專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)波管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種石油油井復(fù)頻波采油管，尤其是能提高油井產(chǎn)量的復(fù)波管。
背景技術(shù)：
目前，公知的井下采油管，沒(méi)有產(chǎn)生復(fù)頻波的功能。

發(fā)明內(nèi)容
為了使井下采油管具有產(chǎn)生復(fù)頻波的功能，本發(fā)明提供復(fù)波管。該復(fù)波管內(nèi)的推液活塞，將井內(nèi)液體加壓加速后，再推向U型彈簧片，產(chǎn)生復(fù)頻波發(fā)射至油層，使油層內(nèi)各 物質(zhì)間的親和カ減弱，原油粘度降低，從而，提高油流速度，達(dá)到增加油井產(chǎn)量的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是由上接頭、U型彈簧片、單向閥、呼吸管、上泵筒、外筒、上反向閥、推液活塞、中間接頭、下泵筒、儲(chǔ)能活塞、膨脹活塞、下反向閥、下管、加重桿、附加配重管組成復(fù)波管，安裝在套管內(nèi)，與抽油泵下部的篩管聯(lián)結(jié)。作用原理是當(dāng)抽油機(jī)下沖程時(shí)，油管柱弾性伸長(zhǎng)，推動(dòng)復(fù)波管向下移動(dòng)，此時(shí)，由于復(fù)波管的膨脹活塞封堵了油套環(huán)形空間，復(fù)波管下移勢(shì)必?cái)D壓下部井液，迫使受壓井液通過(guò)膨脹活塞中心部位的常通流道向上噴射；位于常通流道內(nèi)的儲(chǔ)能活塞受到這一噴射沖擊カ后迅速向上移動(dòng)，同時(shí)，帶動(dòng)推液活塞和配重桿一起向上移動(dòng)；油管柱弾性伸長(zhǎng)結(jié)束后，復(fù)波管停止下移，擠壓カ隨之消失，因此，處于上位的配重桿靠自重拉動(dòng)推液活塞下移，擠壓推液活塞下方腔內(nèi)液體，使腔內(nèi)液體以高壓高速方式?jīng)_擊U型彈簧片，讓U型彈簧片產(chǎn)生復(fù)頻聲波。當(dāng)抽油機(jī)上沖程時(shí)，復(fù)波管隨油管的彈性收縮向上運(yùn)動(dòng)，為下次擠壓井內(nèi)液體做準(zhǔn)備，完成一個(gè)循環(huán)周期。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例在套管內(nèi)的工作狀態(tài)縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中1.上接頭，2.U型彈簧片，3.螺栓，4.單向閥，5.進(jìn)油管，6.上泵筒，7.外筒，8.上反向閥，9.推液活塞，10.進(jìn)油孔，11.排油孔，12.中間接頭，13.上呼吸孔，14.下泵筒，15.儲(chǔ)能活塞，16.常通流道，17.膨脹活塞，18.下反向閥，19.下呼吸孔，20.下管，21.加重桿，22.附加配重管，23.高壓流道。在圖2中24.套管，25.油套環(huán)形空間。
具體實(shí)施例方式在圖I中，上接頭I的上端為母螺紋，與油井內(nèi)篩管聯(lián)結(jié)，中上部空腔內(nèi)通過(guò)螺栓3固定安裝U型彈簧片2，中下部為喉管狀流道，下部安裝單向閥4，最下端為公螺紋，與外筒7聯(lián)結(jié)；外筒7的內(nèi)腔裝有上泵筒6，上部裝有與上泵筒6相通的進(jìn)油管5，下端與中間接頭12的外螺紋聯(lián)結(jié)；中間接頭12的中部通孔部位通穿加重桿21，且保持滑動(dòng)密封，下端為公螺紋，與下泵筒14聯(lián)接；下泵筒14的上部開(kāi)有上呼吸孔13，下端為母螺紋，與膨脹活塞17聯(lián)接；膨脹活塞17的周邊部位安裝下反向閥18，中心部位是常通流道16，中心部位的最下端是母螺紋，與下管20聯(lián)接；下管20的中部開(kāi)有下呼吸孔19，內(nèi)部空腔內(nèi)活動(dòng)安裝加重桿21 ;加重桿21的下部為公螺紋，與附加配重管22聯(lián)接，中部固定安裝儲(chǔ)能活塞15，頂部固定安裝推液活塞9 ;推液活塞9位于上泵筒6的內(nèi)部空腔內(nèi)，上部安裝上反向閥8，下部周邊部位開(kāi)有進(jìn)油孔10 ;上泵筒6的下部開(kāi)有排油孔11，下端與中間接頭12的內(nèi)螺紋聯(lián)接。由圖I和圖2可看出本發(fā)明的工作過(guò)程是這樣的當(dāng)抽油機(jī)下沖程時(shí)，油管柱弾性伸長(zhǎng)，推動(dòng)復(fù)波管向下移動(dòng)，此時(shí)，下反向閥18受液流沖擊而關(guān)閉，使膨脹活塞17封堵油套環(huán)形空間25，復(fù)波管繼續(xù)下移勢(shì)必?cái)D壓下部液體，迫使受壓液體穿過(guò)下呼吸孔19進(jìn)入常通流道16而向上噴射，位于常通流道16內(nèi)的儲(chǔ) 能活塞15受到這一噴射沖擊カ后迅速向上移動(dòng)，儲(chǔ)能活塞15上移，使上呼吸孔13排油，同時(shí)，帶動(dòng)加重桿21、附加配重管22和推液活塞9 一起向上移動(dòng)，推液活塞9上移，使推液活塞9下部空間壓カ下降，迫使上反向閥8打開(kāi)，進(jìn)油孔10進(jìn)油；當(dāng)油管柱弾性伸長(zhǎng)結(jié)束吋，復(fù)波管停止下移，擠壓カ隨之消失，下反向閥18靠自重打開(kāi)，油套環(huán)形空間25暢通，此時(shí)，處于上位的加重桿21和附加配重管22靠自重拉動(dòng)儲(chǔ)能活塞15和推液活塞9向下移動(dòng)，使下呼吸孔19排油，推液活塞9下移，使上反向閥8關(guān)閉，使進(jìn)油管5進(jìn)油，使排油孔11排油，隨著推液活塞9的逐漸下移，推液活塞9下方腔內(nèi)液體被進(jìn)ー步壓縮，最后，被壓縮的液體經(jīng)高壓流道23頂開(kāi)單向閥4穿過(guò)上接頭I中下部喉管狀流道以高壓高速方式?jīng)_擊U型彈簧片2，使U型彈簧片2產(chǎn)生O. 1-120HZ的復(fù)頻聲波。當(dāng)抽油機(jī)上沖程時(shí)，復(fù)波管隨油管的弾性收縮向上運(yùn)動(dòng)，為下次擠壓井液做準(zhǔn)備，完成一個(gè)循環(huán)周期。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)波管，所述復(fù)波管安裝在套管內(nèi)，所述復(fù)波管的上接頭的中上部安裝U型彈簧片、下部安裝單向閥、下端聯(lián)結(jié)外筒，所述外筒的內(nèi)腔裝有上泵筒、上部裝有與上泵筒相通的進(jìn)油管、下端與中間接頭的外螺紋聯(lián)結(jié)，所述中間接頭的中部通孔部位通穿加重桿、下端與下泵筒聯(lián)接，所述下泵筒的上部開(kāi)有上呼吸孔、下端與膨脹活塞聯(lián)接，所述膨脹活塞的下端與下管聯(lián)接，所述下管的中部開(kāi)有下呼吸孔、內(nèi)部空腔內(nèi)安裝加重桿，所述加重桿的下端聯(lián)接附加配重管、中部安裝儲(chǔ)能活塞、頂部安裝推液活塞，所述推液活塞位于上泵筒的內(nèi)腔內(nèi)、上部安裝上反向閥、下部周邊部位開(kāi)有進(jìn)油孔，所述上泵筒的下部開(kāi)有排油孔、下端與中間接頭的內(nèi)螺紋聯(lián)接，其特征在干所述膨脹活塞的中心部位是常通流道、靠近周邊部位安裝反向單流閥。
全文摘要
一種能夠提高石油油井機(jī)械采油產(chǎn)量的復(fù)波管，由上接頭、U型彈簧片、單向閥、上泵筒、外筒、推液活塞、下泵筒、儲(chǔ)能活塞、膨脹活塞、加重桿等組成，其中，膨脹活塞的周邊部位安裝反向閥。本發(fā)明安裝在套管內(nèi)，與油井內(nèi)的篩管聯(lián)結(jié)，當(dāng)抽油機(jī)下沖程時(shí)，復(fù)波管隨油管的彈性伸長(zhǎng)向下運(yùn)動(dòng)，驅(qū)使加重桿、儲(chǔ)能活塞、推液活塞向上移動(dòng)；油管柱彈性伸長(zhǎng)結(jié)束后，復(fù)波管停止下移，配重桿靠自重拉動(dòng)推液活塞下移，使推液活塞下方腔內(nèi)液體以高壓高速方式?jīng)_擊U型彈簧片，讓U型彈簧片產(chǎn)生復(fù)頻聲波。當(dāng)抽油機(jī)上沖程時(shí)，復(fù)波管隨油管的彈性收縮向上運(yùn)動(dòng)，為下次擠壓井內(nèi)液體做準(zhǔn)備，完成一個(gè)循環(huán)周期。復(fù)波管就是靠產(chǎn)生的復(fù)頻波對(duì)原油進(jìn)行降粘處理，從而，提高油流速度，達(dá)到增油的目的。
文檔編號(hào)E21B17/00GK102691487SQ20111022768
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者邢立升 申請(qǐng)人:邢立升