節(jié)缸筒442下端面與膨脹錐420外錐面之間適當(dāng)?shù)木嚯x，以容納膨 脹管410，可以使中心桿430上端與活塞441的活塞桿的下端之間通過(guò)螺紋相連；通過(guò)旋轉(zhuǎn) 中心桿430，就可以改變缸筒442與膨脹錐420之間的距離；本例中，還設(shè)置有螺母421，通 過(guò)螺母421將膨脹錐420固定在中心桿430上，調(diào)節(jié)螺母420，也可以改變改變缸筒442與 膨脹錐420之間的距離；另外，還可以使膨脹錐420與中心桿430之間直接通過(guò)螺紋相連， 也可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整缸筒442與膨脹錐420之間距離的目的。請(qǐng)參考圖7，該圖是圖6中所示膨脹管總成的工作原理示意圖。在第一壓力腔443 和第二壓力腔444之間壓力差作用下，活塞441通過(guò)中心桿430可以拉動(dòng)膨脹錐420相對(duì)于 膨脹管410向上移動(dòng)，在膨脹錐420外錐面的作用下，膨脹管410從下端開(kāi)始徑向擴(kuò)張，外 壁面與基礎(chǔ)套管100的內(nèi)壁面之間產(chǎn)生擠壓，使膨脹管410與基礎(chǔ)套管100固定在一起。利用上述膨脹管總成進(jìn)行油井補(bǔ)貼施工的過(guò)程包括以下步驟第一，將膨脹管總成下放入基礎(chǔ)套管100的預(yù)定的位置。第二，通過(guò)適當(dāng)?shù)囊簤汗苈肥沟谝粔毫η划a(chǎn)生預(yù)定壓力，活塞441帶動(dòng)中心桿430 和膨脹錐420相對(duì)于膨脹管410向上移動(dòng)，使膨脹管410的預(yù)定部分徑向擴(kuò)張。第三，利用磨銑工具銑去膨脹管410未徑向擴(kuò)張部分。同樣，由于膨脹錐具有上述技術(shù)效果，具有該膨脹錐的上述膨脹管總成也具有相 應(yīng)的技術(shù)效果。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，例如，各部 分的輪廓尺寸可以根據(jù)實(shí)際作用的需要進(jìn)行選擇，以順利地進(jìn)出基礎(chǔ)套管，這些改進(jìn)和潤(rùn) 飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種膨脹管總成的膨脹錐，包括第一接觸段，所述第一接觸段為上端外徑小于其下端外徑的錐形段，其特征在于，還包括位于第一接觸段下方的第二接觸段，所述第二接觸段下端的外徑大于第一接觸段下端的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹管總成的膨脹錐，其特征在于，還包括上端與第一接觸 段的下端相連的第一扶正段，所述第一扶正段為外徑與第一接觸段下端外徑相等的圓柱形 段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹管總成的膨脹錐，其特征在于，所述第二接觸段為上 端外徑與其下端外徑相等的圓柱形段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹管總成的膨脹錐，其特征在于，所述第二接觸段為上 端外徑小于其下端外徑的錐形段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹管總成的膨脹錐，其特征在于，所述第二接觸段的錐度 小于第一接觸段的錐度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹管總成的膨脹錐，其特征在于，還包括上端與第二接觸 段的下端相連的第二扶正段，所述第二扶正段為外徑與第二接觸段下端外徑相等的圓柱形 段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹管總成的膨脹錐，其特征在于，所述第一接觸段的下 端與第二接觸段的上端之間距離在30mm 35mm之間。
8.一種膨脹管總成，包括膨脹管和中心管，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所 述的膨脹管總成的膨脹錐，所述膨脹錐的上端與中心管相連，且位于膨脹管內(nèi)。
9.一種膨脹管總成，包括膨脹管、中心桿和動(dòng)力缸，所述動(dòng)力缸包括缸筒和活塞，所述 活塞的活塞桿與缸筒的下端部可滑動(dòng)配合；所述活塞的活塞體安裝在活塞桿上，并與所述 缸筒的內(nèi)壁面相配合，在缸筒內(nèi)形成第一壓力腔；所述中心桿上端與活塞桿的下端相連； 所述活塞具有連通第一壓力腔、開(kāi)口位于所述活塞桿的上端面的加壓通道，其特征在于，還 包括權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的膨脹管總成的膨脹錐，所述膨脹錐安裝在所述中心桿上； 所述膨脹管套在中心桿外，且位于所述缸筒的下端面和膨脹錐的第一接觸段的外錐面之 間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種膨脹管總成的膨脹錐及具有該膨脹錐的膨脹管總成。公開(kāi)的膨脹管總成的膨脹錐包括第一接觸段，所述第一接觸段為上端外徑小于其下端外徑的錐形段，還包括位于第一接觸段下方的第二接觸段，所述第二接觸段下端的外徑大于第一接觸段下端的外徑。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述第二接觸段為上端外徑與其下端外徑相等的圓柱形段。利用本實(shí)用新型提供的膨脹錐時(shí)，第一接觸段能夠使膨脹管進(jìn)行徑向擴(kuò)張，在第一接觸段上移之后，第二接觸段能夠繼續(xù)對(duì)膨脹管內(nèi)壁施加作用力，使膨脹管繼續(xù)產(chǎn)生形變，阻止膨脹管回彈，減小膨脹管的回彈量。
文檔編號(hào)E21B29/10GK201695977SQ20102916602
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者譚延君 申請(qǐng)人:華鼎鴻基石油工程技術(shù)(北京)有限公司