專利名稱：組合式重力除砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及天然氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天然氣除砂的設(shè)備，是一種組合式重力除砂裝置。
背景技術(shù)：
在某氣田天然氣集輸生產(chǎn)中，天然氣中含有少量砂子，如不進(jìn)行除砂，存在以下安全問(wèn)題1、井場(chǎng)中流量計(jì)長(zhǎng)期受砂子的沖刷，計(jì)量元件易損壞，造成井口天然氣計(jì)量不準(zhǔn)確，不利于分析現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)；2、由于氣田井場(chǎng)是數(shù)字化井場(chǎng)，無(wú)人值守，井場(chǎng)設(shè)置的高低壓緊急截?cái)嚅y導(dǎo)壓管容易被砂子堵塞，當(dāng)采氣干管發(fā)生泄漏或者超壓時(shí)，不能保證緊急截?cái)嚅y正常關(guān)斷，存在安全隱患；3、集氣站分離器導(dǎo)壓管容易被砂子堵塞，無(wú)法檢測(cè)到分離器 中的液位，存在安全隱患；4、集氣站的疏水閥容易被砂子堵塞，不能進(jìn)行排液，影響正常生產(chǎn)；5、集氣站里面的彎頭由于長(zhǎng)期受砂子的沖刷，容易刺漏。目前，天然氣除砂裝置雖經(jīng)過(guò)了很多次的改進(jìn)，但始終沒(méi)有解決清理砂塵時(shí)，天然氣管輸需要暫停問(wèn)題，即每次需要清理砂塵時(shí)，必須關(guān)閉除砂裝置前后兩個(gè)閥門，然后泄掉除砂裝置段的壓力，再將濾芯取出清洗除砂，期間天然氣管輸處于暫停狀態(tài)，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式重力除砂裝置，運(yùn)用組合式閥門，分室除砂，解決天然氣除砂時(shí)管輸暫停問(wèn)題，保證天然氣集氣站場(chǎng)、井場(chǎng)安全生產(chǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是組合式重力除砂裝置，主要由兩個(gè)除砂器(第一除砂器、第二除砂器)，兩個(gè)換向閥(進(jìn)氣換向閥、出氣換向閥)、兩個(gè)儲(chǔ)砂筒(第一儲(chǔ)砂筒、第二儲(chǔ)砂筒)、兩個(gè)除砂閥(第一除砂閥、第二除砂閥)和管線組成。其特征在于進(jìn)氣管線連接進(jìn)氣換向閥的進(jìn)氣口，進(jìn)氣換向閥的兩個(gè)排氣口分別通過(guò)管線連接第一除砂器和第二除砂器的進(jìn)氣口；第一除砂器的底部出砂口連接有第一儲(chǔ)砂筒，第一儲(chǔ)砂筒的下端連接第一除砂閥；第二除砂器的底部出砂口連接有第二儲(chǔ)砂筒，第二儲(chǔ)砂筒的下端連接第二除砂閥。出氣管線連接出氣換向閥的出氣口，出氣換向閥的兩個(gè)進(jìn)氣口分別通過(guò)管線連接第一除砂器和第二除砂器中部的出氣口。所述的進(jìn)氣換向閥和出氣換向閥采用的是手動(dòng)換向閥。為了實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程中，降低第一除砂器和第二除砂器內(nèi)的壓力，在第一除砂器的壁上固定有第一放空閥，在第二除砂器的壁上固定有第二放空閥。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型組合式重力除砂裝置，運(yùn)用了組合式閥門，分室除砂，解決了天然氣除砂時(shí)管輸暫停間題，具有除砂，不影響生產(chǎn)，減輕工作量的優(yōu)點(diǎn)。只需按照操作步驟控制閥門的開(kāi)啟，便可實(shí)現(xiàn)天然氣管輸不間斷的同時(shí)，達(dá)到清除砂塵的目的。對(duì)天然氣正常管輸無(wú)影響。
圖I是本實(shí)用新型組合式重力除砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖圖3是2的左視圖圖。圖中，I-第一放空閥，2-第一儲(chǔ)砂筒，3-第一除砂閥，4-第二放空閥，5-第二儲(chǔ)砂筒，6-第二除砂閥，7-進(jìn)氣管線，8-進(jìn)氣換向閥，9-第一除砂器，10-出氣換向閥，11-出氣管線，12-第二除砂器，13-濾芯。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一個(gè)組合式重力除砂裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型組合式重力除砂裝置，主要由兩個(gè)除砂器(第一除砂器9、第二除砂器12)，兩個(gè)組合閥門(進(jìn)氣換向閥8、出氣換向閥10)、兩個(gè)儲(chǔ)砂筒(第一儲(chǔ)砂筒2、第二儲(chǔ)砂筒5)、兩個(gè)除砂閥(第一除砂閥3、第二除砂閥6)和管線組成。參閱圖2。進(jìn)氣管線7連接進(jìn)氣換向閥8的進(jìn)氣口，進(jìn)氣換向閥8的兩個(gè)排氣口分別通過(guò)管線連接第一除砂器9和第二除砂器12的進(jìn)氣口。參閱圖I。第一除砂器9的底部出砂口連接有第一儲(chǔ)砂筒2，第一儲(chǔ)砂筒2的下端連接第一除砂閥3 ;第二除砂器12的底部出砂口連接有第二儲(chǔ)砂筒5，第二儲(chǔ)砂筒5的下端連接第二除砂閥6。參閱圖2。出氣管線11連接出氣換向閥10的出氣口，出氣換向閥10的兩個(gè)進(jìn)氣口分別通過(guò)管線連接第一除砂器9和第二除砂器12中部的出氣口。所述的進(jìn)氣換向閥8和出氣換向閥10采用的是手動(dòng)換向閥。參閱圖I。在第一除砂器9的壁上固定有第一放空閥1，在第二除砂器12的壁上固定有第二放空閥4。參閱圖3。在第一除砂器9和第二除砂器12內(nèi)分別有一個(gè)圓筒形的濾芯13。過(guò)濾下來(lái)的砂能落入濾芯13下部的儲(chǔ)砂筒內(nèi)。簡(jiǎn)述組合式重力除砂裝置使用方法。參閱圖I。當(dāng)需要第一除砂器9工作，需同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)氣換向閥8和出氣換向閥10，至其與第一除砂器9連通；含砂天然氣沿進(jìn)氣管線7，經(jīng)進(jìn)氣換向閥8，進(jìn)入第一除砂器9中，含砂天然氣經(jīng)由第一除砂器中濾芯13過(guò)濾，砂塵落入第一儲(chǔ)砂筒2中，除砂后的天然氣經(jīng)出氣換向閥10，從出氣管線11輸出。當(dāng)需要清理第一儲(chǔ)砂筒2中的集砂時(shí)，其實(shí)施步驟為(I)同時(shí)將進(jìn)氣換向閥8和出氣換向閥10調(diào)至與第二除砂器12連通；(2)開(kāi)啟第一放空閥I ;(3)開(kāi)啟第一除砂閥3，除去第一儲(chǔ)砂筒2的集砂；(4)關(guān)閉第一除砂閥3 ;關(guān)閉第一放空閥I。當(dāng)需要清理第二儲(chǔ)砂筒5內(nèi)的集砂時(shí)，可按以下步驟操作(I)同時(shí)將進(jìn)氣換向閥8和出氣換向閥10調(diào)至其與第一除砂器9連通；(2)開(kāi)啟第二放空閥4;[0033](3)開(kāi)啟第二除砂閥6，除去儲(chǔ)砂筒中的集砂；(4)關(guān)閉第二除 砂閥6 ;關(guān)閉第二放空閥4。
權(quán)利要求1.一種組合式重力除砂裝置，主要由兩個(gè)除砂器、兩個(gè)換向閥、兩個(gè)儲(chǔ)砂筒、兩個(gè)除砂閥和管線組成；其特征在于進(jìn)氣管線(7)連接進(jìn)氣換向閥(8)的進(jìn)氣口，進(jìn)氣換向閥(8)的兩個(gè)排氣口分別通過(guò)管線連接第一除砂器(9)和第二除砂器(12)的進(jìn)氣口 ； 第一除砂器(9)的底部出砂口連接有第一儲(chǔ)砂筒(2)，第一儲(chǔ)砂筒(2)的下端連接第一除砂閥(3);第二除砂器(12)的底部出砂口連接有第二儲(chǔ)砂筒(5)，第二儲(chǔ)砂筒(5)的下端連接第二除砂閥(6)； 出氣管線(11)連接出氣換向閥(10)的出氣口，出氣換向閥(10)的兩個(gè)進(jìn)氣口分別通過(guò)管線連接第一除砂器(9)和第二除砂器(12)中部的出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式重力除砂裝置，其特征是所述的進(jìn)氣換向閥(8)和出氣換向閥(10)采用的是手動(dòng)換向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式重力除砂裝置，其特征是在第一除砂器(9)的壁上固定有第一放空閥(I)，在第二除砂器(12)的壁上固定有第二放空閥(4)。
專利摘要組合式重力除砂裝置，應(yīng)用于天然氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。進(jìn)氣管線連接進(jìn)氣換向閥的進(jìn)氣口，進(jìn)氣換向閥的兩個(gè)排氣口分別通過(guò)管線連接第一除砂器和第二除砂器的進(jìn)氣口；兩個(gè)除砂器的底部出砂口分別連接儲(chǔ)砂筒和除砂閥。出氣管線連接出氣換向閥的出氣口，出氣換向閥的兩個(gè)進(jìn)氣口分別通過(guò)管線連接第一除砂器和第二除砂器中部的出氣口。效果是具有除砂，不影響生產(chǎn)，減輕工作量的優(yōu)點(diǎn)。只需按照操作步驟控制閥門的開(kāi)啟，便可實(shí)現(xiàn)天然氣管輸不間斷的同時(shí)，達(dá)到清除砂塵的目的。對(duì)天然氣正常管輸無(wú)影響。
文檔編號(hào)E21B43/34GK202596699SQ20122015776
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者賈海海, 王曉東, 王文武, 郭亞紅, 周元甲 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司