專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種基坑支護(hù)工程中支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別涉及一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置。背景技術(shù)：
[0002]在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中，鋼支撐軸力預(yù)加通常是采用活絡(luò)頭與液壓千斤頂配合使用， 即在活絡(luò)頭處通過(guò)液壓千斤頂加載軸力至預(yù)設(shè)值后，再用鋼楔塊對(duì)活絡(luò)端頭進(jìn)行固定。這種鋼支撐軸力預(yù)加方法存在一些不足之處1、在鋼支撐軸力預(yù)加時(shí)，液壓千斤頂設(shè)置在鋼支撐兩側(cè)，加載時(shí)鋼支撐偏心受壓，導(dǎo)致鋼支撐構(gòu)件容易產(chǎn)生兩側(cè)受力不均勻；2、在液壓千斤頂加載后，使用鋼楔塊對(duì)活絡(luò)頭進(jìn)行楔緊固定，當(dāng)鋼楔塊發(fā)生變形或滑脫時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鋼支撐卸載；3、液壓千斤頂對(duì)鋼支撐只能施加單方向的軸向壓力，無(wú)法施加軸向拉力；4、液壓千斤頂裝拆不方便，在鋼支撐加載后使用過(guò)程中，再對(duì)其軸力進(jìn)行調(diào)整很困難；5、在拆除鋼支撐時(shí)，鋼支撐所受荷載瞬間卸除，易產(chǎn)生安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置；解決傳統(tǒng)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中鋼支撐預(yù)緊軸力預(yù)加和調(diào)整困難、拆除中容易出現(xiàn)瞬間卸荷的技術(shù)問(wèn)題。[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置，包括連接接頭、套接在所述連接接頭左端的左基座、連接在所述連接接頭右端的活動(dòng)套筒、套接在所述活動(dòng)套筒右端的右基座以及安裝在所述右基座中的軸力計(jì)；[0005]所述連接接頭包括一螺桿、一螺母以及一第一法蘭盤(pán)；所述螺桿表面分布有梯形螺紋，該螺紋與所述螺母的內(nèi)螺紋相匹配；所述螺母螺旋裝在所述螺桿上，所述螺母外壁上分布有復(fù)數(shù)個(gè)圓形凸塊；所述第一法蘭盤(pán)垂直設(shè)置于所述螺桿的端頭，且焊接固定連接；[0006]所述左基座包括左基座套筒和左基座法蘭盤(pán)；所述左基座法蘭盤(pán)垂直設(shè)置于所述左基座套筒上，且焊接固定連接，所述左基座套筒套設(shè)于所述螺桿上，且該左基座套筒頂在所述的螺母左側(cè)；[0007]所述活動(dòng)套筒包括圓筒、第二法蘭盤(pán)、中心十字肋板以及圓形加載板；所述第二法蘭盤(pán)垂直設(shè)置于所述圓筒左端上，且焊接固定連接；所述中心十字肋板焊接固定在所述圓筒內(nèi)部,且位于所述圓筒的端口 ；所述中心十字肋板中部開(kāi)設(shè)有一讓位槽,該讓位槽恰能容納所述右基座的定位圓筒；所述圓形加載板焊接固定在所述讓位槽上，所述圓形加載板的直徑與所述軸力計(jì)的直徑相匹配，且圓形加載板中心與所述圓筒中心為同心；所述第二法蘭盤(pán)與所述第一法蘭盤(pán)通過(guò)螺栓進(jìn)行連接；[0008]所述右基座包括右基座圓筒、右基座面板以及軸力計(jì)定位裝置；所述右基座面板與所述的右基座圓筒垂直焊接固定，所述右基座圓筒開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)線孔，所述軸力計(jì)定位裝置垂直設(shè)置于所述右基座面板上，且焊接固定連接；所述軸力計(jì)定位裝置包括定位圓環(huán)、 定位圓筒以及至少四個(gè)緊固螺栓；所述定位圓筒焊接固定在所述定位圓環(huán)上，所述定位圓環(huán)內(nèi)徑與所述軸力計(jì)的外徑相匹配；所述定位圓筒的外徑與定位圓環(huán)的外徑相同，且定位圓筒的內(nèi)徑大于所述定位圓環(huán)的內(nèi)徑；所述定位圓環(huán)的圓心、定位圓筒的圓心與所述右基座圓筒的圓心為同心；所述定位圓筒周側(cè)開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)線孔，該第二導(dǎo)線孔的位置與所述第一導(dǎo)線孔相對(duì)應(yīng)；所述定位圓筒中心十字周側(cè)位置開(kāi)設(shè)至少四個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)壁設(shè)有螺紋，該螺紋與所述緊固螺栓表面螺紋相匹配；所述緊固螺栓螺旋設(shè)置于所述螺紋孔中；所述軸力計(jì)安放在所述定位圓環(huán)內(nèi)，并通過(guò)所述定位圓筒上的緊固螺栓固定在所述軸力計(jì)定位裝置中；所述活動(dòng)套筒的圓筒套在所述右基座的右基座圓筒內(nèi)。進(jìn)一步地，所述螺桿為空心螺桿或者實(shí)心螺桿。進(jìn)一步地，所述左基座還包括至少四個(gè)的加強(qiáng)板；該四個(gè)加強(qiáng)板分布于所述左基座套筒四周，且設(shè)置于所述左基座法蘭盤(pán)和左基座套筒之間。進(jìn)一步地，所述右基座面板上設(shè)有至少四個(gè)螺孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型是一種適用于基坑支護(hù)工程中鋼支撐軸力預(yù) 加的可調(diào)式加載裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安拆方便、操作靈活、加快施工進(jìn)度、使用安全；本實(shí)用新型裝置與鋼支撐通過(guò)螺栓連接為一體，成為鋼支撐的一部分，降低施工成本；采用螺桿加載，可施加軸向壓力，無(wú)需鋼楔塊，不會(huì)導(dǎo)致鋼支撐的卸荷；方便對(duì)鋼支撐軸力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并確保給鋼支撐提供軸向預(yù)加力，尤其是在鋼支撐工作過(guò)程中，對(duì)鋼管支撐軸向力的增減進(jìn)行調(diào)整；在基座中安裝軸力計(jì)可隨時(shí)測(cè)出鋼支撐的軸力、能夠?qū)︿撝蔚妮S力進(jìn)行準(zhǔn)確控制，增加基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼支撐系統(tǒng)的安全性；加載裝置設(shè)在鋼支撐的軸心上，加載中鋼支撐是軸向受力，鋼支撐兩側(cè)受力均勻；在拆除鋼支撐過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)緩慢卸荷。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型左基座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型左基座的正視圖。圖5是本實(shí)用新型中心十字肋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型活動(dòng)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型活動(dòng)套筒的正視圖。圖8是本實(shí)用新型右基座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型右基座的正視圖。圖10是本實(shí)用新型軸力計(jì)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實(shí)用新型軸力計(jì)定位裝置的正視圖。圖12是本實(shí)用新型在基坑支護(hù)工程中進(jìn)行實(shí)施的一實(shí)施例示意圖。圖13是本實(shí)用新型在基坑支護(hù)工程中進(jìn)行實(shí)施的另一實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖I至圖13所示，本實(shí)用新型的一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置，包括連接接頭
I、套接在所述連接接頭I左端的左基座2、連接在所述連接接頭I右端的活動(dòng)套筒3、套接在所述活動(dòng)套筒3右端的右基座4以及安裝在所述右基座4中的軸力計(jì)5 ；[0027]所述連接接頭I包括一螺桿11、一螺母12以及一第一法蘭盤(pán)13 ;所述螺桿11表面分布有梯形螺紋，該螺紋與所述螺母12的內(nèi)螺紋相匹配；所述螺母12螺旋裝在所述螺桿 11上；該螺母12可以根據(jù)需要進(jìn)行螺旋調(diào)整在螺桿11上的位置；所述螺母12外壁上分布有復(fù)數(shù)個(gè)圓形凸塊121 ;所述第一法蘭盤(pán)13垂直設(shè)置于所述螺桿11的端頭，且焊接固定連接；圓形凸塊121能便于鋼支撐連接時(shí)，操作人員利用小空心鋼管棍套在凸塊121上來(lái)方便螺母12的旋轉(zhuǎn)；[0028]所述左基座2包括左基座套筒21和左基座法蘭盤(pán)22 ;所述左基座法蘭盤(pán)22垂直設(shè)置于所述左基座套筒21上，且焊接固定連接；鋼支撐與左基座法蘭盤(pán)22可以通過(guò)螺栓 24 (參見(jiàn)圖I)進(jìn)行固定連接；所述左基座套筒21套設(shè)于所述螺桿11上，且該左基座套筒 21頂在所述螺母12左側(cè)；其中，所述左基座2還包括至少四個(gè)的加強(qiáng)板23 ;該四個(gè)加強(qiáng)板 23分布于所述左基座套筒21四周，且設(shè)置于所述左基座法蘭盤(pán)22和左基座套筒21之間； 該加強(qiáng)板23用于加強(qiáng)左基座法蘭盤(pán)22和左基座套筒21之間的連接；[0029]所述活動(dòng)套筒3包括圓筒31、第二法蘭盤(pán)32、中心十字肋板33以及圓形加載板 34 ;所述第二法蘭盤(pán)32垂直設(shè)置于所述圓筒31左端上，且焊接固定連接；所述中心十字肋板33焊接固定在所述圓筒31內(nèi)部，且位于所述圓筒31的端口 ；所述中心十字肋板33中部開(kāi)設(shè)有一讓位槽331，該讓位槽331恰能容納所述右基座4的軸力計(jì)定位裝置43的定位圓筒432 ;所述圓形加載板34焊接固定在所述讓位槽331上，所述圓形加載板34的直徑與所述軸力計(jì)5的直徑相匹配，且圓形加載板34中心與所述圓筒31中心為同心；所述第二法蘭盤(pán)32與所述第一法蘭盤(pán)13通過(guò)螺栓24 (參見(jiàn)圖I)進(jìn)行連接；[0030]所述右基座4包括右基座圓筒41、右基座面板42以及軸力計(jì)定位裝置43 ;所述右基座面板42與所述的右基座圓筒41垂直焊接固定，所述右基座圓筒41開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)線孔 411，所述軸力計(jì)定位裝置43垂直設(shè)置于所述右基座面板42上，且焊接固定連接；所述軸力計(jì)定位裝置43包括定位圓環(huán)431、定位圓筒432以及至少四個(gè)緊固螺栓433 ;所述定位圓筒432焊接固定在所述定位圓環(huán)431上，所述定位圓環(huán)431內(nèi)徑與所述軸力計(jì)5的外徑相匹配；所述定位圓筒432的外徑與定位圓環(huán)431的外徑相同，且定位圓筒432的內(nèi)徑大于所述定位圓環(huán)431的內(nèi)徑；所述定位圓環(huán)431的圓心、定位圓筒432的圓心與所述右基座圓筒 41的圓心為同心；所述定位圓筒432周側(cè)開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)線孔4321，該第二導(dǎo)線孔4321的位置與所述第一導(dǎo)線孔411相對(duì)應(yīng)；所述定位圓筒432中心十字周側(cè)位置開(kāi)設(shè)至少四個(gè)螺紋孔(未圖示)，螺紋孔內(nèi)壁設(shè)有螺紋，該螺紋與所述緊固螺栓表面螺紋相匹配；所述緊固螺栓 433螺旋設(shè)置于所述螺紋孔中；所述軸力計(jì)5安放在所述定位圓環(huán)431內(nèi)，并通過(guò)所述定位圓筒432上的緊固螺栓433固定在所述軸力計(jì)定位裝置43中；所述活動(dòng)套筒3的圓筒31 套在所述右基座4的右基座圓筒41內(nèi)。[0031]其中，本實(shí)用新型中，所述螺桿11為空心螺桿或者實(shí)心螺桿。所述右基座面板42 上設(shè)有至少四個(gè)螺孔421。該螺孔421便于與基坑型鋼腰梁進(jìn)行螺栓(參見(jiàn)圖12)連接。[0032]本實(shí)用新型的工作原理如下[0033]使用時(shí)先把軸力計(jì)5放入在右基座4中的軸力計(jì)定位圓環(huán)431內(nèi)，使軸力計(jì)5的中心線與右基座圓筒41的中心線重合，擰緊定位圓筒432上的緊固螺栓433，在安裝軸力計(jì)5時(shí)，將連接軸力計(jì)5的導(dǎo)線通過(guò)定位圓筒432上的第二導(dǎo)線孔4321和右基座圓筒41 上的第一導(dǎo)線孔411引出右基座4外，便于軸力計(jì)5與采集儀連接量測(cè)鋼支撐軸力；然后將左基座2、連接接頭I、活動(dòng)套筒3、右基座4組裝在一起，螺母12抵至左基座2，用螺栓將左基座2與鋼支撐6連接固定，用螺栓將右基座4與基坑型鋼腰梁7連接(參見(jiàn)圖12)，或右基座4支在支護(hù)冠梁側(cè)面的鋼牛腿8上并抵至支護(hù)冠梁9側(cè)面(參見(jiàn)圖13)，旋轉(zhuǎn)連接接頭I上的螺母12使螺桿11向右移動(dòng)給鋼支撐施加軸向壓力，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)速度，可控制加載的速度，以不同的方向旋轉(zhuǎn)可調(diào)整軸向壓力的大?。煌ㄟ^(guò)采集儀(未圖示)與導(dǎo)線連接，可測(cè)量出鋼支撐軸力大小。這種鋼支撐預(yù)加軸力裝置連接在鋼支撐中，為鋼支撐提供預(yù)加軸力，并且自身作為鋼支撐的一部分與它共同承受荷載，在預(yù)加軸力過(guò)程中，隨時(shí)可采集到鋼支撐所受的軸力大小并對(duì)鋼支撐的軸力進(jìn)行調(diào)整。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置，其特征在于，包括連接接頭、套接在所述連接接頭左端的左基座、連接在所述連接接頭右端的活動(dòng)套筒、套接在所述活動(dòng)套筒右端的右基座以及安裝在所述右基座中的軸力計(jì)； 所述連接接頭包括一螺桿、一螺母以及一第一法蘭盤(pán)；所述螺桿表面分布有梯形螺紋，該螺紋與所述螺母的內(nèi)螺紋相匹配；所述螺母螺旋裝在所述螺桿上，所述螺母外壁上分布有復(fù)數(shù)個(gè)圓形凸塊；所述第一法蘭盤(pán)垂直設(shè)置于所述螺桿的端頭，且焊接固定連接； 所述左基座包括左基座套筒和左基座法蘭盤(pán)；所述左基座法蘭盤(pán)垂直設(shè)置于所述左基座套筒上，且焊接固定連接；所述左基座套筒套設(shè)于所述螺桿上，且該左基座套筒頂在所述的螺母左側(cè)； 所述活動(dòng)套筒包括圓筒、第二法蘭盤(pán)、中心十字肋板以及圓形加載板；所述第二法蘭盤(pán)垂直設(shè)置于所述圓筒左端上，且焊接固定連接；所述中心十字肋板焊接固定在所述圓筒內(nèi)部,且位于所述圓筒的端口 ；所述中心十字肋板中部開(kāi)設(shè)有一讓位槽,該讓位槽恰能容納所述右基座的定位圓筒；所述圓形加載板焊接固定在所述讓位槽上，所述圓形加載板的直徑與所述軸力計(jì)的直徑相匹配，且圓形加載板中心與所述圓筒中心為同心；所述第二法蘭盤(pán)與所述第一法蘭盤(pán)通過(guò)螺栓進(jìn)行連接； 所述右基座包括右基座圓筒、右基座面板以及軸力計(jì)定位裝置；所述右基座面板與所述的右基座圓筒垂直焊接固定，所述右基座圓筒開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)線孔，所述軸力計(jì)定位裝置垂直設(shè)置于所述右基座面板上，且焊接固定連接；所述軸力計(jì)定位裝置包括定位圓環(huán)、定位圓筒以及至少四個(gè)緊固螺栓；所述定位圓筒焊接固定在所述定位圓環(huán)上，所述定位圓環(huán)內(nèi)徑與所述軸力計(jì)的外徑相匹配；所述定位圓筒的外徑與定位圓環(huán)的外徑相同，且定位圓筒的內(nèi)徑大于所述定位圓環(huán)的內(nèi)徑；所述定位圓環(huán)的圓心、定位圓筒的圓心與所述右基座圓筒的圓心為同心；所述定位圓筒周側(cè)開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)線孔，該第二導(dǎo)線孔的位置與所述第一導(dǎo)線孔相對(duì)應(yīng)；所述定位圓筒中心十字周側(cè)位置開(kāi)設(shè)至少四個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)壁設(shè)有螺紋，該螺紋與所述緊固螺栓表面螺紋相匹配；所述緊固螺栓螺旋設(shè)置于所述螺紋孔中；所述軸力計(jì)安放在所述定位圓環(huán)內(nèi)，并通過(guò)所述定位圓筒上的緊固螺栓固定在所述軸力計(jì)定位裝置中；所述活動(dòng)套筒的圓筒套在所述右基座的右基座圓筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置，其特征在于所述螺桿為空心螺桿或者實(shí)心螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置，其特征在于所述左基座還包括至少四個(gè)的加強(qiáng)板；該四個(gè)加強(qiáng)板分布于所述左基座套筒四周，且設(shè)置于所述左基座法蘭盤(pán)和左基座套筒之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置，其特征在于所述右基座面板上設(shè)有至少四個(gè)螺孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋼支撐軸力預(yù)加裝置，包括連接接頭、套接在所述連接接頭左端的左基座、連接在所述連接接頭右端的活動(dòng)套筒、套接在所述活動(dòng)套筒右端的右基座以及安裝在所述右基座中的軸力計(jì)；右基座包括右基座圓筒、右基座面板以及軸力計(jì)定位裝置；該軸力計(jì)定位裝置包括定位圓環(huán)、定位圓筒以及至少四個(gè)緊固螺栓；軸力計(jì)安放在定位圓環(huán)內(nèi)，并通過(guò)所述定位圓筒上的緊固螺栓固定在所述軸力計(jì)定位裝置中；所述活動(dòng)套筒的圓筒套在所述右基座的右基座圓筒內(nèi)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安拆方便、操作靈活、使用安全、質(zhì)量可靠、可隨時(shí)測(cè)出鋼支撐軸力和調(diào)整鋼支撐軸力的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D17/02GK202730775SQ201220421519
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者周繼忠, 張錚, 莊金平, 聶小龍, 林競(jìng)淵, 尤萍萍 申請(qǐng)人:福建工程學(xué)院, 福建省南安市第一建設(shè)有限公司