專利名稱：一種等干度分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是稠油熱采領(lǐng)域，是ー種等干度分配器。
背景技術(shù)：
在石油稠油開采中，采用向稠油井下注入高壓濕蒸汽，用蒸汽融化井下稠油，降低稠油的粘度以及提高稠油的流動(dòng)性，達(dá)到使采油機(jī)能采油的目的。在這種向采油井下注入高壓濕蒸汽的熱力采油過程中，由注汽爐產(chǎn)生高壓濕蒸汽，通過蒸汽管網(wǎng)向多個(gè)稠油井輸送蒸汽，這就是ー爐多井的稠油熱采方案。在這一方案中，對(duì)到達(dá)稠油井ロ的蒸汽干度有技術(shù)要求，當(dāng)稠油井ロ的蒸汽干度較低時(shí)，采油量減少。稠油熱采的經(jīng)濟(jì)性明顯下降。分流三通是管網(wǎng)中的ー個(gè)部件，它有ー個(gè)入口管和兩個(gè)出口管。在管網(wǎng)各分支處采用分流三通將主管道分為兩根分支管道，使主管道的流體分配為兩個(gè)支線?，F(xiàn)有技術(shù)的分流三通，只具有単一的作用，就是把一路流體分為兩路流體。但現(xiàn)有技術(shù)的分流三通，用在濕蒸汽管網(wǎng)的分支處，卻不能使所分流的兩路支線濕蒸汽其蒸汽干度相同。在一爐多井稠油熱采的蒸汽管網(wǎng)中，有多個(gè)分支，在每個(gè)分支處需安裝ー個(gè)分流三通，這樣的管網(wǎng)才能實(shí)現(xiàn)ー爐多井的蒸汽輸配。為了使一爐多井稠油熱采方案中采油率高，就須使到達(dá)各稠油井ロ的蒸汽干度基本相同，不要差別較大，為此，ー爐多井稠油熱采的蒸汽管網(wǎng)中，各三通不僅具有使流量一分為ニ的分流功能，而且還應(yīng)具有所分出的兩股流體其蒸汽干度相同。在一爐多井的稠油熱采方案中，由于用于稠油熱采的高壓濕蒸汽，絕大多數(shù)采用的是8-20MPa、溫度295-365°C的濕蒸汽，而濕蒸汽在蒸汽管網(wǎng)輸送中呈氣液兩相流狀態(tài)。管網(wǎng)中的氣液兩相流受管網(wǎng)布局和井口不同背壓的影響較大，目前在一爐多井的蒸汽管網(wǎng)分支ロ處所使用的管道三通分配器，如斜三通蒸汽分配器、T型三通蒸汽分配器、球型三通蒸汽分配器等，被認(rèn)為能起到等干度分配的作用，然而實(shí)際情況卻不盡如意，表現(xiàn)為各稠油井口的蒸汽干度有較大的差別。各井口蒸汽干度差別較大的狀況，導(dǎo)致了稠油熱采經(jīng)濟(jì)性明顯下降。然而，目前尚無高精度的等干度分配器。為了提高ー爐多井稠油熱采的經(jīng)濟(jì)性，本實(shí)用新型提出一種用于一爐多井稠油熱采蒸汽管網(wǎng)中的一種等干度分配器。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的分流三通不能起到等干度分流的功效，本實(shí)用新型提出一種用于一爐多井稠油熱采蒸汽管網(wǎng)中的一種等干度分配器。為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案包括錐形分流器、進(jìn)流管、均分隔板、右分流管、右堰流板、左堰流板和左分流管，其中，在錐形分流器的下方有均分隔板，其兩長(zhǎng)邊與進(jìn)流管的內(nèi)壁面固定連接，把位于錐形分流器下方進(jìn)流管的橫截面均分為 兩半；左分流管和右分流管具有相同長(zhǎng)度和相同管內(nèi)徑，并與進(jìn)流管的下端固定連接，形成連通的直管且與進(jìn)流管垂直；在左分流管內(nèi)有左堰流板，在右分流管內(nèi)有右堰流板，左堰流板、右堰流板均與進(jìn)流管的軸心距離相同，分別固定在左分流管的下端內(nèi)壁上和右分流管的下端內(nèi)壁上。本實(shí)用新型進(jìn)ー步技術(shù)方案在于還包括下法蘭盤、螺栓孔，在進(jìn)流管入口端固定著下法蘭盤，在下法蘭盤上有螺栓孔，在下法蘭盤上安放著錐形分流器。本實(shí)用新型進(jìn)ー步技術(shù)方案在于所述錐形分流器焊接在進(jìn)流管上。本實(shí)用新型進(jìn)ー步技術(shù)方案在于所述均分隔板為長(zhǎng)方形板。本實(shí)用新型進(jìn)ー步技術(shù)方案在于左堰流板與右堰流板均為半月形板。本實(shí)用新型進(jìn)ー步技術(shù)方案在于錐形分流器由掛板環(huán)、錐形管和直管組成，其中，掛板環(huán)為ー圓環(huán)板；錐形管的入口管內(nèi)徑大于出口的管內(nèi)徑；錐形管的側(cè)壁面上均勻開有若干個(gè)通透孔，錐形管的入口端與掛板環(huán)固定連接，錐形管的出口端與直管固定連接；錐形管入口端的管外徑與進(jìn)流管的管內(nèi)徑相同；掛板環(huán)的外徑大于進(jìn)流管的管外徑，且小 于下法蘭盤上螺栓孔外緣周直徑，掛板環(huán)的內(nèi)徑與進(jìn)流管的內(nèi)徑相同；直管的內(nèi)徑與錐形管的出口端內(nèi)徑相同。本實(shí)用新型的技術(shù)原理為，在直角三通的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在進(jìn)流管上安裝錐形分流器，在錐形分流器下方設(shè)置均分隔板，錐形分流器的壁面上均勻分布著多個(gè)通透孔，在左右分流管內(nèi)裝配対稱的半堰流板。盡管本實(shí)用新型不強(qiáng)求對(duì)濕蒸汽混相，但通過対稱性結(jié)構(gòu)，使?jié)裾羝谶M(jìn)流管下端維持著濕蒸汽密度在管橫截面上的対稱性，從而使?jié)裾羝诒緦?shí)用新型的兩分流管內(nèi)具有相同的蒸汽干度。與現(xiàn)有技術(shù)的分流三通管相比，本實(shí)用新型在技術(shù)上所產(chǎn)生的有益效果在于采用対稱性結(jié)構(gòu)，使?jié)裾羝谶M(jìn)流管下端維持著濕蒸汽密度在管橫截面上的対稱性，從而使?jié)裾羝诒緦?shí)用新型的兩分流管內(nèi)具有相同的蒸汽干度。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為錐形分流器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中I.下法蘭盤；2.螺栓孔；3.錐形分流器；4.進(jìn)流管；5.均分隔板；6.右分流管；
7.右堰流板；8.左堰流板；9.左分流管；10.掛板環(huán)；11.錐形管；12.通透孔；13.直管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I ;結(jié)合圖I和圖2 ;本實(shí)施例為在ー爐多井稠油熱采蒸汽管網(wǎng)分流處，所設(shè)置的一種等干度分配器，使該在兩分支管道上獲得等干度的濕蒸汽。一種等干度分配器，包括下法蘭盤I、螺栓孔2、錐形分流器3、進(jìn)流管4、均分隔板
5、右分流管6、右堰流板7、左堰流板8和左分流管9，其中，在進(jìn)流管4入口端固定著下法蘭盤1，在下法蘭盤I上有螺栓孔2，用干與來流濕蒸汽管道上的上法蘭盤采取螺栓連接；下法蘭盤I上安放著錐形分流器3，在錐形分流器3的下方有均分隔板5 ;均分隔板5為長(zhǎng)方形板，其兩長(zhǎng)邊與進(jìn)流管4的內(nèi)壁面固定連接，把位于錐形分流器3下方進(jìn)流管4的橫截面均分為兩半；左分流管9和右分流管6具有相同長(zhǎng)度和相同管內(nèi)徑，并與進(jìn)流管4的下端固定連接，形成連通的直管且與進(jìn)流管4垂直；在左分流管9內(nèi)有左堰流板8，在右分流管6內(nèi)有右堰流板7，左堰流板8、右堰流板7均與進(jìn)流管I的軸心距離相同，左堰流板8與右堰流板7均為半月形板，分別固定在左分流管9的下端內(nèi)壁上和右分流管6的下端內(nèi)壁上，對(duì)左分流管9和右分流管6內(nèi)的濕蒸汽起到阻流作用，促進(jìn)左分流管9和右分流管6內(nèi)的濕蒸汽進(jìn)行等干度分配。錐形分流器3由掛板環(huán)10、錐形管11和直管13組成，其中，板環(huán)10為ー圓環(huán)板；錐形管11的入口管內(nèi)徑大于出口管內(nèi)徑；錐形管11的側(cè)壁面上均勻開有若干個(gè)通透孔12，錐形管11的入口端與掛板環(huán)10固定連接，錐形管11的出口端與直管13固定連接；錐形管11入口端的管外徑與進(jìn)流管4的管內(nèi)徑相同；掛板環(huán)10的外徑大于進(jìn)流管4的管外徑，且小于下法蘭盤I上螺栓孔2外緣周直徑，掛板環(huán)10的內(nèi)徑與進(jìn)流管4的內(nèi)徑相同；直管13的內(nèi)徑與錐形管11的出ロ端內(nèi)徑相同。實(shí)施例2 本實(shí)施例和實(shí)施例I的區(qū)別在于所述錐形分流器焊接在進(jìn)流管上?！ず苊黠@，撰寫無法窮舉，因此錐形分流器和進(jìn)流管結(jié)合的方式不對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施造成限制。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種等干度分配器，其特征在于包括錐形分流器(3)、進(jìn)流管(4)、均分隔板(5)、右分流管出)、右堰流板(7)、左堰流板(8)和左分流管(9)，其中，在錐形分流器(3)的下方有均分隔板(5)，其兩長(zhǎng)邊與進(jìn)流管(4)的內(nèi)壁面固定連接，把位于錐形分流器(3)下方進(jìn)流管(4)的橫截面均分為兩半；左分流管(9)和右分流管(6)具有相同長(zhǎng)度和相同管內(nèi)徑，并與進(jìn)流管(4)的下端固定連接，形成連通的直管且與進(jìn)流管(4)垂直；在左分流管(9)內(nèi)有左堰流板(8)，在右分流管￠)內(nèi)有右堰流板(7)，左堰流板(8)、右堰流板(7)均與進(jìn)流管(4)的軸心距離相同，分別固定在左分流管(9)的下端內(nèi)壁上和右分流管￠)的下端內(nèi)壁上。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種等干度分配器，其特征在于還包括下法蘭盤(I)、螺栓孔(2)，在進(jìn)流管(4)入口端固定著下法蘭盤(I)，在下法蘭盤(I)上有螺栓孔(2)，在下法蘭盤(I)上安放著錐形分流器(3)。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種等干度分配器，其特征在于所述錐形分流器(3)焊接在進(jìn)流管⑷上。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種等干度分配器，其特征在干所述均分隔板(5)為長(zhǎng)方形板。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種等干度分配器，其特征在于左堰流板(8)與右堰流板(7)均為半月形板。
6.如權(quán)利要求1-5任意所述的ー種等干度分配器，其特征為錐形分流器(3)由掛板環(huán)(10)、錐形管(11)和直管(13)組成，其中，掛板環(huán)(10)為ー圓環(huán)板；錐形管(11)的入ロ管內(nèi)徑大于出口的管內(nèi)徑；錐形管(11)的側(cè)壁面上均勻開有若干個(gè)通透孔(12)，錐形管(11)的入口端與掛板環(huán)(10)固定連接，錐形管(11)的出口端與直管(13)固定連接；錐形管(11)入口端的管外徑與進(jìn)流管(4)的管內(nèi)徑相同；掛板環(huán)(10)的外徑大于進(jìn)流管(4)的管外徑，且小于下法蘭盤(I)上螺栓孔(2)外緣周直徑，掛板環(huán)(10)的內(nèi)徑與進(jìn)流管(4)的內(nèi)徑相同；直管(13)的內(nèi)徑與錐形管(11)的出口端內(nèi)徑相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是稠油熱采領(lǐng)域，是一種等干度分配器。技術(shù)原理為，在直角三通的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在進(jìn)流管上安裝錐形分流器，在錐形分流器下方設(shè)置均分隔板，錐形分流器的壁面上均勻分布著多個(gè)通透孔，在左右分流管內(nèi)裝配對(duì)稱的半堰流板。盡管本實(shí)用新型不強(qiáng)求對(duì)濕蒸汽混相，但通過對(duì)稱性結(jié)構(gòu)，使?jié)裾羝谶M(jìn)流管下端維持著濕蒸汽密度在管橫截面上的對(duì)稱性，從而使?jié)裾羝诒緦?shí)用新型的兩分流管內(nèi)具有相同的蒸汽干度。與現(xiàn)有技術(shù)的分流三通管相比，本實(shí)用新型在技術(shù)上所產(chǎn)生的有益效果在于采用對(duì)稱性結(jié)構(gòu)，使?jié)裾羝谶M(jìn)流管下端維持著濕蒸汽密度在管橫截面上的對(duì)稱性，從而使?jié)裾羝诒緦?shí)用新型的兩分流管內(nèi)具有相同的蒸汽干度。
文檔編號(hào)E21B43/24GK202451125SQ20122003339
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者劉新軍, 李世武, 鄭濤, 陳安成 申請(qǐng)人:陜西得波材料科技有限公司