專利名稱：高強(qiáng)度注汽熱采篩管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田開發(fā)用防砂篩管，特別涉及一種高強(qiáng)度注汽吞吐熱采篩管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有濾砂管主要有繞絲和篩網(wǎng)式濾砂篩管，這兩種篩管雖然可以用于油井防砂， 但是存在著缺點和不足①繞絲篩管不能單獨的阻擋地層砂，需要進(jìn)行礫石充填才能起到防砂作用，礫石充填后在注氣熱采井上經(jīng)過1⑴2個輪次的吞吐采油后，充填層容易受到破壞而導(dǎo)致防砂失效；②繞絲篩管防砂工藝復(fù)雜且成功率低；③篩網(wǎng)式濾砂篩管雖能進(jìn)行直接阻擋地層砂，但是其過濾層為柔性結(jié)構(gòu)，抗擠壓能力低；④篩網(wǎng)式濾砂管由于過濾層抗沖刷能力低，在蒸汽吞吐采油工藝中易將其沖壞而導(dǎo)致防砂失效；⑤篩網(wǎng)式濾砂管其結(jié)構(gòu)為數(shù)層絲網(wǎng)易堵塞，影響油井產(chǎn)量；⑥濾砂管的基管過流孔采用等分交替鉆孔，經(jīng)加工后強(qiáng)度降低，易斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度注汽熱采篩管，采用基管上安裝精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層的組合結(jié)構(gòu)，這種篩管既能單獨阻擋地層砂，又能配套礫石充填進(jìn)行防砂，而且特別適合多輪次注蒸汽吞吐的熱采井上防砂使用，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足。本發(fā)明所述的高強(qiáng)度注汽熱采篩管，包括接箍、扶正器、基管、焊環(huán)、精密過濾層、 螺旋過濾層、粗過濾層。所述基管的一端連接安裝有接箍和扶正器，另一端設(shè)有連接螺紋， 以滿足不同厚度油層管道長度要求?；苌蠌膬?nèi)向外順次安裝有精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層。精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層的兩端部由焊環(huán)與基管密封固定在一起。其中，所述精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層兩端由焊環(huán)與基管密封固定焊接。 所述焊環(huán)為錐套式縮固結(jié)構(gòu)，焊環(huán)的外端部安裝連接有錐套，與基管焊接在一起。所述基管上安裝有精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層的部位均布有螺旋過流孔。所述精密過濾層為從內(nèi)到外排列安裝內(nèi)保護(hù)層、導(dǎo)流網(wǎng)、過濾網(wǎng)、第二導(dǎo)流網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。所述扶正器為鼓型螺旋式結(jié)構(gòu)，其外圓上均布有多頭螺旋槽。所述精密過濾層的內(nèi)保護(hù)層設(shè)有導(dǎo)流的向內(nèi)突起。所述螺旋過濾層的縫隙呈內(nèi)大外小的梯形狀結(jié)構(gòu)。所述粗過濾層7表面設(shè)有均勻密布的長方橋型側(cè)流槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點和有益效果1、螺旋過濾層采用不銹鋼梯形鋼絲焊接結(jié)構(gòu)，具有高強(qiáng)度和抗擠壓的性能，較傳統(tǒng)濾砂管強(qiáng)度提高25%，且具有自潔能力；2、采用分級過濾，地層砂通過分級過濾后能在篩管周圍形成有效的充填層，從而改善過濾性能，提高過濾精度；3、過濾層選用奧氏體耐熱不銹鋼鋼板及鋼絲，經(jīng)先進(jìn)的生產(chǎn)、加工工藝制成，有效地提高耐腐蝕、抗沖刷能力，經(jīng)試驗，油井在周期性蒸汽吞吐采油工藝生產(chǎn)過程中的有效期，較傳統(tǒng)的濾砂管延長3倍以上；4、粗過濾層表面設(shè)有長方橋型孔，孔型為長方梯形側(cè)縫，避免了過流液體對精密過濾層的沖損，并具有一定的自潔能力；5、基管采用優(yōu)質(zhì)PllOH套管，其過流孔為單頭螺旋交錯布孔，減少了經(jīng)加工后基管強(qiáng)度降低；6、融合了繞絲濾砂管和網(wǎng)式濾砂管的優(yōu)點，既具有繞絲濾砂管的礫石充填性能， 又具有網(wǎng)式濾砂管直接擋砂的性能；7、適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足稀油油藏和稠油油藏的直井、斜井、水平井各種完井開采工藝要求，將油砂有效分離，特別適宜于水平井注汽熱采工藝；8、設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)，經(jīng)實驗各種性能技術(shù)指標(biāo)都優(yōu)于傳統(tǒng)防砂管。


圖1為本實用新型的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為按圖1所示的A處結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為為按圖1所示的B處結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式參閱圖1-圖3，一種高強(qiáng)度注汽熱采篩管，包括接箍1、扶正器2、基管3、焊環(huán)4、精密過濾層5、螺旋過濾層6、粗過濾層7?；?的一端連接安裝有接箍1和扶正器2，另一端設(shè)有連接螺紋，以滿足不同厚度油層長度要求?；?上從內(nèi)向外順次安裝有精密過濾層5、螺旋過濾層6和粗過濾層7。精密過濾層5、螺旋過濾層6和粗過濾層7的兩端部由焊環(huán)4與基管3密封固定在一起。精密過濾層5、螺旋過濾層6和粗過濾層7兩端由焊環(huán)4與基管3密封固定焊接。 焊環(huán)4為錐套式縮固結(jié)構(gòu)，焊環(huán)4的外端部安裝連接有錐套8，與基管3焊接在一起。基管 3上安裝有精密過濾層5、螺旋過濾層6和粗過濾層7的部位均布有螺旋過流孔。精密過濾層5為從內(nèi)到外排列安裝內(nèi)保護(hù)層9、導(dǎo)流網(wǎng)10、過濾網(wǎng)11、第二導(dǎo)流網(wǎng)10和第二過濾網(wǎng) 11的結(jié)構(gòu)。扶正器2為鼓型螺旋式結(jié)構(gòu)，其外圓上均布有多頭螺旋槽。精密過濾層5的內(nèi)保護(hù)層設(shè)有導(dǎo)流的向內(nèi)突起。螺旋過濾層6的縫隙呈內(nèi)大外小的梯形狀結(jié)構(gòu)。粗過濾層7 表面設(shè)有均勻密布的長方橋型側(cè)流槽。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度注汽熱采篩管，包括接箍、扶正器、基管、焊環(huán)、精密過濾層、螺旋過濾層、 粗過濾層，其特征在于所述基管的一端連接安裝有接箍和扶正器，另一端設(shè)有連接螺紋，基管上從內(nèi)向外順次安裝有精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層，精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層的兩端部由焊環(huán)與基管密封固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度注汽熱采篩管，其特征在于所述精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層兩端由焊環(huán)與基管密封固定焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度注汽熱采篩管，其特征在于所述焊環(huán)為錐套式縮固結(jié)構(gòu)，焊環(huán)的外端部安裝連接有錐套，與基管焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度注汽熱采篩管，其特征在于所述基管上安裝有精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層的部位均布有螺旋過流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度注汽熱采篩管，其特征在于所述精密過濾層為從內(nèi)到外排列安裝內(nèi)保護(hù)層、導(dǎo)流網(wǎng)、過濾網(wǎng)、第二導(dǎo)流網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度注汽熱采篩管，其特征在于所述扶正器為鼓型螺旋式結(jié)構(gòu)，其外圓上均布有多頭螺旋槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度注汽熱采篩管，其特征在于所述精密過濾層的內(nèi)保護(hù)層設(shè)有導(dǎo)流的向內(nèi)突起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度注汽熱采篩管，其特征在于所述螺旋過濾層的縫隙呈內(nèi)大外小的梯形狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度注汽熱采篩管，其特征在于所述粗過濾層7表面設(shè)有均勻密布的長方橋型側(cè)流槽。
全文摘要
一種高強(qiáng)度注汽熱采篩管，包括接箍、扶正器、基管、焊環(huán)、精密過濾層、螺旋過濾層、粗過濾層。所述基管的一端連接安裝有接箍和扶正器，另一端設(shè)有連接螺紋，以滿足不同厚度油層長度要求。基管上從內(nèi)向外順次安裝有精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層，精密過濾層、螺旋過濾層和粗過濾層的兩端部由焊環(huán)與基管密封固定在一起。本發(fā)明具有強(qiáng)度高、過濾精度高、過濾層耐腐蝕、抗沖刷能力強(qiáng)、具有一定的自潔能力、適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)等特點，廣泛在石油開采井上應(yīng)用，特別適宜蒸汽吞吐熱采水平井防砂中應(yīng)用。
文檔編號E21B43/24GK102296944SQ20111013893
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者武東海, 袁坤 申請人:東營市豐泰石化機(jī)械配件有限責(zé)任公司