專利名稱：平衡塊調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
平衡塊調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型公開了一種配重調(diào)節(jié)裝置，具體涉及一種在鉆采設(shè)備上使用的平衡塊調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，如圖I與圖2所示，傳統(tǒng)常規(guī)式游梁平衡抽油機，其平衡塊調(diào)節(jié)裝置依靠游梁A兩端絲杠B上的固定螺母C進行調(diào)節(jié)，而絲杠B將穿過所有平衡塊D，這就導(dǎo)致絲杠B 的長度往往超過了 I米，顯得又細又長。由于平衡塊D多采用鑄造方式，為了保證絲杠B不至于因受到平衡塊D的壓力而失穩(wěn)變彎，故絲杠B要求有一個很大的直徑，一般直徑無在 25mm以上，為了能夠?qū)崿F(xiàn)平衡塊D的全程調(diào)節(jié)，該絲杠B必須是全絲，這就給絲杠B的機加工帶來一定的難度。為了防止平衡塊D上的絲杠通過孔由于直接鑄造位置偏差大而在裝配時卡住絲杠B，使平衡塊D無法沿絲杠B移動，該孔需要機加工。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種平衡塊調(diào)節(jié)裝置，可提高對平衡塊的調(diào)節(jié)可靠性。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是平衡塊調(diào)節(jié)裝置，包括游梁以及活動穿套在游梁上的平衡塊組，在游梁上設(shè)置有位于平衡塊組前后兩側(cè)的座體，在座體上設(shè)置有可推動平衡塊組在游梁上運動的頂絲。[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在平衡塊組前后兩側(cè)均設(shè)置有兩個座體，且平衡塊組前后兩側(cè)的兩個座體均對稱布置在游梁上。[0006]進一步的是，所述頂絲的軸線平行于平衡塊組與游梁的配合面。[0007]進一步的是，在游梁上設(shè)置有多組座體連接通孔。[0008]本實用新型的有益效果是平衡塊組的運動通過頂絲的旋動實現(xiàn)，這樣，在平衡塊組內(nèi)就不需要再鉆設(shè)通過絲桿的通孔；另外頂絲的長度相對于背景技術(shù)中的絲杠而言，可大大縮短，在長度縮短后，相應(yīng)地，其直徑也可以大大縮小，但仍能保證頂絲的工作強度，也便于頂絲的加工制作，尤其適合在鉆采設(shè)備上的游梁平衡塊調(diào)節(jié)裝置中推廣應(yīng)用。


[0009]圖I為現(xiàn)有技術(shù)中平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中將平衡塊裝配到游梁上的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3為本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4為圖3的俯視圖；[0013]圖5為本實用新型中游梁的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖6為圖5的俯視圖；[0015]圖7為本實用新型中平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖I至圖2中的附圖標記為游梁A、絲杠B、固定螺母C、平衡塊D ;[0017]圖3至圖7中的附圖標記為游梁I、平衡塊組2、座體3、頂絲4、座體連接通孔5。
具體實施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0019]如圖3至圖7所示，本實用新型的平衡塊調(diào)節(jié)裝置，包括游梁I以及活動穿套在游梁I上的平衡塊組2，在游梁I上設(shè)置有位于平衡塊組2前后兩側(cè)的座體3，在座體3上設(shè)置有可推動平衡塊組2在游梁I上運動的頂絲4。需要說明的是，本實用新型中所指的前后如圖3所示，左方為平衡塊組2的前側(cè)，右方為平衡塊組2的后側(cè)。工作中，需要將平衡塊組2往游梁I的右側(cè)運動時，先松動平衡塊組2后側(cè)的頂絲4，使平衡塊組2具有一個運動空間，然后通過旋動平衡塊組2前側(cè)的頂絲4，即可通過頂絲4推動平衡塊組2在游梁I上往游梁I的右側(cè)運動；而當需要將平衡塊組2往游梁I的左側(cè)運動時，可先松動平衡塊組2 前側(cè)的頂絲4，然后通過旋動平衡塊組2后側(cè)的頂絲4，即可通過頂絲4推動平衡塊組2在游梁I上往游梁I的左側(cè)運動。從其工作過程可以看出，平衡塊組2的運動通過頂絲4的旋動實現(xiàn)，這樣，在平衡塊組2內(nèi)就不需要再鉆設(shè)通過絲桿的通孔，通過圖I與圖7的對比可以發(fā)現(xiàn)，圖7中已經(jīng)沒有需要穿過絲杠的通孔；另外，由于平衡塊組2的運動是通過頂絲 4的旋動實現(xiàn)，那么，頂絲4的長度相對于背景技術(shù)中的絲杠而言，可大大縮短，在長度縮短后，相應(yīng)地，其直徑也可以大大縮小，仍能保證頂絲4的工作強度，也便于頂絲4的加工制作，如頂絲4的長度可設(shè)置為150mm即可，直徑縮小為20mm即可。[0020]在上述實施方式中，可僅在平衡塊組2前后兩側(cè)分別設(shè)置一個座體3，但是在調(diào)節(jié)時，將導(dǎo)致施加在平衡塊組2上的力不均衡，因此，作為優(yōu)選的方式，在平衡塊組2前后兩側(cè)均設(shè)置有兩個座體3，且平衡塊組2前后兩側(cè)的兩個座體3均對稱布置在游梁I上。即平衡塊組2前側(cè)的兩個座體3對稱布置在游梁I上，平衡塊組2后側(cè)的兩個座體3也對稱布置在游梁I上。這樣，在調(diào)節(jié)時，由于平衡塊組2前后兩側(cè)的兩個座體3均對稱布置在游梁I 上，可保證頂絲4作用在平衡塊組2上的力度均衡，利于平衡塊組2的移動。如圖3至圖6 中，游梁I采用工字型鋼，可將平衡塊組2前后兩側(cè)的各兩個座體3對稱布置在工字型鋼的腹板兩側(cè)。[0021]為了更好提高平衡塊組2的移動效果，所述頂絲4的軸線平行于平衡塊組2與游梁I的配合面。這樣，可保證旋動頂絲4的過程中，頂絲4施加在平衡塊組2上的作用力與平衡塊組2的移動方向一致，避免造成移動過程中平衡塊組2卡緊在游梁I上。[0022]在以上的實施方式中，當平衡塊組2組合后前后側(cè)之間的距離變化后，即平衡塊組2在游梁I上的整體長度發(fā)生變化后，為了能對應(yīng)調(diào)節(jié)座體3與頂絲4的位置，在游梁I 上設(shè)置有多組座體連接通孔5。這樣，就能使座體3與頂絲4的位置隨平衡塊組2的整體長度靈活發(fā)生變化，適應(yīng)不同的工作配重要求。
權(quán)利要求1.平衡塊調(diào)節(jié)裝置，包括游梁(I)以及活動穿套在游梁(I)上的平衡塊組(2)，其特征是在游梁(I)上設(shè)置有位于平衡塊組(2 )前后兩側(cè)的座體(3 )，在座體(3 )上設(shè)置有可推動平衡塊組(2 )在游梁(I)上運動的頂絲(4 )。
2.如權(quán)利要求I所述的平衡塊調(diào)節(jié)裝置，其特征是在平衡塊組(2)前后兩側(cè)均設(shè)置有 兩個座體(3),且平衡塊組(2)前后兩側(cè)的兩個座體(3)均對稱布置在游梁(I)上。
3.如權(quán)利要求2所述的平衡塊調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述頂絲(4)的軸線平行于平衡塊組(2)與游梁(I)的配合面。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的平衡塊調(diào)節(jié)裝置，其特征是在游梁(I)上設(shè)置有多組座體連接通孔(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種平衡塊調(diào)節(jié)裝置，用于鉆采設(shè)備上，可提高對平衡塊的調(diào)節(jié)可靠性。該平衡塊調(diào)節(jié)裝置，包括游梁以及活動穿套在游梁上的平衡塊組，在游梁上設(shè)置有位于平衡塊組前后兩側(cè)的座體，在座體上設(shè)置有可推動平衡塊組在游梁上運動的頂絲。工作時，平衡塊組的運動通過頂絲的旋動實現(xiàn)，這樣，在平衡塊組內(nèi)就不需要再鉆設(shè)通過絲桿的通孔；另外頂絲的長度相對于背景技術(shù)中的絲杠而言，可大大縮短，在長度縮短后，相應(yīng)地，其直徑也可以大大縮小，但仍能保證頂絲的工作強度，也便于頂絲的加工制作，尤其適合在鉆采設(shè)備上的游梁平衡塊調(diào)節(jié)裝置中推廣應(yīng)用。
文檔編號E21B43/00GK202810802SQ20122047017
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者康奎州, 鄒志剛, 馬確惠, 劉志新, 程剛 申請人:成都博德鉆采設(shè)備制造有限公司