專(zhuān)利名稱(chēng)：液控四閘板防噴器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油田用連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液控四閘板防噴器。
技術(shù)背景 連續(xù)油管用于油田修井、洗井、酸化、壓裂、輔助電纜測(cè)井等作業(yè)領(lǐng)域。四閘板防噴器用于連續(xù)油管作業(yè)時(shí)密封井口、懸掛連續(xù)油管、剪斷連續(xù)油管等。目前，四閘板防噴器的殼體與液缸之間的密封形式采用端面密封(軸向密封)，此種密封形式密封能力和密封等級(jí)較低,最大只能密封35MPa。大大降低了油田的作業(yè)能力和開(kāi)發(fā)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種液控四閘板防噴器，通過(guò)將殼體與液缸之間的密封形式改成徑向密封(即密封圈裝在液缸前端的外圓上)，提高四閘板防噴器的密封能力和密封壓力等級(jí)，密封壓力可以達(dá)到70MPa以上。從而提高油田的作業(yè)能力和開(kāi)發(fā)效率，對(duì)有效的評(píng)價(jià)油層情況及增產(chǎn)措施的效果具有顯著成效。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種液控四閘板防噴器，包括殼體，殼體自上而下依次安裝有一對(duì)全封閘板、一對(duì)剪切閘板、一對(duì)懸掛閘板和一對(duì)半封閘板，所述各個(gè)閘板分別安裝在殼體的腔體內(nèi)且閘板一端分別與各個(gè)活塞連接，各個(gè)活塞分別位于各個(gè)液缸中，殼體與各個(gè)液缸之間的密封形式采用密封圈和支撐密封的組合式徑向密封。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果I、本實(shí)用新型采用四閘板防噴器的殼體與液缸之間的密封形式采用端面密封(軸向密封)，此種密封形式提高了四閘板防噴器的密封能力和密封等級(jí)密封壓力可以達(dá)到70MPa以上，從而提高油田的作業(yè)能力和開(kāi)發(fā)效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2為本實(shí)用新型去掉手輪后的結(jié)構(gòu)右視圖。圖3為密封結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示給出了本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
。一種液控四閘板防噴器，包括殼體1，殼體I自上而下依次安裝有一對(duì)全封閘板6、一對(duì)剪切閘板11、一對(duì)懸掛閘板16和一對(duì)半封閘板17。—對(duì)全封閘板6通過(guò)兩個(gè)全封活塞3對(duì)稱(chēng)固定在兩個(gè)全封閘板6的后端,兩個(gè)全封活塞3分別位于兩個(gè)全封液缸2中,兩個(gè)全封液缸2對(duì)稱(chēng)固定在殼體I內(nèi)的上端，兩個(gè)全封液缸2的后端通過(guò)內(nèi)外螺紋配合安裝有全封液缸端蓋4,兩個(gè)全封手輪26的芯軸30分別位于兩個(gè)全封活塞3的后方。所述殼體I與全封液缸2之間的密封形式采用密封圈34和支撐密封35組合式徑向密封，此種密封形式提高了四閘板防噴器的密封能力和密封等級(jí)密封，壓力可以達(dá)到70MPa以上。一對(duì)剪切閘板11通過(guò)兩個(gè)剪切活塞8對(duì)稱(chēng)固定在兩個(gè)剪切閘板11的后端，兩個(gè)剪切活塞8分別位于兩個(gè)剪切液缸7中，兩個(gè)剪切液缸2對(duì)稱(chēng)固定在殼體I內(nèi)的上部，且位于兩個(gè)全封液缸2的下方。 兩個(gè)剪切液缸7的后端分別安裝有剪切液缸端蓋9。所述殼體I與剪切液缸7之間的密封形式采用密封圈34和支撐密封35組合式徑向密封，此種密封形式提高了四閘板防噴器的密封能力和密封等級(jí)密封，壓力可以達(dá)到70MPa以上?！獙?duì)懸掛閘板16通過(guò)懸掛活塞13對(duì)稱(chēng)固定在兩個(gè)懸掛閘板16的后端,兩個(gè)懸掛活塞13分別位于兩個(gè)懸掛液缸12中，兩個(gè)懸掛液缸12對(duì)稱(chēng)固定在殼體I內(nèi)的中部,位于兩個(gè)剪切液缸6的下方。兩個(gè)懸掛液缸12的后端通過(guò)內(nèi)外螺紋配合分別安裝有懸掛液缸端蓋14,且兩個(gè)懸掛手輪32的芯軸33分別位于兩個(gè)懸掛活塞13的后方。所述殼體I與懸掛液缸12之間的密封形式采用密封圈34和支撐密封35組合式徑向密封，此種密封形式提高了四閘板防噴器的密封能力和密封等級(jí)密封，壓力可以達(dá)到70MPa以上?！獙?duì)半封閘板17通過(guò)兩個(gè)半封活塞19對(duì)稱(chēng)固定在兩個(gè)半封閘板17的后端,兩個(gè)半封活塞19分別位于兩個(gè)半封液缸18中，兩個(gè)半封液缸18對(duì)稱(chēng)固定在殼體I內(nèi)的下端，位于兩個(gè)懸掛液缸12的下方。兩個(gè)半封液缸18的后端通過(guò)內(nèi)外螺紋配合安裝有液缸端蓋20。所述殼體I與半封液缸18之間的密封形式采用密封圈34和支撐密封35組合式徑向密封，此種密封形式提高了四閘板防噴器的密封能力和密封等級(jí)密封，壓力可以達(dá)到70MPa以上。當(dāng)防噴器中沒(méi)有連續(xù)油管通過(guò)時(shí)。從第一轉(zhuǎn)換接頭21處的油口給全封液缸2內(nèi)的全封活塞3的后端打液壓油(最高控制壓力21MPa),全封活塞3會(huì)推動(dòng)全封閘板6向井眼中心移動(dòng)而封閉井口。當(dāng)需要較長(zhǎng)時(shí)間封閉井口時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)全封手輪31通過(guò)芯軸30將全封活塞3的后端頂死，然后關(guān)閉液壓系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保。從第二轉(zhuǎn)換接頭22處的油口給全封液缸2內(nèi)全封活塞3的前端打液壓油(最高控制壓力2IMPa)，全封活塞3會(huì)拉動(dòng)全封閘板6遠(yuǎn)離井眼中心而打開(kāi)井口。當(dāng)遇到緊急情況，需要剪斷連續(xù)油管時(shí)。從第三轉(zhuǎn)換接頭23處的油口給剪切液缸7內(nèi)的活塞8的后端打液壓油(最高控制壓力21MPa)，活塞8會(huì)推動(dòng)剪切閘板11向井眼中心移動(dòng)將連續(xù)油管剪斷。從第四轉(zhuǎn)換接頭24處的油口給剪切液缸7內(nèi)活塞8的前端打液壓油(最高控制壓力21MPa)，活塞8會(huì)拉動(dòng)剪切閘板11遠(yuǎn)離井眼中心而讓出通徑。此時(shí)就可以將連續(xù)油管提出井口。當(dāng)作業(yè)過(guò)程中停止下油管，需懸掛連續(xù)油管時(shí)。從第五轉(zhuǎn)換接頭25處的油口給懸掛液缸12內(nèi)的活塞13的后端打液壓油(最高控制壓力21MPa)，活塞13會(huì)推動(dòng)懸掛閘板16向井眼中心移動(dòng)將連續(xù)油管卡住而懸掛在井里。當(dāng)需要較長(zhǎng)時(shí)間懸掛連續(xù)油管時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)懸掛手輪32通過(guò)芯軸33將活塞桿13的后端頂死，然后關(guān)閉液壓系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保。從第六轉(zhuǎn)換接頭27處的油口給懸掛液缸12內(nèi)的活塞13的前端打液壓油(最高控制壓力21MPa)，活塞13會(huì)拉動(dòng)懸掛閘板16遠(yuǎn)離井眼中心將已卡住的油管松開(kāi)。當(dāng)防噴器中有油管通過(guò)時(shí)。從第七轉(zhuǎn)換接頭28處的油口給半封液缸18內(nèi)的活塞19的后端打液壓油(最高控制壓力21MPa)，活塞19會(huì)推動(dòng)半封閘板17向井眼中心移動(dòng)而半封閉井口。從第八轉(zhuǎn)換接頭29處的油口給半封液缸18內(nèi)的活塞19的前端打液壓油(最 高控制壓力21MPa)，活塞19會(huì)拉動(dòng)半封閘板17遠(yuǎn)離井眼中心將井口打開(kāi)。
權(quán)利要求1.一種液控四閘板防噴器，包括殼體(1)，殼體(I)自上而下依次安裝有一對(duì)全封閘板(6 )、一對(duì)剪切閘板(11)、一對(duì)懸掛閘板(16 )和一對(duì)半封閘板(17 ),所述各個(gè)閘板分別安裝在殼體(I)的腔體內(nèi)且閘板一端分別與各個(gè)活塞連接，各個(gè)活塞分別位于各個(gè)液缸中，其特征是殼體(I)與各個(gè)液缸之間的密封形式采用密封圈(34)和支撐密封(35 )的組合式徑向密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液控四閘板防噴器，其特征是一對(duì)全封閘板(6)通過(guò)所述活塞中的兩個(gè)全封活塞(3)對(duì)稱(chēng)固定在兩個(gè)全封閘板(6)的后端，兩個(gè)全封活塞(3)分別位于所述液缸中的兩個(gè)全封液缸(2)中,兩個(gè)全封液缸(2)對(duì)稱(chēng)固定在殼體(I)內(nèi)的上端,兩個(gè)全封液缸(2)的后端通過(guò)內(nèi)外螺紋配合安裝有全封液缸端蓋(4),兩個(gè)全封手輪(26)的芯軸(30 )分別位于兩個(gè)活塞(3 )的后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液控四閘板防噴器，其特征是一對(duì)剪切閘板(11)通過(guò)所述活塞中的兩個(gè)剪切活塞(8)對(duì)稱(chēng)固定在兩個(gè)剪切閘板(11)的后端，兩個(gè)剪切活塞8分別位于所述液缸中的兩個(gè)剪切液缸(7)中，兩個(gè)剪切液缸(7)對(duì)稱(chēng)固定在殼體(I)內(nèi)的上部，且位于兩個(gè)全封液缸(2)的下方，兩個(gè)剪切液缸(7)的后端分別安裝有剪切液缸端蓋(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液控四閘板防噴器，其特征是一對(duì)懸掛閘板(16)通過(guò)所述活塞中的兩個(gè)懸掛活塞(13)對(duì)稱(chēng)固定在兩個(gè)懸掛閘板(16)的后端，兩個(gè)懸掛活塞(13)分別位于所述液缸中的兩個(gè)懸掛液缸(12 )中,兩個(gè)懸掛液缸(12 )對(duì)稱(chēng)固定在殼體(I)內(nèi)的中部，位于兩個(gè)懸掛液缸(12)的下方，兩個(gè)懸掛液缸(12)的后端通過(guò)內(nèi)外螺紋配合分別安裝有懸掛液缸端蓋(14)，且兩個(gè)懸掛手輪(32)的芯軸(33)分別位于兩個(gè)懸掛活塞(13)的后方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液控四閘板防噴器，其特征是一對(duì)半封閘板(17)通過(guò)所述活塞中的兩個(gè)半封活塞(19)對(duì)稱(chēng)固定在兩個(gè)半封閘板(17)的后端，兩個(gè)半封活塞(19)分別位于所述液缸中的兩個(gè)半封液缸(18)中,兩個(gè)半封液缸(18)對(duì)稱(chēng)固定在殼體(I)內(nèi)的下端，位于兩個(gè)懸掛液缸(12)的下方；兩個(gè)半封液缸(18)的后端通過(guò)內(nèi)外螺紋配合安裝有液缸端蓋(20)。
專(zhuān)利摘要一種液控四閘板防噴器，包括殼體，殼體至上而下依次安裝有全封閘板、剪切閘板、懸掛閘板和半封閘板。所述殼體與所有液缸之間的密封形式采用徑向密封，此種密封形式提高了四閘板防噴器的密封能力和密封等級(jí)密封，壓力可以達(dá)到70MPa以上。提高油田工人的工作效率和測(cè)井作業(yè)效率，對(duì)有效的評(píng)價(jià)油層情況及增產(chǎn)措施的效果，降低作業(yè)成本，提高采油率具有顯著成效。
文檔編號(hào)E21B33/06GK202788727SQ20122022653
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者霍軍, 李建波 申請(qǐng)人:寶雞市賽孚石油機(jī)械有限公司